一种塑料片材码垛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料片材码垛机，包括固定底架、升降机构、承载板、码垛台和撞片，所述固定底架的内壁上设置有升降机构，且升降机构的上方设置有承载板，并且固定底架底端的拐角位置处皆安装有移动轮，所述固定底架远离升降机构一侧的外壁上固定有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述承载板的顶端平行设置有两条滑轨，且滑轨的上方设置有码垛台，并且底端的两侧皆固定有滚轮，滚轮延伸至滑轨的内部，所述码垛台两侧的承载板顶端皆固定有固定板，且固定板一侧的外壁上固定有气缸。本实用新型专利技术不仅实现了码垛机使用时的高度调节功能，减少了码垛时塑料片材的损坏，而且适用于不同尺寸塑料片材的码垛工作。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料片材码垛机
本技术涉及塑料加工机械
，具体为一种塑料片材码垛机。
技术介绍
塑料片材经挤出和冷却切割的加工工序后，通常需要码垛存放，对塑料片材的码垛方式通常有两种，一种是靠人工码垛，另一种是码垛机码垛，人工码垛费时费力，效率较低，码垛机码垛节省人力，效率高，因而需要使用到塑料片材码垛机进行码垛工作。现今市场上的此类码垛机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。(1)现有的此类码垛机在使用时通常难以根据不同的工作环境调节码垛机的高度，因而难以适用于不同的码垛需求；(2)现有的此类码垛机在使用时容易由于硬性碰撞导致塑料片材边角处的损坏，因而影响塑料片材产品的质量；(3)现有的此类码垛机在使用时通常难以适用于塑料片材的不同尺寸，因而使得码垛机在使用时存在一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料片材码垛机，以解决上述
技术介绍
中提出码垛机在使用时高度难以调节，容易造成塑料片材的损坏和难以适用于塑料片材的不同尺寸的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料片材码垛机，包括固定底架、升降机构、承载板、码垛台和撞片，所述固定底架的内壁上设置有升降机构，且升降机构的上方设置有承载板，并且固定底架底端的拐角位置处皆安装有移动轮，所述固定底架远离升降机构一侧的外壁上固定有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述承载板的顶端平行设置有两条滑轨，且滑轨的上方设置有码垛台，并且码垛台底端的两侧皆固定有滚轮，滚轮延伸至滑轨的内部，所述码垛台两侧位于承载板顶端皆固定有固定板，两个固定板相对一侧的外壁上固定有气缸，并且气缸的输出端固定有推架，所述固定板一侧的外壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与气缸和电机的输入端电性连接。优选的，所述升降机构的内部依次设置有双向螺纹杆、螺纹套、第一驱动杆和第二驱动杆，双向螺纹杆设置在固定底架的内部，双向螺纹杆的一端与转轴固定连接，且双向螺纹杆的两端皆与固定底架的内壁相铰接。优选的，所述双向螺纹杆两侧的外壁上皆套装有螺纹套，螺纹套与双向螺纹杆螺纹连接，且双向螺纹杆的顶端分别铰接有第一驱动杆和第二驱动杆，并且第一驱动杆和第二驱动杆的顶端与承载板的底端相铰接，第一驱动杆和第二驱动杆交叉铰接。优选的，所述推架的一端固定有推板，且推板一侧的外壁上设置有撞片，并且撞片一侧的外壁上皆固定有等间距的橡胶凸珠。优选的，所述撞片远离橡胶凸珠一侧的外壁上皆固定有弹性安装件，且弹性安装件位置处的推板内部设置有安装通孔，安装通孔与弹性安装件卡合。优选的，所述滑轨两侧的承载板顶端皆设置有等间距的插槽，且相邻插槽之间的承载板顶端皆设置有挡板，并且挡板的底端固定有插块，插块与插槽相卡合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑料片材码垛机不仅实现了码垛机使用时的高度调节功能，减少了码垛时塑料片材的损坏，而且适用于不同尺寸塑料片材的码垛工作；(1)通过设置有电机、转轴、双向螺纹杆、螺纹套、第一驱动杆和第二驱动杆，电机通过转轴驱动双向螺纹杆旋转，双向螺纹杆外壁上的螺纹套从两侧向中心位置处靠拢，并驱动第一驱动杆和第二驱动杆使其之间的夹角逐渐增大，此时第一驱动杆和第二驱动杆推动承载板上升，从而实现了码垛机使用时的高度调节功能；(2)通过设置有安装通孔、弹性安装件和橡胶凸珠，推板外壁上的撞片通过橡胶凸珠与塑料片材进行接触，并且，工作人员可拉动撞片使其带动弹性安装件脱离安装通孔，定期对其进行更换，从而减少了码垛时塑料片材的损坏；(3)通过设置有挡板、插槽和插块，按压码垛台两侧的挡板使其底端的插块卡入插槽的内部，对码垛台的位置进行固定，同时也适用于不同尺寸塑料片材的码垛工作。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的承载板俯视局部放大结构示意图；图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；图4为本技术的升降机构放大结构示意图。图中：1、固定底架；2、升降机构；201、双向螺纹杆；202、螺纹套；203、第一驱动杆；204、第二驱动杆；3、移动轮；4、承载板；5、固定板；6、气缸；7、挡板；8、码垛台；9、滚轮；10、推板；11、推架；12、控制面板；13、撞片；14、电机；15、转轴；16、插槽；17、插块；18、滑轨；19、安装通孔；20、弹性安装件；21、橡胶凸珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种塑料片材码垛机，包括固定底架1、升降机构2、承载板4、码垛台8和撞片13，固定底架1的内壁上设置有升降机构2，且升降机构2的上方设置有承载板4，并且固定底架1底端的拐角位置处皆安装有移动轮3；升降机构2的内部依次设置有双向螺纹杆201、螺纹套202、第一驱动杆203和第二驱动杆204，固定底架1的内部设置有双向螺纹杆201，双向螺纹杆201的一端与转轴15固定连接，且双向螺纹杆201的两端皆与固定底架1的内壁相铰接，双向螺纹杆201两侧的外壁上皆套装有螺纹套202，螺纹套202与双向螺纹杆201螺纹连接，且双向螺纹杆201的顶端分别铰接有第一驱动杆203和第二驱动杆204，并且第一驱动杆203和第二驱动杆204的顶端与承载板4的底端相铰接，第一驱动杆203和第二驱动杆204交叉铰接；操作控制面板12使其控制电机14工作，电机14通过转轴15驱动双向螺纹杆201旋转，双向螺纹杆201外壁上的螺纹套202从两侧向中心位置处靠拢，并驱动第一驱动杆203和第二驱动杆204使其之间的夹角逐渐增大，此时第一驱动杆203和第二驱动杆204推动承载板4上升，从而实现了码垛机使用时的高度调节功能，使得码垛机适用于不同高度的工作环境；固定底架1远离升降机构2一侧的外壁上固定有电机14，该电机14的型号可为Y112M-2，且电机14的输出端通过联轴器安装有转轴15，承载板4的顶端平行设置有两条滑轨18，且滑轨18的上方设置有码垛台8，并且底端的两侧皆固定有滚轮9，滚轮9延伸至滑轨18的内部；滑轨18两侧的承载板4顶端皆设置有等间距的插槽16，且相邻插槽16之间的承载板4顶端皆设置有挡板7，并且挡板7的底端固定有插块17，插块17与插槽16相卡合，用于固定码垛台8的位置且适用于不同尺寸塑料片材的码垛工作；码垛台8两侧的承载板4顶端皆固定有固定板5，且固定板5一侧的外壁上固定有气缸6，该气缸6的型号可为SC160-25，并且气缸6的输出端固定有推架11，固定板5一侧的外壁上固定有控制面板12，该控制面板12的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料片材码垛机，包括固定底架(1)、升降机构(2)、承载板(4)、码垛台(8)和撞片(13)，其特征在于：所述固定底架(1)的内壁上设置有升降机构(2)，且升降机构(2)的上方设置有承载板(4)，并且固定底架(1)底端的拐角位置处皆安装有移动轮(3)，所述固定底架(1)远离升降机构(2)一侧的外壁上固定有电机(14)，且电机(14)的输出端通过联轴器安装有转轴(15)，所述承载板(4)的顶端平行设置有两条滑轨(18)，且滑轨(18)的上方设置有码垛台(8)，并且码垛台(8)底端的两侧皆固定有滚轮(9)，滚轮(9)延伸至滑轨(18)的内部，所述码垛台(8)两侧位于承载板(4)顶端皆固定有固定板(5)，两个固定板(5)相对的一侧壁上固定有气缸(6)，并且气缸(6)的输出端固定有推架(11)，所述固定板(5)一侧的外壁上固定有控制面板(12)，且控制面板(12)内部单片机的输出端分别与气缸(6)和电机(14)的输入端电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料片材码垛机，包括固定底架(1)、升降机构(2)、承载板(4)、码垛台(8)和撞片(13)，其特征在于：所述固定底架(1)的内壁上设置有升降机构(2)，且升降机构(2)的上方设置有承载板(4)，并且固定底架(1)底端的拐角位置处皆安装有移动轮(3)，所述固定底架(1)远离升降机构(2)一侧的外壁上固定有电机(14)，且电机(14)的输出端通过联轴器安装有转轴(15)，所述承载板(4)的顶端平行设置有两条滑轨(18)，且滑轨(18)的上方设置有码垛台(8)，并且码垛台(8)底端的两侧皆固定有滚轮(9)，滚轮(9)延伸至滑轨(18)的内部，所述码垛台(8)两侧位于承载板(4)顶端皆固定有固定板(5)，两个固定板(5)相对的一侧壁上固定有气缸(6)，并且气缸(6)的输出端固定有推架(11)，所述固定板(5)一侧的外壁上固定有控制面板(12)，且控制面板(12)内部单片机的输出端分别与气缸(6)和电机(14)的输入端电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种塑料片材码垛机，其特征在于：所述升降机构(2)的内部依次设置有双向螺纹杆(201)、螺纹套(202)、第一驱动杆(203)和第二驱动杆(204)，所述双向螺纹杆(201)设置在固定底架(1)的内部，双向螺纹杆(201)的一端与转轴(15)固定连接，且双向螺纹杆(201)的两端皆与固定底架(1)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王吾尧，曹小路，王菲，
申请(专利权)人：杭州杰菲塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33