一种寿命长的下料工作台及全自动糊盒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种寿命长的下料工作台及全自动糊盒机，其包括本体，所述本体内设有螺杆以及驱动螺杆转动的第一电机，所述螺杆两端分别延伸至出料口处与卸料口处，所述螺杆上螺纹连接有移动板，所述移动板与本体滑动连接；所述移动板上滑动连接有推动件，所述移动板于推动件下方设有凸轮以及驱动凸轮转动的第二电机，所述凸轮转动可顶起推动件；所述本体上开设有移动槽，所述推动件被顶起后可穿过移动槽、伸出本体表面，且在移动槽内滑动，或者使推动件缩入本体内。本实用新型专利技术无需通过气缸也能够实现纸箱的移动，具有延长糊盒机使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种寿命长的下料工作台及全自动糊盒机
本技术涉及糊盒机的
，尤其是涉及一种寿命长的下料工作台及全自动糊盒机。
技术介绍
糊盒机是一种将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口的机器，在包装印刷行业中，糊盒机应用于包装盒加工的最后一道工序。机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。糊盒机包括输纸部、预折部、勾底部、成型部、压盒部，还包括连接于输纸部上的上料装置以及连接于压盒部上的下料装置。糊盒机工作加工纸箱时，纸板通过上料装置进入输纸部，然后经过输纸部、预折部等多个部位加工成纸箱后，通过下料装置从压盒部上排出、卸下。现有的糊盒机的下料装置包括下料工作台，下料工作台靠近压盒部的一端为出料口，另一端为卸料口。下料工作台上滑动连接有用于推动纸箱的推杆，以及驱动推杆移动的气缸，推杆能够在出料口处与卸料口处之间来回移动。当加工完成后的纸箱被输送至下料工作台上后，推杆移动能够推动纸箱，使纸箱从出料口处移动至卸料口处，供操作人员收走，从而完成卸料。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：气缸经过长时间使用，活塞与气缸套之间的密封圈容易破损或老化，造成活塞与气缸套结合不紧密，从而引起气缸漏气，导致气缸启动困难，进而影响推杆的正常工作，从而无法推动纸箱，这样的糊盒机使用寿命较短。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的一是提供一种寿命长的下料工作台，其无需通过气缸也能够实现纸箱的移动，具有延长糊盒机使用寿命的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种寿命长的下料工作台，包括本体，所述本体内设有螺杆以及驱动螺杆转动的第一电机，所述螺杆两端分别延伸至出料口处与卸料口处，所述螺杆上螺纹连接有移动板，所述移动板与本体滑动连接；所述移动板上滑动连接有推动件，所述移动板于推动件下方设有凸轮以及驱动凸轮转动的第二电机，所述凸轮转动可顶起推动件；所述本体上开设有移动槽，所述推动件被顶起后可穿过移动槽、伸出本体表面，且在移动槽内滑动，或者使推动件缩入本体内。通过采用上述技术方案，通过在本体内设置第一电机、螺杆、移动板、移动槽，以及在移动板上设置第二电机与凸轮，启动第一电机时，第一电机能够驱动螺杆转动，螺杆转动带动移动板在本体内移动，移动板移动再带动推动件往相同方向移动。启动第二电机时，第二电机能够驱动凸轮转动，凸轮转动后顶起推动件，使推动件能够伸出本体表面。通过控制第一电机与第二电机，使得在加工纸盒时，当加工完成后的纸箱被输送至本体上后，能够使推动件被顶起后从出料口处移动至卸料口处，从而推动纸箱移动至卸料口处，实现卸料；卸完料后，使推动件缩入本体内，从卸料口处移动至出料口处，从而能够使推动件继续推动其他被输送至本体上的纸箱，达到推动纸箱的目的，而无需使用气缸，进而能够避免因气缸故障导致推杆异常工作，具有延长糊盒机使用寿命的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动件包括连接杆以及连接于连接杆两端的推杆，所述连接杆与移动板滑动连接，所述凸轮可顶起连接杆，所述推杆可穿过移动槽。通过采用上述技术方案，通过设置连接杆与推杆，凸轮转动后能够顶起连接杆，使连接杆在移动板上滑动，再带动推杆伸出移动槽、在移动槽内滑动，从而实现推杆对纸箱的推动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动板连接连接杆一面开设有滑槽，所述滑槽的长度方向与推杆的滑动方向相同，所述连接杆连接移动板一面设有可在滑槽内滑动的滑块，所述滑块在滑槽内滑动，实现连接杆与移动板的滑动连接。通过采用上述技术方案，通过在移动板上设置滑槽，以及在连接杆上设置滑块，滑块能够在滑槽内滑动，从而实现连接杆在移动板上的滑动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸轮连接连接杆处表面为光滑表面。通过采用上述技术方案，凸轮光滑的表面能够减小凸轮与连接杆之间的摩擦力，从而使凸轮能够更加轻易的在连接杆上转动，进而更加轻易的带动推杆伸出本体。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆连接凸轮的一面开设有凹槽，所述凹槽与凸轮适配，所述凸轮转动后可插接于凹槽内。通过采用上述技术方案，通过在连接杆连接凸轮的一面开设凹槽，凸轮转动后能够进入凹槽内，从而使连接杆与凸轮的配合更加稳定，避免凸轮转动时发生偏移，有助于凸轮在连接杆上的转动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推杆远离连接杆一端边缘设置为圆角。通过采用上述技术方案，圆角的设置能够使推杆轻易的穿过移动槽伸出本体，从而保证推杆对纸箱的正常推动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动槽与推杆间隙配合。通过采用上述技术方案，通过将移动槽与推杆设置为间隙配合，能够为推杆伸出本体提供更大的空间，进一步有助于推杆轻易的伸出本体。本技术的目的二是提供一种全自动糊盒机，其无需通过气缸也能够实现纸箱的移动，具有延长糊盒机使用寿命的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动糊盒机，包括上述方案中所述的寿命长的下料工作台。通过采用上述技术方案，包括上述下料工作台的全自动糊盒机无需通过气缸也能够实现纸箱的移动，具有延长糊盒机使用寿命的效果。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过在本体内设置第一电机、螺杆、移动板、移动槽，以及在移动板上设置第二电机与凸轮，启动第一电机时，第一电机能够驱动螺杆转动，螺杆转动带动移动板在本体内移动，移动板移动再带动推动件往相同方向移动。启动第二电机时，第二电机能够驱动凸轮转动，凸轮转动后顶起推动件，使推动件能够伸出本体表面。通过控制第一电机与第二电机，使得在加工纸盒时，当加工完成后的纸箱被输送至本体上后，能够使推动件被顶起后从出料口处移动至卸料口处，从而推动纸箱移动至卸料口处，实现卸料；卸完料后，使推动件缩入本体内，从卸料口处移动至出料口处，从而能够使推动件继续推动其他被输送至本体上的纸箱，达到推动纸箱的目的，而无需使用气缸，进而能够避免因气缸故障导致推杆异常工作，具有延长糊盒机使用寿命的效果；通过将凸轮连接连接杆的表面设置为光滑表面，以及在连接杆连接凸轮的一面开设凹槽，有利于凸轮在连接杆上的转动，从而有利于连接杆带动推杆伸出本体；通过在推杆上设置圆角，以及将移动槽与推杆设置为间隙配合，能够使推杆轻易的伸出本体，从而便于推杆在移动槽内滑动、推动纸箱。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的部分结构示意图。图中，1、机身；2、本体；21、出料口；22、卸料口；23、移动槽；31、第一电机；32、螺杆；33、移动板；331、滑槽；34、导向杆；35、推动件；351、连接杆；3512、凹槽；352、推杆；3521、立柱；41、第二电机；42、托板；43、凸轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种寿命长的下料工作台，包括本体（2），其特征在于：所述本体（2）内设有螺杆（32）以及驱动螺杆（32）转动的第一电机（31），所述螺杆（32）两端分别延伸至出料口（21）处与卸料口（22）处，所述螺杆（32）上螺纹连接有移动板（33），所述移动板（33）与本体（2）滑动连接；所述移动板（33）上滑动连接有推动件（35），所述移动板（33）于推动件（35）下方设有凸轮（43）以及驱动凸轮（43）转动的第二电机（41），所述凸轮（43）转动可顶起推动件（35）；所述本体（2）上开设有移动槽（23），所述推动件（35）被顶起后可穿过移动槽（23）、伸出本体（2）表面，且在移动槽（23）内滑动，或者使推动件（35）缩入本体（2）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种寿命长的下料工作台，包括本体（2），其特征在于：所述本体（2）内设有螺杆（32）以及驱动螺杆（32）转动的第一电机（31），所述螺杆（32）两端分别延伸至出料口（21）处与卸料口（22）处，所述螺杆（32）上螺纹连接有移动板（33），所述移动板（33）与本体（2）滑动连接；所述移动板（33）上滑动连接有推动件（35），所述移动板（33）于推动件（35）下方设有凸轮（43）以及驱动凸轮（43）转动的第二电机（41），所述凸轮（43）转动可顶起推动件（35）；所述本体（2）上开设有移动槽（23），所述推动件（35）被顶起后可穿过移动槽（23）、伸出本体（2）表面，且在移动槽（23）内滑动，或者使推动件（35）缩入本体（2）内。


2.根据权利要求1所述的一种寿命长的下料工作台，其特征在于：所述推动件（35）包括连接杆（351）以及连接于连接杆（351）两端的推杆（352），所述连接杆（351）与移动板（33）滑动连接，所述凸轮（43）可顶起连接杆（351），所述推杆（352）可穿过移动槽（23）。


3.根据权利要求2所述的一种寿命长的下料工作台，其特征在于：所述移动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐惠玉，徐惠军，单毅，
申请(专利权)人：深圳市惠利兴包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44