一种外观检测与贴合全自动化的线体工艺设备制造技术

本实用新型专利技术涉及产品全自动化连线生产产品技术领域，且公开了一种外观检测与贴合全自动化的线体工艺设备，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部固定连接有连接箱，所述连接箱的内底壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端固定连接有承接块，所述承接块的顶部固定连接有第一伸缩推杆，所述第一伸缩推杆的顶端固定连接有连接块，所述连接块左侧的底部固定连接有两个方形块，两个所述方形块相对的一侧均固定连接有第二伸缩推杆。该外观检测与贴合全自动化的线体工艺设备，通过机械运输取代人工运输，实现了自动化贴合生产工艺，提高了生产线的生产效率，避免了产品品质差异性过大。

【技术实现步骤摘要】
一种外观检测与贴合全自动化的线体工艺设备
本技术涉及全自动化连线生产产品
，具体为一种外观检测与贴合全自动化的线体工艺设备。
技术介绍
检测设备是用于检测产品是否合格的装置，贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置和驱动马达等各大机械部分，全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计。产品生产中的外观检测、贴合、撕膜排废和摆盘均是单机生产的，每台设备均需单人控制加工生产线，由于缺少转接结构，导致生产效率低，且生产的产品品质差异性大，为提高生产线的生产效率和避免产品品质差异过大，故而提出一种外观检测与贴合全自动化的线体工艺设备来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种外观检测与贴合全自动化的线体工艺设备，具备生产效率高和产品差异性低等优点，解决了现有组装生产生产效率低和产品品质差异大的问题。(二)技术方案为实现上述生产效率高和产品差异性低的目的，本技术提供如下技术方案：一种外观检测与贴合全自动化的线体工艺设备，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部固定连接有连接箱，所述连接箱的内底壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端固定连接有承接块，所述承接块的顶部固定连接有第一伸缩推杆，所述第一伸缩推杆的顶端固定连接有连接块，所述连接块左侧的底部固定连接有两个方形块，两个所述方形块相对的一侧均固定连接有第二伸缩推杆，所述连接箱的顶部固定连接有调节块，所述调节块的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块与承接块之间固定连接有辅助支撑柱，所述伺服电机的左右两侧均固定连接有减震块，两个所述减震块相对的一侧均开设有减震槽，所述减震槽的内部固定连接有伸缩弹簧。优选的，所述滑动块的数量共有两个，所述辅助支撑柱的数量共有两个。优选的，所述转动轴的顶端贯穿连接箱并延伸至连接箱的顶部与承接块固定连接。优选的，所述承接块位于调节块的上方，且调节块的形状呈圆形。优选的，两个所述第二伸缩推杆相对的一侧均固定连接有接触块，且两个接触块为橡胶块。优选的，所述滑动块的形状呈方形，所述滑动槽的形状呈圆形。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种外观检测与贴合全自动化的线体工艺设备，具备以下有益效果：该外观检测与贴合全自动化的线体工艺设备，在生产线加工过程中，如果某工序加工完成，通过设置伺服电机，运作伺服电机后，伺服电机的输出轴将带动转动轴转动，在滑动块和滑动槽的配合作用下，转动轴的转动将带动承接块转动，承接块的转动带动第一伸缩推杆转动，第一伸缩推杆的转动带动连接块转动，连接块的转动带动方形块转动，直至方形块转动至合适位置后，通过设置第一伸缩推杆，在第一伸缩推杆的伸缩作用下，使方形块移动至合适高度，随后，调节第二伸缩推杆，使产品被接触块固定，固定完成后，通过上述转动调节和伸缩调节的原理，将产品移动至后续加工平台即可，此调节过程，通过机械运输取代人工运输，实现了自动化贴合生产工艺，提高了生产线的生产效率，避免了产品品质差异性过大。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构中方形块连接结构的左视图；图3为本技术结构中调节块连接结构的俯视图；图4为本技术结构产品生产流程示意图。图中：1支撑底板、2连接箱、3伺服电机、4转动轴、5承接块、6第一伸缩推杆、7连接块、8方形块、9第二伸缩推杆、10调节块、11滑动槽、12滑动块、13辅助支撑柱、14减震块、15减震槽、16伸缩弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种外观检测与贴合全自动化的线体工艺设备，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部固定连接有九个机械，九个机械从左至右依次为Tray盘自动上料机、PSA面自动检测机、第一机械手、自动贴合机、第二机械手、石墨面自动检测机、第三机械手、自动撕膜排废机、第四机械手和自动摆盘机，支撑底板1的顶部支撑底板1的顶部固定连接有连接箱2，连接箱2的内底壁固定连接有伺服电机3，伺服电机3的型号可为RS775，伺服电机3的输出轴固定连接有转动轴4，转动轴4的顶端固定连接有承接块5，转动轴4的顶端贯穿连接箱2并延伸至连接箱2的顶部与承接块5固定连接，承接块5的顶部固定连接有第一伸缩推杆6，第一伸缩推杆6的顶端固定连接有连接块7，连接块7左侧的底部固定连接有两个方形块8，两个方形块8相对的一侧均固定连接有第二伸缩推杆9，两个第二伸缩推杆9相对的一侧均固定连接有接触块，且两个接触块为橡胶块，连接箱2的顶部固定连接有调节块10，承接块5位于调节块10的上方，且调节块10的形状呈圆形，调节块10的顶部开设有滑动槽11，滑动槽11的形状呈圆形，滑动槽11的内部滑动连接有滑动块12，滑动块12的数量共有两个，滑动块12的形状呈方形滑动块12与承接块5之间固定连接有辅助支撑柱13，辅助支撑柱13的数量共有两个，伺服电机3的左右两侧均固定连接有减震块14，两个减震块14相对的一侧均开设有减震槽15，减震槽15的内部固定连接有伸缩弹簧16，在生产线加工过程中，如果某工序加工完成，通过设置伺服电机3，运作伺服电机3后，伺服电机3的输出轴将带动转动轴4转动，在滑动块12和滑动槽11的配合作用下，转动轴4的转动将带动承接块5转动，承接块5的转动带动第一伸缩推杆6转动，第一伸缩推杆6的转动带动连接块7转动，连接块7的转动带动方形块8转动，直至方形块8转动至合适位置后，通过设置第一伸缩推杆6，在第一伸缩推杆6的伸缩作用下，使方形块8移动至合适高度，随后，调节第二伸缩推杆9，使产品被接触块固定，固定完成后，通过上述转动调节和伸缩调节的原理，将产品移动至后续加工平台即可，此调节过程，通过机械运输取代人工运输，实现了自动化贴合生产工艺，提高了生产线的生产效率，避免了产品品质差异性过大。在使用时，在生产线加工过程中，如果某工序加工完成，通过设置伺服电机3，运作伺服电机3后，伺服电机3的输出轴将带动转动轴4转动，在滑动块12和滑动槽11的配合作用下，转动轴4的转动将带动承接块5转动，承接块5的转动带动第一伸缩推杆6转动，第一伸缩推杆6的转动带动连接块7转动，连接块7的转动带动方形块8转动，直至方形块8转动至合适位置后，通过设置第一伸缩推杆6，在第一伸缩推杆6的伸缩作用下，使方形块8移动至合适高度，随后，调节第二伸缩推杆9，使产品被接触块固定，固定完成后，通过上述转动调节和伸缩调节的原理，将产品移动至后续加工平台即可，此调节过程，通过机械运输取代人工运输，实现了自动化贴合生产工艺，提高了生产线的生产效率，避免了产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外观检测与贴合全自动化的线体工艺设备，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部固定连接有连接箱(2)，所述连接箱(2)的内底壁固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴固定连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的顶端固定连接有承接块(5)，所述承接块(5)的顶部固定连接有第一伸缩推杆(6)，所述第一伸缩推杆(6)的顶端固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)左侧的底部固定连接有两个方形块(8)，两个所述方形块(8)相对的一侧均固定连接有第二伸缩推杆(9)，所述连接箱(2)的顶部固定连接有调节块(10)，所述调节块(10)的顶部开设有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)的内部滑动连接有滑动块(12)，所述滑动块(12)与承接块(5)之间固定连接有辅助支撑柱(13)，所述伺服电机(3)的左右两侧均固定连接有减震块(14)，两个所述减震块(14)相对的一侧均开设有减震槽(15)，所述减震槽(15)的内部固定连接有伸缩弹簧(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种外观检测与贴合全自动化的线体工艺设备，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部固定连接有连接箱(2)，所述连接箱(2)的内底壁固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴固定连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的顶端固定连接有承接块(5)，所述承接块(5)的顶部固定连接有第一伸缩推杆(6)，所述第一伸缩推杆(6)的顶端固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)左侧的底部固定连接有两个方形块(8)，两个所述方形块(8)相对的一侧均固定连接有第二伸缩推杆(9)，所述连接箱(2)的顶部固定连接有调节块(10)，所述调节块(10)的顶部开设有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)的内部滑动连接有滑动块(12)，所述滑动块(12)与承接块(5)之间固定连接有辅助支撑柱(13)，所述伺服电机(3)的左右两侧均固定连接有减震块(14)，两个所述减震块(14)相对的一侧均开设有减震槽(15)，所述减震槽(15)的内部固定连接有伸缩弹簧(16)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：潘成龙，
申请(专利权)人：东莞领益精密制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44