能够保持恒定流场的脱硫废水蒸发塔制造技术

本实用新型专利技术涉及能够保持恒定流场的脱硫废水蒸发塔，包括：蒸发塔本体和再循环烟气管；再循环烟气管分别连接蒸发塔出口烟道与蒸发塔进口烟道，再循环烟气管上安装再循环烟气调节阀与变频高温风机。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术设置了再循环烟气管，将一部分的蒸发塔出口烟气重新引回蜗壳式风室，维持了进入蒸发塔的烟气总量，使塔内流场能够在任何脱硫废水流量情况下保持恒定，从而避免了脱硫废水流量变化时引起的液滴沾壁或蒸发不良等问题；本实用新型专利技术设置了再循环烟气调节阀、风量测试装置、热烟气调节阀和温度测量装置，蒸发塔进出口烟气量、再循环烟气量均能够得到定量控制，降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
能够保持恒定流场的脱硫废水蒸发塔
本技术涉及脱硫废水处理
，特别涉及能够保持恒定流场的脱硫废水蒸发塔。
技术介绍
我国火力发电机组普遍采用石灰石-石膏法烟气脱硫技术脱除烟气中的二氧化硫污染，然而该系统在运行时，脱硫浆液中会不断富集各种盐分、氯离子、颗粒物及重金属，使水质恶化，需要定期排出脱硫废水。此外，电厂中的锅炉循环水、排污水、冷却水及化学车间排水通常也汇入脱硫塔集中处理，因此脱硫废水成了全厂废水梯级利用的终点。传统的脱硫废水处理手段是“三联箱”工艺，包括中和、沉淀及絮凝等步骤，但是无法去除水中的氯离子。旁路烟道蒸发处理技术指的是引出一部分锅炉省煤器后中温烟气作为热源，在旋转喷雾蒸发塔等专用设备中对脱硫废水进行蒸发处理，使废水蒸发气化，其中的污染物变成固态细颗粒物进入烟气。旋转喷雾蒸发塔出口烟气重新回到锅炉除尘器，与飞灰一起被除尘器捕集。该方法具有投资成本低、系统简单可靠、对初始水质要求低及能耗低等诸多优点，已经成为一项极有发展潜力的电厂脱硫废水处理技术。在喷雾蒸发塔内，一般是在顶部布置脱硫废水雾化装置，并通过热烟气对其进行干燥处理。为了避免雾化的脱硫废水不喷射到内壁面，也为了保证液滴具有合适的停留时间，需要对喷雾干燥塔内的流场进行精心设计，尤其是旋流强度和轴向速度要合理，并保持稳定。然而，由于锅炉负荷频繁波动变化，电厂脱硫废水产量变化也很大，因此脱硫废水蒸发塔的处理量也不停变化。以国内典型的1000MW燃煤机组为例，当采用石灰石-石膏法烟气脱硫技术进行脱硫时，有时废水产量为3-5t/h，有时又高达15-20t/h。在实际运行中，为避免抽取过多热烟气造成锅炉系统热效率降低，一般总是控制脱硫废水蒸发塔出口烟气温度为恒定值，如150℃左右。因此，脱硫废水蒸发塔在高负荷工作时，进口热烟气流量大；低负荷工作时，热烟气流量小。脱硫废水蒸发塔的烟气流量会对塔内流场产生很大影响，流量大时，旋流强度和轴向速度就很高，反之亦然。在这种情况下，塔内流场的大幅变化对保证脱硫废水正常蒸发和维持合理的液滴轨迹是非常不利的。综上所述，亟需设计能够保持恒定流场的脱硫废水蒸发塔。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种能够保持恒定流场的脱硫废水蒸发塔。这种能够保持恒定流场的脱硫废水蒸发塔，包括蒸发塔本体和再循环烟气管；再循环烟气管分别连接蒸发塔出口烟道与蒸发塔进口烟道，再循环烟气管上安装再循环烟气调节阀与变频高温风机；蒸发塔本体上部布置蜗壳式风室和脱硫废水雾化器，蜗壳式风室下部设有环形的烟气流动通道；蒸发塔进口烟道连接蜗壳式风室入口；蒸发塔进口烟道上安装风量测试装置和热烟气调节阀，蒸发塔出口烟道上安装温度测量装置。作为优选：蒸发塔本体的直径与高度之比为0.5-0.9。作为优选：脱硫废水雾化器的雾化角度为60-120°，雾化粒径为50-200μm。作为优选：脱硫废水雾化器连接脱硫废水管道。本技术的有益效果是：1、本技术设置了再循环烟气管，将一部分的蒸发塔出口烟气重新引回蜗壳式风室，维持了进入蒸发塔的烟气总量，使塔内流场能够在任何脱硫废水流量情况下保持恒定，从而避免了脱硫废水流量变化时引起的液滴沾壁或蒸发不良等问题。2、本技术设置了再循环烟气调节阀、风量测试装置、热烟气调节阀和温度测量装置，蒸发塔进出口烟气量、再循环烟气量均能够得到定量控制，降低能耗。附图说明图1为本技术能够保持恒定流场的脱硫废水蒸发塔的结构示意图；图2为计算流体力学模拟结果图。附图标记说明：1-脱硫废水管道；2-蜗壳式风室；3-蒸发塔本体；4-烟气流动通道；5-脱硫废水雾化器；6-蜗壳式风室入口；7-蒸发塔出口烟道；8-再循环烟气管；9-再循环烟气调节阀；10-变频高温风机；11-蒸发塔进口烟道；12-风量测试装置；13-热烟气调节阀；14-温度测量装置。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本技术。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。所述能够保持恒定流场的脱硫废水蒸发塔，通过再循环烟气管将一部分的蒸发塔出口烟气重新引回蜗壳式风室，从而使蒸发塔内流场保持恒定，由于液滴轨迹主要由烟气流场决定，因此无论需要处理的脱硫废水流量如何变化，均能避免液滴沾壁，并具有合理的停留时间。如图1所示，所述能够保持恒定流场的脱硫废水蒸发塔，包括蒸发塔本体3和再循环烟气管8，其中再循环烟气管8分别连接蒸发塔出口烟道7与蒸发塔进口烟道11，再循环烟气管8上安装再循环烟气调节阀9与变频高温风机10；蒸发塔本体3上部布置蜗壳式风室2和脱硫废水雾化器5，蜗壳式风室2下部设有环形的烟气流动通道4；蒸发塔进口烟道11连接蜗壳式风室入口6；蒸发塔进口烟道11上安装风量测试装置12和热烟气调节阀13，蒸发塔出口烟道7上安装温度测量装置14。蒸发塔本体3的直径与高度之比为0.5-0.9。蜗壳式风室2内烟气流速按3-8m/s设计。烟气流动通道4内烟气流速按20-35m/s设计。脱硫废水雾化器5的雾化角度为60-120°，雾化粒径为50-200μm。脱硫废水雾化器5连接脱硫废水管道1。所述能够保持恒定流场的脱硫废水蒸发塔的废水处理方法：将脱硫废水引入脱硫废水雾化器5，雾化为粒径极小的液雾，热烟气自蜗壳式风室2引入，经过环形的烟气流动通道4后进入蒸发塔本体3，将雾化的脱硫废水蒸发，脱硫废水中的污染物质则转为固相进入烟气，离开蒸发塔。为了使蒸发塔内流场能够在任何脱硫废水流量情况下保持恒定，设置再循环烟气管8连接蒸发塔出口烟道7与蒸发塔进口烟道11，将一部分蒸发塔出口烟气重新引回蜗壳式风室2。通过蒸发塔进口烟道11的风量测试装置12，调节再循环烟气调节阀9开度和变频高温风机10出力；通过蒸发塔出口烟道7的温度测量装置14，调节热烟气调节阀13。该蒸发塔运行时，进入蒸发塔的烟气量始终保持恒定，也就维持了塔内流场恒定不变，从而避免了脱硫废水流量变化时引起的液滴沾壁或蒸发不良等问题。图2为计算流体力学模拟结果图，模拟对象为一台1000MW锅炉机组对应的脱硫废水蒸发塔，其中：(b)为脱硫废水流量按设计值运行时，液滴轨迹合适，没有喷射到壁面上，分布也比较合理；(a)为脱硫废水流量减小为设计值的50％时，如果烟气量也相应地减少为原来的50％，则烟气流速降低，液滴横向铺展过大，有沾壁风险；(c)为脱硫废水流量提高至设计值的150％时，烟气量较大，液滴集中于蒸发塔中部，未能充分利用蒸发塔有效体积，不够合理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够保持恒定流场的脱硫废水蒸发塔，其特征在于：包括蒸发塔本体(3)和再循环烟气管(8)；再循环烟气管(8)分别连接蒸发塔出口烟道(7)与蒸发塔进口烟道(11)，再循环烟气管(8)上安装再循环烟气调节阀(9)与变频高温风机(10)；蒸发塔本体(3)上部布置蜗壳式风室(2)和脱硫废水雾化器(5)，蜗壳式风室(2)下部设有环形的烟气流动通道(4)；蒸发塔进口烟道(11)连接蜗壳式风室入口(6)；蒸发塔进口烟道(11)上安装风量测试装置(12)和热烟气调节阀(13)，蒸发塔出口烟道(7)上安装温度测量装置(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种能够保持恒定流场的脱硫废水蒸发塔，其特征在于：包括蒸发塔本体(3)和再循环烟气管(8)；再循环烟气管(8)分别连接蒸发塔出口烟道(7)与蒸发塔进口烟道(11)，再循环烟气管(8)上安装再循环烟气调节阀(9)与变频高温风机(10)；蒸发塔本体(3)上部布置蜗壳式风室(2)和脱硫废水雾化器(5)，蜗壳式风室(2)下部设有环形的烟气流动通道(4)；蒸发塔进口烟道(11)连接蜗壳式风室入口(6)；蒸发塔进口烟道(11)上安装风量测试装置(12)和热烟气调节阀(13)，蒸发塔出口烟道...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彪，童小忠，祁志福，刘春红，王洁，张光学，陈雨帆，
申请(专利权)人：浙江浙能技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33