一种打火机热缩套管的全自动装配机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打火机热缩套管的全自动装配机，包括底座和工作台，所述工作台设置于所述底座上方，且所述底座顶部中心设置有支撑工作台旋转的转动座，所述工作台外侧的所述底座上固定有机架，所述机架顶部横向排列有多个锌套，且所述机架外侧设置有向下挤压所述锌套的施力气缸。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置旋转式工作台，以通过工作台支撑吸杆与锌套进行装配，从而实现吸杆热缩以及锌套的自动套接过程，通过升降气缸顶起顶杆实现吸杆与锌套的自动出料，降低人工劳动量，增加生产效率，提高产能，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种打火机热缩套管的全自动装配机
本技术涉及打火机生产设备领域，具体涉及一种打火机热缩套管的全自动装配机。
技术介绍
如今生活水平不断提高，从实用性和环保的角度人们离开了火柴，改而购买打火机，世界上有18.8亿的烟民，对于这么大的一个群体来说打火机的需求是非常庞大的。打火机主要部件是发火机构和贮气箱，发火机构动作时，迸发出火花射向燃气区，同时通过吸杆将贮气箱的燃气引导到燃烧位置，从而通过火花将燃气引燃。因此吸杆与锌套的热缩连接过程是打火机生产过程中的必要设备之一。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的打火机热缩套管装配工作主要是通过电加热设备将吸杆加热，而后手动将锌套固定于吸杆被加热端，装配效率较低，产品生产速度慢，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种打火机热缩套管的全自动装配机，通过转动式工作台实现吸杆热缩以及锌套的套接过程，同时在装配完成后实现自动出料，增加生产效率，提高产能，实用性强，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种打火机热缩套管的全自动装配机，包括底座和工作台，所述工作台设置于所述底座上方，且所述底座顶部中心设置有支撑工作台旋转的转动座，所述工作台外侧的所述底座上固定有机架，所述机架顶部横向排列有多个锌套，且所述机架外侧设置有向下挤压所述锌套的施力气缸，所述工作台顶部对应所述施力气缸设置有吸杆，所述吸杆顶部两侧的所述机架内固定有加热片；所述机架为一开口朝下的U形框架，所述机架顶部横向设置有引导多个锌套滑动的滑轨，所述滑轨远离施力气缸一侧固定有调整气缸，所述施力气缸底端固定有安装架，所述滑轨伸入该安装架内，且所述机架对应所述吸杆设置有竖向贯通的下料孔，所述下料孔与所述锌套间隙配合，所述调整气缸伸缩端朝下且固定有压块。采用上述一种打火机热缩套管的全自动装配机，在使用时，将吸杆放置于所述顶盘顶部后方的容置孔内，同时向滑轨内放置锌套，通过所述转动座带动所述工作台旋转，通过工作台支撑吸杆转动到所述加热片内侧，通过所述加热片对吸杆顶端进行加热，同时通过所述调整气缸伸长以推动锌套移动到下料孔内，将锌套顶部抵压到吸杆顶端，而后通过所述施力气缸带动压块下移，通过压块按压锌套以将该锌套与所述吸杆进行套紧，完成打火机热缩套管装配过程。作为优选，所述工作台为一圆盘状结构，该工作台包括直径相同的顶盘和底盘，所述顶盘固定于所述底盘上方，且所述顶盘上环形分布有多个容置孔，所述底盘上对应所述容置孔设置有多个引导孔。作为优选，所述吸杆底端伸入所述容置孔内，且所述容置孔与所述吸杆间隙配合，所述吸杆外径大于所述引导孔直径。作为优选，所述转动座为一中空筒状结构，该转动座内部竖向设置有转轴，所述转轴与所述转动座通过轴承转动配合，所述转轴顶端固定于所述底盘底部中心。作为优选，所述转动座外侧设置有伺服电机，所述伺服电机输出端以及所述转轴外圆周侧均设置有齿轮，所述伺服电机与所述转轴通过齿轮传动。作为优选，所述底座顶部远离所述吸杆一侧设置有出料组件，该出料组件包括竖向设置的升降气缸，所述升降气缸顶端设置有顶杆，该顶杆贯穿所述引导孔，且所述引导孔与所述顶杆间隙配合。有益效果在于：本技术通过设置旋转式工作台，以通过工作台支撑吸杆与锌套进行装配，从而实现吸杆热缩以及锌套的自动套接过程，通过升降气缸顶起顶杆实现吸杆与锌套的自动出料，降低人工劳动量，增加生产效率，提高产能，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视结构图；图2是本技术的内部结构图；图3是本技术工作台的俯视结构图。附图标记说明如下：1、底座；2、机架；201、滑轨；202、调整气缸；3、转动座；301、转轴；302、伺服电机；4、吸杆；5、工作台；501、顶盘；501a、容置孔；502、底盘；502a、引导孔；6、施力气缸；601、安装架；602、压块；7、锌套；8、出料组件；801、升降气缸；802、顶杆；803、底架；9、加热片。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图3所示，本技术提供了一种打火机热缩套管的全自动装配机，包括底座1和工作台5，工作台5设置于底座1上方，且底座1顶部中心设置有支撑工作台5旋转的转动座3，工作台5外侧的底座1上固定有机架2，机架2顶部横向排列有多个锌套7，且机架2外侧设置有向下挤压锌套7的施力气缸6，工作台5顶部对应施力气缸6设置有吸杆4，吸杆4顶部两侧的机架2内固定有加热片9，施力气缸6用以将锌套7按压套接到吸杆4顶端。机架2为一开口朝下的U形框架，机架2顶部横向设置有引导多个锌套7滑动的滑轨201，滑轨201远离施力气缸6一侧固定有调整气缸202，从而通过调整气缸202伸长以推动锌套7进行下料，施力气缸6底端固定有安装架601，滑轨201伸入该安装架601内，且机架2对应吸杆4设置有竖向贯通的下料孔，下料孔与锌套7间隙配合，通过调整气缸202将锌套7推移到下料孔内，调整气缸202伸缩端朝下且固定有压块602，工作台5为一圆盘状结构，该工作台5包括直径相同的顶盘501和底盘502，顶盘501固定于底盘502上方，且顶盘501上环形分布有多个容置孔501a，底盘502上对应容置孔501a设置有多个引导孔502a，吸杆4底端伸入容置孔501a内，且容置孔501a与吸杆4间隙配合，吸杆4外径大于引导孔502a直径，容置孔501a用以容纳吸杆4并支撑吸杆4跟随工作台5转动。作为可选的实施方式，转动座3为一中空筒状结构，该转动座3内部竖向设置有转轴301，转轴301与转动座3通过轴承转动配合，转轴301顶端固定于底盘502底部中心，转动座3外侧设置有伺服电机302，伺服电机302输出端以及转轴301外圆周侧均设置有齿轮，伺服电机302与转轴301通过齿轮传动，从而通过伺服电机302带动转轴301旋转，以在转轴301的支撑下带动工作台5转动，底座1顶部远离吸杆4一侧设置有出料组件8，该出料组件8包括竖向设置的升降气缸801，升降气缸801顶端设置有顶杆802，该顶杆802贯穿引导孔502a，且引导孔502a与顶杆802间隙配合，通过升降气缸801带动顶杆802升起，以通过顶杆802穿过引导孔502a以将容置孔501a内的吸杆4顶出，实现出料动作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打火机热缩套管的全自动装配机，其特征在于：包括底座(1)和工作台(5)，所述工作台(5)设置于所述底座(1)上方，且所述底座(1)顶部中心设置有支撑工作台(5)旋转的转动座(3)，所述工作台(5)外侧的所述底座(1)上固定有机架(2)，所述机架(2)顶部横向排列有多个锌套(7)，且所述机架(2)外侧设置有向下挤压所述锌套(7)的施力气缸(6)，所述工作台(5)顶部对应所述施力气缸(6)设置有吸杆(4)，所述吸杆(4)顶部两侧的所述机架(2)内固定有加热片(9)；/n所述机架(2)为一开口朝下的U形框架，所述机架(2)顶部横向设置有引导多个锌套(7)滑动的滑轨(201)，所述滑轨(201)远离施力气缸(6)一侧固定有调整气缸(202)，所述施力气缸(6)底端固定有安装架(601)，所述滑轨(201)伸入该安装架(601)内，且所述机架(2)对应所述吸杆(4)设置有竖向贯通的下料孔，所述下料孔与所述锌套(7)间隙配合，所述调整气缸(202)伸缩端朝下且固定有压块(602)。/n

【技术特征摘要】
1.一种打火机热缩套管的全自动装配机，其特征在于：包括底座(1)和工作台(5)，所述工作台(5)设置于所述底座(1)上方，且所述底座(1)顶部中心设置有支撑工作台(5)旋转的转动座(3)，所述工作台(5)外侧的所述底座(1)上固定有机架(2)，所述机架(2)顶部横向排列有多个锌套(7)，且所述机架(2)外侧设置有向下挤压所述锌套(7)的施力气缸(6)，所述工作台(5)顶部对应所述施力气缸(6)设置有吸杆(4)，所述吸杆(4)顶部两侧的所述机架(2)内固定有加热片(9)；
所述机架(2)为一开口朝下的U形框架，所述机架(2)顶部横向设置有引导多个锌套(7)滑动的滑轨(201)，所述滑轨(201)远离施力气缸(6)一侧固定有调整气缸(202)，所述施力气缸(6)底端固定有安装架(601)，所述滑轨(201)伸入该安装架(601)内，且所述机架(2)对应所述吸杆(4)设置有竖向贯通的下料孔，所述下料孔与所述锌套(7)间隙配合，所述调整气缸(202)伸缩端朝下且固定有压块(602)。


2.根据权利要求1所述一种打火机热缩套管的全自动装配机，其特征在于：所述工作台(5)为一圆盘状结构，该工作台(5)包括直径相同的顶盘(501)和底盘(502)，所述顶盘(501)固定于所述底盘(502)上方，且所述顶盘(501)上环形分布有多个容置孔(501a)，所述底盘(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐寿春，
申请(专利权)人：贵州杰博电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52