一种便于清洗的单螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了挤出机技术领域的一种便于清洗的单螺杆挤出机，所述料筒内腔设有螺杆，所述进料口一侧设有进水口，所述料筒侧壁嵌设有侧筒板，所述侧筒板与料筒构成圆柱形中空结构，且所述侧筒板通过紧固螺丝与料筒固定连接，所述固定轴上活动套设有摩擦盘，所述防护罩内侧壁两端均活动嵌设有限位块，所述限位块侧壁固定连接弹簧杆，所述料筒内壁开设有与限位块相适配的连接槽，所述连接块一端与摩擦盘固定连接，且所述连接块另一端与套设于固定轴上的套筒一端转动连接，所述套筒外壁对称设置有清洗杆组件，本实用新型专利技术对挤出机的料筒具有便于清洗的功能，且操作简单，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清洗的单螺杆挤出机
本技术涉及挤出机
，具体为一种便于清洗的单螺杆挤出机。
技术介绍
挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。单螺杆挤出机在工作一段时间后，料筒内壁以及螺杆上均粘有物料的残料，现有单螺杆挤出机的料筒大部分不能够打开，从而难以对料筒内进行清洗，操作难度大，耗费时间长，工作效率低，为此，我们提出一种便于清洗的单螺杆挤出机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于清洗的单螺杆挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清洗的单螺杆挤出机，包括设于挤出机本体上的料筒，所述料筒内腔设有螺杆，且所述料筒顶部设有进料口，所述进料口一侧设有进水口，所述料筒侧壁嵌设有侧筒板，所述侧筒板与料筒构成圆柱形中空结构，且所述侧筒板通过紧固螺丝与料筒固定连接，所述料筒一侧设有可拆卸的防护罩，所述防护罩内腔沿其长度方向设置有固定轴，所述固定轴上活动套设有摩擦盘，所述防护罩内侧壁两端均活动嵌设有限位块，所述限位块侧壁固定连接弹簧杆，所述料筒内壁开设有与限位块相适配的连接槽，所述固定轴上套设有连接块，所述连接块一端与摩擦盘固定连接，且所述连接块另一端与套设于固定轴上的套筒一端转动连接，所述套筒外壁对称设置有清洗杆组件。进一步地，所述清洗杆组件包括固定于套筒外壁的第一清洗杆，所述第一清洗杆内腔滑动设置有第二清洗杆，所述第一清洗杆与第二清洗杆外壁均密集插接有刷毛，两组所述第二清洗杆端部为插接连接。进一步地，两组所述第一清洗杆和两组第二清洗杆展开构成外径等于料筒内径的圆形结构，且所述第一清洗杆和第二清洗杆均由多段伸缩弧形杆相互滑动插接构成。进一步地，所述防护罩呈截面为扇形，且所述防护罩长度与侧筒板长度相同，所述防护罩一端与料筒侧壁开口相互适配。进一步地，所述防护罩内侧壁开设有与弹簧杆相适配的扇形槽，所述扇形槽一端开设有与弹簧杆相适配的杆槽。进一步地，所述料筒底部开设有排水管，所述排水管上设置有控制阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，将原有一体式的料筒设置为组接式结构，在对料筒内进行清洗时，取下侧筒板，将防护罩与料筒进行固定连接，并使得摩擦盘位于螺杆上端部相邻螺节段之间，并展开清洗杆组件，控制螺杆转动，使得摩擦盘沿着螺杆上的螺纹槽向螺杆另一端移动，通过连接块同步带动清洗杆组件沿着料筒内壁移动，从而能够将螺杆上以及料筒内壁残留的物料清刷掉，随后再向料筒内加水进行冲洗，使用方便快捷，清洁效率好，提高了工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术料筒内腔结构示意图；图3为本技术料筒侧面结构示意图；图4为本技术A处结构放大结构示意图；图5为本技术清洗杆组件结构示意图。图中：1、料筒；2、螺杆；3、进料口；4、进水口；5、侧筒板；6、紧固螺丝；7、防护罩；8、固定轴；9、摩擦盘；10、限位块；11、连接槽；12、弹簧杆；13、扇形槽；14、连接块；15、清洗杆组件；151、第一清洗杆；152、第二清洗杆；153、刷毛；16、排水管；17、控制阀门。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种便于清洗的单螺杆挤出机，对挤出机的料筒具有便于清洗的功能，且操作简单，提高了工作效率；请参阅图2，料筒1内腔设有螺杆2，且料筒1顶部设有用于加料的进料口3，进料口3一侧设有用于加水的进水口4；请参阅图3，料筒1侧壁嵌设有侧筒板5，侧筒板5与料筒1构成圆柱形中空结构，将原有的一体式筒体结构调整为拼接式结构，便于对料筒1内腔进行清洁，且侧筒板5通过紧固螺丝6与料筒1固定连接，侧筒板5与料筒1拼接于一起时，确保连接处的密封性，在侧筒板5内壁设置密封垫圈，避免物料从连接处泄露的问题；请参阅图3和图4，料筒1一侧设有可拆卸的防护罩7，防护罩7只是在对料筒1内腔进行清洗时，才会与料筒1进行连接，平常工作时，存放于储物间中，防护罩7内腔沿其长度方向设置有固定轴8，固定轴8上活动套设有摩擦盘9，摩擦盘9的厚度小于等于螺杆2相邻螺节段之间的间距，防护罩7内侧壁两端均活动嵌设有限位块10，防护罩7内壁开设有与限位块10相适配的滑槽，限位块10侧壁固定连接弹簧杆12，弹簧杆12由杆筒、限位杆以及弹簧组成，限位杆滑动设于杆筒内，且限位杆一端与设于杆筒内腔的弹簧固定连接，料筒1内壁开设有与限位块10相适配的用于限位固定的连接槽11；请参阅图2和图3，固定轴8上套设有连接块14，连接块14一端与摩擦盘9固定连接，且连接块14另一端与套设于固定轴8上的套筒(图中未标号，可参阅说明书附图5得知)一端转动连接，套筒外壁对称设置有清洗杆组件15。请参阅图5，清洗杆组件15包括固定于套筒外壁的第一清洗杆151，第一清洗杆151内腔滑动设置有第二清洗杆152，第一清洗杆151与第二清洗杆152外壁均密集插接有刷毛153，两组第二清洗杆152端部为插接连接。两组第一清洗杆151和两组第二清洗杆152展开构成外径等于料筒1内径的圆形结构，且第一清洗杆151和第二清洗杆152均由多段伸缩弧形杆相互滑动插接构成，便于在安装时，依次拉伸多段伸缩弧形杆，使其完全展开，展开后，其外壁插接的刷毛153会与料筒1内壁接触。防护罩7呈截面为扇形，且防护罩7长度与侧筒板5长度相同，防护罩7一端与料筒1侧壁开口相互适配，便于将防护罩7与料筒1紧密连接，料筒1侧壁开设有与侧筒板5相适配的安装口。防护罩7内侧壁开设有与弹簧杆12相适配的扇形槽13，即安装防护罩时，通过移动弹簧杆12带动限位块10移动，直至弹簧杆12一端失去扇形槽13的束缚并弹出至防护罩7外侧，对弹簧杆12的位置进行限制，完成限位固定，扇形槽13一端开设有与弹簧杆12相适配的杆槽。请参阅图1，料筒1底部开设有排水管16，排水管16上设置有控制阀门17。实施例：清洁时，拧下紧固螺丝6，取下侧筒板5，将防护罩7一端与料筒1侧壁的开口紧密插接，沿着扇形槽13内移动弹簧杆12，带动限位块10移动，直至限位块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于清洗的单螺杆挤出机，包括设于挤出机本体上的料筒(1)，其特征在于：所述料筒(1)内腔设有螺杆(2)，且所述料筒(1)顶部设有进料口(3)，所述进料口(3)一侧设有进水口(4)，所述料筒(1)侧壁嵌设有侧筒板(5)，所述侧筒板(5)与料筒(1)构成圆柱形中空结构，且所述侧筒板(5)通过紧固螺丝(6)与料筒(1)固定连接，所述料筒(1)一侧设有可拆卸的防护罩(7)，所述防护罩(7)内腔沿其长度方向设置有固定轴(8)，所述固定轴(8)上活动套设有摩擦盘(9)，所述防护罩(7)内侧壁两端均活动嵌设有限位块(10)，所述限位块(10)侧壁固定连接弹簧杆(12)，所述料筒(1)内壁开设有与限位块(10)相适配的连接槽(11)，所述固定轴(8)上套设有连接块(14)，所述连接块(14)一端与摩擦盘(9)固定连接，且所述连接块(14)另一端与套设于固定轴(8)上的套筒一端转动连接，所述套筒外壁对称设置有清洗杆组件(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于清洗的单螺杆挤出机，包括设于挤出机本体上的料筒(1)，其特征在于：所述料筒(1)内腔设有螺杆(2)，且所述料筒(1)顶部设有进料口(3)，所述进料口(3)一侧设有进水口(4)，所述料筒(1)侧壁嵌设有侧筒板(5)，所述侧筒板(5)与料筒(1)构成圆柱形中空结构，且所述侧筒板(5)通过紧固螺丝(6)与料筒(1)固定连接，所述料筒(1)一侧设有可拆卸的防护罩(7)，所述防护罩(7)内腔沿其长度方向设置有固定轴(8)，所述固定轴(8)上活动套设有摩擦盘(9)，所述防护罩(7)内侧壁两端均活动嵌设有限位块(10)，所述限位块(10)侧壁固定连接弹簧杆(12)，所述料筒(1)内壁开设有与限位块(10)相适配的连接槽(11)，所述固定轴(8)上套设有连接块(14)，所述连接块(14)一端与摩擦盘(9)固定连接，且所述连接块(14)另一端与套设于固定轴(8)上的套筒一端转动连接，所述套筒外壁对称设置有清洗杆组件(15)。


2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的单螺杆挤出机，其特征在于：所述清洗杆组件(15)包括固定于套筒外壁的第一清洗杆(151)，所述第一清洗杆(151)内腔滑动设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕春山，
申请(专利权)人：扬州市讯通塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32