自疏通垃圾池渗沥液格栅板系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种自疏通垃圾池渗沥液格栅板系统，涉及垃圾渗沥液处理的技术领域，包括格栅板、驱动机构和集液池，集液池设置于格栅板下方，格栅板上开设有长方形的渗沥口，所述自疏通垃圾池渗沥液格栅板系统还包括设置于集液池上部的疏通机构，临近渗沥口长度方向的两侧铰接有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板的上端相互搭接，并且下端分别铰接于格栅板；疏通机构包括用于顶开第一隔板和第二隔板的捣杆，疏通机构与驱动机构的动力输出端相连，并且驱动机构驱动疏通机构竖直往复运动。其能够使得疏通机构的捣杆在伸出和缩回时，渗沥口均保持通畅，垃圾不会将渗沥口堵塞，渗沥液能够顺利从渗沥口流入到集液池中。

【技术实现步骤摘要】
自疏通垃圾池渗沥液格栅板系统
本技术涉及垃圾渗沥液处理的
，尤其是涉及一种自疏通垃圾池渗沥液格栅板系统。
技术介绍
随着社会的发展，人们的生活质量越来越好，随之而来的则是大量的生活垃圾，目前通常使用的垃圾处理方式有以下两种：一种是采用垃圾填埋技术，然而，随着城市用地的逐渐减少，人们也在寻找替代垃圾填埋技术的方案；另一种方式就是焚烧生活垃圾，利用生活垃圾在锅炉中焚烧，具有减量化、资源化和无害化的优点，产生的蒸汽可用于发电和供汽，具有节约能源、减少环境污染的社会效益，也有很好的经济效益。城市垃圾含水率较高，一般在30-40%，为降低垃圾焚烧前的水分，提高焚烧效率，确保焚烧质量，我国的垃圾焚烧发电设计规范要求垃圾焚烧前要在垃圾的储存池贮存7天，用以降低垃圾水分、提高入炉垃圾热值，确保垃圾焚烧发电厂能够高效运转。我国现有垃圾焚烧发电厂中，垃圾的储存池基本采用平底深坑式加渗沟收集渗沥液，但渗沥效果非常不理想。渗沥液渗沥不畅已成为目前困扰我国大部分垃圾焚烧发电厂的一大技术难题。垃圾池渗沥通道内有酸性气体、甲烷爆炸性气体等物质，而渗沥液是一种特殊有机废水，水质复杂，带有强烈恶臭，能使人产生恶心、头晕等症状，人工疏通渗滤液格栅板的方法对疏通人员的安全和健康构成巨大的隐患。现有技术参考授权公告号为CN208616622U的中国技术专利，该技术涉及一种自疏通垃圾池渗沥液格栅板系统，包括渗沥液格栅板、与渗沥液格栅板配合使用的疏通系统执行机构和控制疏通系统执行机构动作的液压缸，所述的疏通系统执行机构包括通柱和滑枕，所述的通柱安装在滑枕上，所述的滑枕安装在导杆上、可沿导杆进行滑动并带动通柱对渗沥液格栅板进行疏通；所述的导杆一端连接在渗沥液格栅板上，一端安装在滑枕固定座上，所述的滑枕固定座安装在支撑架上；该技术通过液压缸推动滑枕沿导杆进行往复运动，滑枕上的通柱对栅板孔完成疏通工作。实现远距离遥控及设置定时自动疏通工作，改善疏通方式，改善作业环境，提高疏通效果及效率。但上述现有技术存在以下不足：通柱伸出时，将渗沥液格栅板上的垃圾顶起时，疏通了渗沥液格栅板上的渗沥孔，渗沥液能够从渗沥孔流下，但当通柱缩回时，渗沥液格栅板上的垃圾又落在渗沥液格栅板上，将渗沥孔堵塞，使渗沥液流通不畅。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种自疏通垃圾池渗沥液格栅板系统，其能够使得疏通机构的捣杆在伸出和缩回时，渗沥口均保持通畅，垃圾不会将渗沥口堵塞，渗沥液能够顺利从渗沥口流入到集液池中。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自疏通垃圾池渗沥液格栅板系统，包括格栅板、驱动机构和集液池，所述集液池设置于格栅板下方，所述格栅板上开设有长方形的渗沥口，所述自疏通垃圾池渗沥液格栅板系统还包括设置于集液池上部的疏通机构，临近渗沥口长度方向的两侧铰接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板的上端相互搭接，并且下端分别铰接于格栅板；所述疏通机构包括用于顶开第一隔板和第二隔板的捣杆，所述疏通机构与驱动机构的动力输出端相连，并且驱动机构驱动疏通机构竖直往复运动。通过采用上述技术方案，驱动机构可以为液压缸，打开集液池外控制液压缸工作的开关，液压缸的活塞杆推动捣杆向上运动，将第一隔板和第一隔板撑开，使渗沥口上方敞开，便于渗沥液从渗沥口流到集液池中；当液压缸的活塞杆向下运动时，格栅板上的垃圾第一隔板和第二隔板压下，又覆盖在渗沥口上，第一隔板搭接在第二个隔板上，将渗沥口上方撑起，垃圾落在第一隔板和第二隔板上，而并不会堵塞渗沥口，因为第一隔板搭接在第二隔板上，使得第一隔板和第二隔板之间留有缝隙，渗沥液能够从第一隔板和第二隔板之间的缝隙流到渗沥口中，然后排到集液池中，再对集液池中的渗沥液进行统一排出和处理。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一隔板和第二隔板下方均固定有凸块，所述凸块固定于格栅板上且位于第一隔板和第二隔板的铰接点与渗沥口之间。通过采用上述技术方案，使得第一隔板和第二隔板覆盖在渗沥口上时，能够高出渗沥口一定距离，能够增大第一隔板和第二隔板与渗沥口之间的缝隙，便于渗沥液流下。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述渗沥口相对的两侧边缘均固定有限位块，所述第一隔板和第二隔板均铰接于与之位于渗沥口同侧的凸块和限位块之间，所述第一隔板和第二隔板分别与限位块抵接时，所述第一隔板和第二隔板与格栅板的夹角均小于90°。通过采用上述技术方案，当液压缸的活塞杆向下运动时，格栅板上的垃圾能够将第一隔板和第二隔板压下去，使之又覆盖在渗沥口上，将渗沥口上方撑起，使得渗沥口不被堵塞。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一隔板和第二隔板均为网格状。通过采用上述技术方案，便于渗沥液从第一隔板和第二隔板的网格空隙中流到渗沥口处。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述捣杆的顶端为尖端。通过采用上述技术方案，便于捣杆插到格栅板上的垃圾里，将格栅板上的垃圾顶起。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述捣杆顶端和侧面开设有渗沥孔，所述渗沥孔与集液池连通。通过采用上述技术方案，捣杆将格栅板上的垃圾顶起时，垃圾里的渗沥液可以从渗沥孔排到集液池中。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板为网格状。通过采用上述技术方案，使得渗沥液能够更快地排到集液池中。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述渗沥口为长方形，所述第一隔板和第二隔板均为长方形网格状板，所述第一隔板和第二隔板的长度均至少长于渗沥口的长度。通过采用上述技术方案，便于将整个渗沥口上方的垃圾顶起，使得垃圾不易将渗沥口堵塞。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.第一隔板与第二隔板搭接，使得渗沥口上方留有空隙，减少垃圾将渗沥口堵塞的情况发生，便于渗沥液流到渗沥口，然后排到集液池中；2.捣杆能够将堆积在渗沥口上的垃圾顶起，使得渗沥液能够顺利流到渗沥口处，再流入到集液池中，取代人工疏通渗沥口，可以节省人力；3.渗沥液还能够通过捣杆上的渗沥孔排到集液池中，便于较快地将渗沥液排到集液池中。附图说明图1是显示集液池内部的局部切割示图；图2是捣杆将第一隔板和第二隔板撑开状态的局部示意图；图3是显示捣杆内部的局部剖视图。附图标记：1、格栅板，11、渗沥口，12、凸块，13、限位块，2、液压缸，3、集液池，4、疏通机构，41、支撑板，42、捣杆，421、渗沥孔，5、第一隔板，6、第二隔板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为技术公开的一种自疏通垃圾池渗沥液格栅板系统，包括集液池3、固定于集液池3上方的格栅板1及设置于格栅板1下方的疏通机构4，疏通机构4设置于集液池3内且位于集液池3顶端，格栅板1上开设有多个渗沥口11。垃圾储存在格栅板1上方的储存池内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自疏通垃圾池渗沥液格栅板系统，包括格栅板（1）、驱动机构和集液池（3），所述集液池（3）设置于格栅板（1）下方，所述格栅板（1）上开设有长方形的渗沥口（11），其特征在于：所述自疏通垃圾池渗沥液格栅板系统还包括设置于集液池（3）上部的疏通机构（4），临近渗沥口（11）长度方向的两侧铰接有第一隔板（5）和第二隔板（6），所述第一隔板（5）和第二隔板（6）的上端相互搭接，并且下端分别铰接于格栅板（1）；所述疏通机构（4）包括支撑板（41）和用于顶开第一隔板（5）和第二隔板（6）的捣杆（42），所述疏通机构（4）与驱动机构的动力输出端相连，并且驱动机构驱动疏通机构（4）竖直往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种自疏通垃圾池渗沥液格栅板系统，包括格栅板（1）、驱动机构和集液池（3），所述集液池（3）设置于格栅板（1）下方，所述格栅板（1）上开设有长方形的渗沥口（11），其特征在于：所述自疏通垃圾池渗沥液格栅板系统还包括设置于集液池（3）上部的疏通机构（4），临近渗沥口（11）长度方向的两侧铰接有第一隔板（5）和第二隔板（6），所述第一隔板（5）和第二隔板（6）的上端相互搭接，并且下端分别铰接于格栅板（1）；所述疏通机构（4）包括支撑板（41）和用于顶开第一隔板（5）和第二隔板（6）的捣杆（42），所述疏通机构（4）与驱动机构的动力输出端相连，并且驱动机构驱动疏通机构（4）竖直往复运动。


2.根据权利要求1所述的自疏通垃圾池渗沥液格栅板系统，其特征在于：所述第一隔板（5）和第二隔板（6）下方均固定有凸块（12），所述凸块（12）固定于格栅板（1）上且位于第一隔板（5）和第二隔板（6）的铰接点与渗沥口（11）之间。


3.根据权利要求2所述的自疏通垃圾池渗沥液格栅板系统，其特征在于：所述渗沥口（11）相对的两侧边缘均固定有限位块（13），所述第一隔板（5）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，张爱春，刘健，牛永健，
申请(专利权)人：北京首钢生物质能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11