本实用新型专利技术提供了一种用于焊丝成品自动包装的传送装置，包括与焊丝层绕设备连接的缓冲槽，还包括移动槽、第二支架、传输单元和驱动单元；所述缓冲槽下方的第一支架上安装有T形支撑板；所述移动槽设在缓冲槽和传输单元之间，且紧邻传输单元；所述移动槽与缓冲槽在同一直线上，所述移动槽与传输单元垂直设置；所述移动槽一端放置在T形支撑板上，另一端安装在第二支架上；所述移动槽与第二支架活页连接；所述驱动单元一端固定连接第二支架，另一端固定连接移动槽底部下表面。本实用新型专利技术所述的用于焊丝成品自动包装的传送装置，可以将产出后的产品直接输送至指定区域的装置，减轻工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于焊丝成品自动包装的传送装置
本技术属于焊丝生产
，尤其是涉及一种用于焊丝成品自动包装的传送装置。
技术介绍
层绕工序是实心焊丝生产的最后一道工序，它直接影响着产品产量。传统的工艺生产为每台层绕设备一名操作人员，对操作人员要求较高，且劳动强度较大。为了解决劳动强度及人员要求高的问题现都采用层绕机器人来进行操作，产量及质量都有所提高。如图1-3所示，可由一名操作人员操作两台层绕设备。产品产出后由工人将产品报至旁边成品架上后统一进行包装处理。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种用于焊丝成品自动包装的传送装置，以克服现有技术的缺陷，可以将产出后的产品直接输送至指定区域的装置，减轻工人的劳动强度。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种用于焊丝成品自动包装的传送装置，包括与焊丝层绕设备连接的缓冲槽，还包括移动槽、第二支架、传输单元和驱动单元；所述缓冲槽下方的第一支架上安装有T形支撑板；所述移动槽设在缓冲槽和传输单元之间，且紧邻传输单元；所述移动槽与缓冲槽在同一直线上，所述移动槽与传输单元垂直设置；所述移动槽一端放置在T形支撑板上，另一端安装在第二支架上；所述移动槽与第二支架活页连接；所述驱动单元一端固定连接第二支架，另一端固定连接移动槽底部下表面；所述移动槽可在驱动单元的作用下向上向靠近传输单元一侧转动。进一步的，所述缓冲槽靠近移动槽一端设有产品拦截单元。进一步的，产品拦截单元包括设在缓冲槽相对两侧壁上的通孔以及穿过两个通孔的拦截杆。进一步的，所述传输单元为电动滚筒皮带输送机。进一步的，所述驱动单元为空气式弹簧、气缸和液压缸中的一种。进一步的，驱动单元为气缸或液压缸时，气缸或液压缸固定在第二支架上，活塞杆固定连接移动槽底部下表面。进一步的，焊丝层绕设备、缓冲槽和移动槽的数量相当，均为4个。进一步的，所述移动槽和缓冲槽均为两端敞口、底部为平面的U形槽。进一步的，所述移动槽末端与传动单元的间距为5-15mm，移动槽底部上表面的高度与传输单元的皮带传输面高度相当。相对于现有技术，本技术所述的一种用于焊丝成品自动包装的传送装置具有以下优势：本技术所述的一种用于焊丝成品自动包装的传送装置，移动槽可上下移动，当向上移动时，工作人员可以通行，当向下移动放置在T形支撑板上时，可以与缓冲槽、传输单元构成一体，将产品输送至指定区域，减轻工人的劳动强度，增加产量。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为现有焊丝层绕生产工序设备俯视结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为图1中B处的放大图；图4为本专利技术实施例所述用于焊丝成品自动包装的传送装置的俯视结构示意图；图5为图4中C处的放大图；图6为本专利技术实施例所述用于焊丝成品自动包装的传送装置缓冲槽、移动槽、传输单元等的部位的主视简单结构示意图；图7为本专利技术实施例所述用于焊丝成品自动包装的传送装置缓冲槽、移动槽、传输单元等的部位的简单立体图。附图标记说明：1-成品；2-成品架；3-缓存槽；4-移动槽；5-驱动单元；6-第一支架；7-传输单元；8-T形支撑板；9-第二支架；10-产品拦截单元；101-通孔；102-拦截杆。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图4-7所示，一种用于焊丝成品自动包装的传送装置，包括与焊丝层绕设备连接的缓冲槽3，还包括移动槽4、第二支架9、传输单元7和驱动单元5。所述缓冲槽3下方的第一支架6上安装有T形支撑板8，可以用来支撑缓冲槽3和移动槽4。所述移动槽4设在缓冲槽3和传输单元7之间，且为了保证从移动槽4出来的成品1能尽快顺利的通过传输单元7传送至指定位置，故最好使移动槽4紧邻传输单元7，具体来说需要移动槽4末端与传动单元尽可能的靠近，但是又不能阻挡传输单元7工作，同时也不能使成品1掉落，这样就需要移动槽4和传输单元7之间需要留有间隙，但是又不能太大，比较优选的间距可以在5-15mm之间。此外，为了防止产品在移动到传输单元7时掉落发生磕碰，最好使移动槽4底部上表面的高度与传输单元7的皮带传输面高度相当。为了保证成品1顺利从缓冲槽3移动至移动槽4，需要移动槽4与缓冲槽3尽可能在同一直线上，而为了使传输单元7可以同时运送多个移动槽4的来料，将所述移动槽4与传输单元7垂直设置。所述移动槽4一端放置在T形支撑板8上，另一端安装在第二支架9上；所述移动槽4与第二支架9活页连接，这样可以保证移动架4在使用时稳定承载运输成品，同时在需要时，工人可以向上抬起移动架4从移动架4的安装位置通过。为了移动架4的上下移动更便利，在移动架4下方安装驱动单元5。所述驱动单元5一端固定连接第二支架9，另一端固定连接移动槽4底部下表面；所述移动槽4可在驱动单元5的作用下向上向靠近传输单元7一侧转动。作为本技术一种可选的实施方式，所述驱动单元5可以选择空气式弹簧、气缸和液压缸中的一种。当选用气缸或液压缸时，气缸或液压缸固定在第二支架9上，活塞杆固定连接移动槽4底部下表面。作为本技术一种可选的实施方式，为了避免成品1过快的移动至移动槽4，工作人员来不及将其转移至传输单元7，最好在所述缓冲槽3靠近移动槽4一端设置产品拦截单元10。一种结构比较简单且有效的产品拦截单元10，其结构包括设在缓冲槽3相对两侧壁上的位置对应的两个通孔101以及穿过两个通孔101的拦截杆102。当需要成品1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于焊丝成品自动包装的传送装置，包括与焊丝层绕设备连接的缓冲槽(3)，其特征在于：还包括移动槽(4)、第二支架(9)、传输单元(7)和驱动单元(5)；/n所述缓冲槽(3)下方的第一支架(6)上安装有T形支撑板(8)；/n所述移动槽(4)设在缓冲槽(3)和传输单元(7)之间，且紧邻传输单元(7)；所述移动槽(4)与缓冲槽(3)在同一直线上，所述移动槽(4)与传输单元(7)垂直设置；所述移动槽(4)一端放置在T形支撑板(8)上，另一端安装在第二支架(9)上；所述移动槽(4)与第二支架(9)活页连接；/n所述驱动单元(5)一端固定连接第二支架(9)，另一端固定连接移动槽(4)底部下表面；所述移动槽(4)可在驱动单元(5)的作用下向上向靠近传输单元(7)一侧转动。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于焊丝成品自动包装的传送装置，包括与焊丝层绕设备连接的缓冲槽(3)，其特征在于：还包括移动槽(4)、第二支架(9)、传输单元(7)和驱动单元(5)；
所述缓冲槽(3)下方的第一支架(6)上安装有T形支撑板(8)；
所述移动槽(4)设在缓冲槽(3)和传输单元(7)之间，且紧邻传输单元(7)；所述移动槽(4)与缓冲槽(3)在同一直线上，所述移动槽(4)与传输单元(7)垂直设置；所述移动槽(4)一端放置在T形支撑板(8)上，另一端安装在第二支架(9)上；所述移动槽(4)与第二支架(9)活页连接；
所述驱动单元(5)一端固定连接第二支架(9)，另一端固定连接移动槽(4)底部下表面；所述移动槽(4)可在驱动单元(5)的作用下向上向靠近传输单元(7)一侧转动。
2.根据权利要求1所述的用于焊丝成品自动包装的传送装置，其特征在于：所述缓冲槽(3)靠近移动槽(4)一端设有产品拦截单元(10)。
3.根据权利要求2所述的用于焊丝成品自动包装的传送装置，其特征在于：产品拦截单元(10)包括设在缓冲槽(3)相对两侧壁上的通孔(101)以及穿过两个通孔(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯云昌，侯怀礼，袁光华，
申请(专利权)人：天津市永昌焊丝有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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