绕丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绕丝机，其支撑主机一侧设置有升降水箱，支撑主机上设置有内外丝鼓传动部分、丝鼓、摆丝机构及固定卷盘，内外丝鼓传动部分通过两个离合器分别与内外丝鼓的主轴相连，丝鼓一侧设置有摆丝机构，摆丝机构的摆丝轮与线性驱动模组上的滑块相连，所述的内外丝鼓传动部分、升降水箱和摆丝机构均与控制箱相连；所述的升降水箱包括减速电机、主轴、链轮、从动轮、水箱本体和T型螺杆，减速电机上设置有主轴，主轴通过链轮及链条与从动轮传动连接，从动轮与T型螺杆上的螺母传动连接，螺母与水箱本体固定连接。本实用新型专利技术结构设计合理，提高膜丝定长精度，提升产品质量，同时有效提高了控制功能和安全性能，实用可靠，易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
绕丝机
本技术涉及的是一种绕丝装置，具体涉及绕丝机。
技术介绍
目前，在现有技术中，普遍通过绕丝机来完成来料的缠绕定长工艺过程，现有绕丝机的结构比较单一，膜丝定长误差大，产品质量波动大，控制功能一般，安全性能低，基于此，设计一种新型的绕丝机还是很有必要的。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种绕丝机，结构设计合理，提高膜丝定长精度，提升产品质量，同时有效提高了控制功能和安全性能，实用可靠，易于推广使用。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：绕丝机，包括支撑主机、内外丝鼓传动部分、丝鼓、升降水箱、摆丝机构和控制箱，支撑主机一侧设置有升降水箱，支撑主机上设置有内外丝鼓传动部分、丝鼓、摆丝机构及固定卷盘，内外丝鼓传动部分通过两个离合器分别与内外丝鼓的主轴相连，丝鼓一侧设置有摆丝机构，摆丝机构的摆丝轮与线性驱动模组上的滑块相连，所述的内外丝鼓传动部分、升降水箱和摆丝机构均与控制箱相连；所述的升降水箱包括减速电机、主轴、链轮、从动轮、水箱本体和T型螺杆，减速电机上设置有主轴，主轴通过链轮及链条与从动轮传动连接，从动轮与T型螺杆上的螺母传动连接，螺母与水箱本体固定连接。作为优选，所述的丝鼓外漏部分采用304不锈钢，表面有人工切丝导向槽。作为优选，所述的摆丝轮与步进电机相连。作为优选，所述的升降水箱一端设置有一个溢流口和一个排水口，所述的排水口处设置有堵头。作为优选所述的固定卷盘包括卷筒空心套、侧封板和卷盘面，卷筒空心套两侧设置有侧封板，侧封板外端面为卷盘面；侧封板为不锈钢封面。本技术用于一种丝状物的缠绕过程,主要完成来料的缠绕定长工艺过程，通过人工更换卷盘规格实现更换绕丝规格的功能；绕丝机采用锥套涨紧式更换收丝鼓，两个转盘均由各自独立锥套涨紧，拆装时只需将锥套拧下则可更换收丝鼓，简单可靠，改善了生产条件,实现了机械化、自动化、智能化。本技术的有益效果：1、本技术的结构设计合理，操作方便可靠，控制精度高；2、设计了升降水箱，使得膜丝生产过程中一直处于恒温状态,提高了产品质量。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图1为本技术的主视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的升降水箱的结构示意图；图4为本技术的固定卷盘的结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参照图1-4，本具体实施方式采用以下技术方案：绕丝机，包括支撑主机1、内外丝鼓传动部分、丝鼓、升降水箱2、摆丝机构和控制箱，支撑主机1一侧设置有升降水箱2，支撑主机1上设置有内外丝鼓传动部分、丝鼓、摆丝机构及固定卷盘3，内外丝鼓传动部分通过两个离合器分别与内外丝鼓的主轴相连，丝鼓一侧设置有摆丝机构，摆丝机构的摆丝轮与线性驱动模组上的滑块相连，所述的内外丝鼓传动部分、升降水箱2和摆丝机构均与控制箱相连；所述的升降水箱2包括减速电机2-1、主轴2-2、链轮2-3、从动轮2-4、水箱本体2-5和T型螺杆2-6，减速电机2-1上设置有主轴2-2，主轴2-2通过链轮2-3及链条与从动轮2-4传动连接，从动轮2-4与T型螺杆2-6上的螺母传动连接，螺母与水箱本体2-5固定连接。值得注意的是，所述的丝鼓外漏部分采用304不锈钢，表面有人工切丝导向槽。值得注意的是，所述的摆丝轮与步进电机相连。值得注意的是，所述的升降水箱2一端设置有一个溢流口和一个排水口，所述的排水口处设置有堵头。此外，所述的固定卷盘3包括卷筒空心套3-1、侧封板3-2和卷盘面3-3，卷筒空心套3-1两侧设置有侧封板3-2，侧封板3-2外端面为卷盘面3-3；侧封板3-2为不锈钢封面。本具体实施方式支撑主机1中由型钢搭建，用1mm厚304不锈钢板做包饰。内外丝鼓传动部分由伺服电机驱动，内外丝鼓由两个离合器控制启停，离合器分别接内外丝鼓的主轴，主轴旋转带动丝鼓运行。丝鼓由不锈钢材料制作，外部有封板，接缝处刷胶处理。升降水箱尺寸规格：内腔长x宽x高=1100mmx660mmx170mm，保温层厚度：20mm；电阻丝功率：12Kw；由电机驱动链条链轮，链轮与丝杠连接四角，链轮转动带动丝杠上螺母上下移动，完成对水箱水位的调整，水箱排水一溢一排设计，排水处设计一个堵头，拆卸方便。溢流口设置到靠近侧边处，防止刮丝。摆丝机构由线性模组驱动前后移动，线性模组上滑块带动摆丝轮移动，完成对丝状物的前后移动缠绕过程。控制箱由PLC、操作按钮、显示器等组成，完成对设备运行的监控，参数显示。本具体实施方式的固定卷盘材质：外露部分全部为304不锈钢材质，卷盘表面拉丝处理,卷盘壁实际厚度2mm，轴向在距离焊缝10mm位置开槽一道，槽宽2-3mm，槽深0.8mm；轮毂采用Q235A材质，双侧由实厚1mm的304不锈钢板覆面，覆面与卷盘内外卷筒均用透明玻璃密封胶均匀密封，无渗漏.卷盘朝传动侧永久性标明规格编号如：B680，B700，B788等。本具体实施方式的丝鼓的摆丝轮采用同步带直线模组实现，上一收丝鼓达到设定的圈数后摆丝轮自动跳转到另外一个收丝鼓。收丝鼓外露部分全部采用304不锈钢，表面有人工切丝导向槽，方便人工切丝用。收丝鼓边缘做倒钝处理，防止人员划伤。收丝鼓速度要求平稳，转速范围在0-100圈每分钟；计数方式（0-300圈计数范围，附带0-300圈的计时显示），计数准确可控无误。计数器与摆丝机的摆动可以同步暂停，暂停恢复之后可继续计数与摆动,收丝鼓宽度:280mm，收丝鼓两侧设有减重孔板，并由304薄板封堵，封堵接缝位置用密封胶密封。本具体实施方式的升降水箱采用恒温水箱为自动升降的方式，人工控制升降位置，保证液位能浸没卷盘上缠绕的膜丝。升降水箱由电机驱动链条链轮，链轮与丝杠连接四角，链轮转动带动丝杠上螺母上下移动，完成对水箱水位的调整,水箱恒温控制采用闭环控制，保证水温恒定，水温恒定在50±5oC。摆丝机采用步进电机自动控制方式达到跳转位置，保证摆丝轮跳转灵活，跳转位置准确，跳转过程中，保证（一）膜丝不从摆丝轮中滑落，（二）膜丝不从内、外收丝鼓的缝隙滑落。本具体实施方式的电气部分设计和安装符合国家的安全标准，具备防漏电，过流，过载，缺相等保护措施,绕丝机运转速度稳定可控,所有按钮具备防腐蚀保护。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.绕丝机，其特征在于，包括支撑主机(1)、内外丝鼓传动部分、丝鼓、升降水箱(2)、摆丝机构和控制箱，支撑主机(1)一侧设置有升降水箱(2)，支撑主机(1)上设置有内外丝鼓传动部分、丝鼓、摆丝机构及固定卷盘(3)，内外丝鼓传动部分通过两个离合器分别与内外丝鼓的主轴相连，丝鼓一侧设置有摆丝机构，摆丝机构的摆丝轮与线性驱动模组上的滑块相连，所述的内外丝鼓传动部分、升降水箱(2)和摆丝机构均与控制箱相连；所述的升降水箱(2)包括减速电机(2-1)、主轴(2-2)、链轮(2-3)、从动轮(2-4)、水箱本体(2-5)和T型螺杆(2-6)，减速电机(2-1)上设置有主轴(2-2)，主轴(2-2)通过链轮(2-3)及链条与从动轮(2-4传动连接，从动轮(2-4)与T型螺杆(2-6)上的螺母传动连接，螺母与水箱本体(2-5)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.绕丝机，其特征在于，包括支撑主机(1)、内外丝鼓传动部分、丝鼓、升降水箱(2)、摆丝机构和控制箱，支撑主机(1)一侧设置有升降水箱(2)，支撑主机(1)上设置有内外丝鼓传动部分、丝鼓、摆丝机构及固定卷盘(3)，内外丝鼓传动部分通过两个离合器分别与内外丝鼓的主轴相连，丝鼓一侧设置有摆丝机构，摆丝机构的摆丝轮与线性驱动模组上的滑块相连，所述的内外丝鼓传动部分、升降水箱(2)和摆丝机构均与控制箱相连；所述的升降水箱(2)包括减速电机(2-1)、主轴(2-2)、链轮(2-3)、从动轮(2-4)、水箱本体(2-5)和T型螺杆(2-6)，减速电机(2-1)上设置有主轴(2-2)，主轴(2-2)通过链轮(2-3)及链条与从动轮(2-4传动连接，从动轮(2-4)与T型螺杆(2-6)上的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴燕红，
申请(专利权)人：联众盈科北京智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11