一种弹片包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹片包装设备，包括支撑座、与所述支撑座通过支撑杆连接的控制机构、设于所述支撑座上的压料组件、设于所述压料组件上方的第一放料盘、设于所述压料组件右侧与所述支撑座连接的第二放料盘以及与所述压料组件平行设置的收料盘；所述压料组件包括设于所述支撑座上的导料装置、与所述导料装置处于同一水平线的压料装置以及热封装置；所述第二放料盘上放置有储料带，所述储料带通过导料装置分别连接所述压料装置、所述热封装置以及所述收料盘；所述第一放料盘上放置有与所述导料装置连接的盖料薄膜，所述盖料薄膜覆盖于所述储料带上方，该设备可自动对弹片进行包装，减少人工操作，有效的提高了工作效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种弹片包装设备
本技术涉及弹片加工
，具体涉及一种弹片包装设备。
技术介绍
：目前，弹片的加工领域中，弹片裁切包装之前，均连接在条形的料带上，需人工将料带剪成一段一段，再由人工将料带与产品放入专门的一个治具中进行取料料带与弹片中必须预裁一次，取料后再由人工用镊子夹取产品放置到包装带中，覆盖一层保护模，压合包装；弹片的质量与工作的效率主要依靠作业员的操作手法来决定，工作经验与熟练程度有很大关系。在实际工作中，由于符合弹片尺寸很小，而且容易变形，需要人工用镊子夹取产品，很不方便，这种单调重复性且无技术量的劳动很难让工人保持高度的集中力，而且由于产品太小，人工很难作业，造成其工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弹片包装设备，以解决现有技术中由于弹片尺寸小而包装不方便的缺陷。一种弹片包装设备，包括支撑座、与所述支撑座通过支撑杆连接的控制机构、设于所述支撑座上的压料组件、设于所述压料组件上方的第一放料盘、设于所述压料组件右侧与所述支撑座连接的第二放料盘以及与所述压料组件平行设置的收料盘；所述压料组件包括设于所述支撑座上的导料装置、与所述导料装置处于同一水平线的压料装置以及热封装置；所述第二放料盘上放置有储料带，所述储料带通过导料装置分别连接所述压料装置、所述热封装置以及所述收料盘；所述第一放料盘上放置有与所述导料装置连接的盖料薄膜，所述盖料薄膜覆盖于所述储料带上方。进一步的，所述导料装置分为上导料柱和下导料柱，所述上导料柱与所述盖料薄膜连接，所述下导料柱与所述储料带。进一步的，所述压料装置包括对称设置的压料组件以及与所述支撑座固定连接的伸缩组件，所述伸缩组件的一端与所述压料组件连接，所述压料组件包括压料盘。进一步的，所述热封装置包括热封组件以及与所述支撑座固定连接的伸缩机构，所述伸缩机构的一端与所述热封组件连接，所述热封组件包括加热块。进一步的，所述收料盘与所述压料组件之间设有引料机构，所述引料机构包括与所述支撑座转动连接的引导轮以及引导齿轮，所述引导轮与所述引导齿轮相互贴合。进一步的，所述引导齿轮外侧周向设有钩齿。进一步的，所述第一放料盘上固定设有引导杆。进一步的，所述储料带的侧边设有与所述钩齿相配合的布孔。本技术的优点在于：该种弹片包装设备，通过设置的包装机构对弹片进行包装，通过盖料薄膜将储料带盖住，并通过压料装置将盖料薄膜与储料带中的气泡挤出，再通过设置的热封装置将盖料薄膜与储料带热封，最后通过设置的收料盘将包装好的弹片收卷成盘状，该设备可自动将弹片条上的弹片进行包装，减少人工操作，有效的提高了工作效率和产品质量。附图说明图1为本技术的正视图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术图2中A处的局部放大示意图。其中：1-压料组件，2-支撑杆，3-控制机构，4-第一放料盘，5-引导轮，6-收料盘，7-伸缩机构，8-伸缩组件，9-引导杆，10-加热块，11-热封装置，12-支撑座，13-导料装置，14-储料带，15-压料装置，16-引导齿轮，17-第二放料盘。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1至图3所示，一种弹片包装设备，包括支撑座12、与所述支撑座12通过支撑杆2连接的控制机构3、设于所述支撑座12上的压料组件1、设于所述压料组件1上方的第一放料盘4、设于所述压料组件1右侧与所述支撑座12连接的第二放料盘17以及与所述压料组件1平行设置的收料盘6；所述压料组件1包括设于所述支撑座12上的导料装置13、与所述导料装置13处于同一水平线的压料装置15以及热封装置11；所述第二放料盘17上放置有储料带14，所述储料带14通过导料装置13分别连接所述压料装置15、所述热封装置11以及所述收料盘6；储料带14设置有凹槽，凹槽的孔径比弹片大，其外形与弹片的外形相同，其深度与弹片的的厚度相同，储料带从第二放料盘17上放出，经过压料以及热封后收卷至收料盘6上；所述第一放料盘4上放置有与所述导料装置13连接的盖料薄膜，所述盖料薄膜覆盖于所述储料带上方；第一放料盘4上放置盖料薄膜，通过导料装置13覆盖于储料带14上，并通过压料以及热封完成包装。在本实施例中，所述导料装置13分为上导料柱和下导料柱，所述上导料柱与所述盖料薄膜连接，所述下导料柱与所述储料带，上下导料柱分别将盖料薄膜和储料带引入，并将盖料薄膜覆盖于所述储料带的上方。在本实施例中，所述压料装置15包括对称设置的压料组件1以及与所述支撑座12固定连接的伸缩组件8，所述伸缩组件8的一端与所述压料组件1连接，所述压料组件1包括压料盘，当储料带与盖料薄膜通过压料装置15时，压料盘对储料带和盖料薄膜进行挤压，将处于其中的空气挤压出去，防止空气对弹片造成氧化腐蚀。在本实施例中，所述热封装置11包括热封组件以及与所述支撑座12固定连接的伸缩机构7，所述伸缩机构7的一端与所述热封组件连接，所述热封组件包括加热块10，加热块10分别有两块对称设置，当被挤压过气泡的储料带和盖料薄膜经过加热块10时，加热块10对储料带两边进行加热形成密封。在本实施例中，所述收料盘6与所述压料组件1之间设有引料机构，所述引料机构包括与所述支撑座12转动连接的引导轮5以及引导齿轮16，所述引导轮5与所述引导齿轮16相互贴合，热封完成后的储料带通过引导轮5和引导齿轮16的引导，进入到收料盘6中，防止热封后的储料带发生开裂，或者缠绕在一起造成弹片的损坏。在本实施例中，所述引导齿轮16外侧周向设有钩齿，便于勾住储料带，防止储料带脱落。在本实施例中，所述第一放料盘4上固定设有引导杆9，对盖料薄膜进行引导，防止盖料薄膜发生缠绕或者脱落的情况。在本实施例中，所述储料带14的侧边设有与所述钩齿相配合的布孔，钩齿与布孔相互配合，能够防止储料带掉落。工作过程及原理：通过控制机构控制，储料带14从第二放料盘17上放出，盖料薄膜从第一放料盘4放出，导料装置13上的上下两个导料柱使盖料薄膜覆盖在储料带上，并一起运动通过压料装置15，压料装置15将处于储料带中的气泡挤出，热封装置11将储料带14与盖料薄膜进行热封，经过引料机构上的引导轮5以及引导齿轮16收卷至收料盘6上。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹片包装设备，其特征在于，包括支撑座(12)、与所述支撑座(12)通过支撑杆(2)连接的控制机构(3)、设于所述支撑座(12)上的压料组件(1)、设于所述压料组件(1)上方的第一放料盘(4)、设于所述压料组件(1)右侧与所述支撑座(12)连接的第二放料盘(17)以及与所述压料组件(1)平行设置的收料盘(6)；/n所述压料组件(1)包括设于所述支撑座(12)上的导料装置(13)、与所述导料装置(13)处于同一水平线的压料装置(15)以及热封装置(11)；/n所述第二放料盘(17)上放置有储料带(14)，所述储料带(14)通过导料装置(13)分别连接所述压料装置(15)、所述热封装置(11)以及所述收料盘(6)；/n所述第一放料盘(4)上放置有与所述导料装置(13)连接的盖料薄膜，所述盖料薄膜覆盖于所述储料带(14)上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹片包装设备，其特征在于，包括支撑座(12)、与所述支撑座(12)通过支撑杆(2)连接的控制机构(3)、设于所述支撑座(12)上的压料组件(1)、设于所述压料组件(1)上方的第一放料盘(4)、设于所述压料组件(1)右侧与所述支撑座(12)连接的第二放料盘(17)以及与所述压料组件(1)平行设置的收料盘(6)；
所述压料组件(1)包括设于所述支撑座(12)上的导料装置(13)、与所述导料装置(13)处于同一水平线的压料装置(15)以及热封装置(11)；
所述第二放料盘(17)上放置有储料带(14)，所述储料带(14)通过导料装置(13)分别连接所述压料装置(15)、所述热封装置(11)以及所述收料盘(6)；
所述第一放料盘(4)上放置有与所述导料装置(13)连接的盖料薄膜，所述盖料薄膜覆盖于所述储料带(14)上方。


2.根据权利要求1所述的一种弹片包装设备，其特征在于：所述导料装置(13)分为上导料柱和下导料柱，所述上导料柱与所述盖料薄膜连接，所述下导料柱与所述储料带。


3.根据权利要求1所述的一种弹片包装设备，其特征在于：所述压料装置(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄民清，
申请(专利权)人：昆山诚业德通讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32