一种联动抽芯系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种联动抽芯系统，包括：至少一组抽芯机构，所述抽芯机构包括，第一导向结构和第一滑块，所述第一滑块的下侧与所述第一导向结构可滑动的连接，以及第二导向结构和第二滑块，所述第二滑块的下侧与所述第一滑块的上侧可滑动的连接，以及伸缩机构，用于使所述第一滑块往复运动，其中，所述第一滑块与第二滑块的滑动接触面为斜面，所述第二导向结构对所述第二滑块进行导向，以使所述第二滑块仅沿其长度方向位移。从而，通过简单的伸缩机构往复运动即可通过滑块和导向结构间的配合实现装芯和抽芯作业，解决了产品因斜孔、筋条、扣位引起的无法脱模问题的同时，结构简单，节省空间，稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种联动抽芯系统
本技术涉及加工制造领域，具体涉及一种联动抽芯系统。
技术介绍
底座作为空调内机产品重要组成部分，具有外形尺寸大、结构复杂，具有许多斜孔、筋条和扣位存在，如图1所示，由于这些斜孔、筋条和扣位的脱模方向与产品的脱模方向不一致，如图2所示，将会导致产品成型后无法脱模。
技术实现思路
基于以上缺点，本技术提供一种联动抽芯系统，以解决产品不能脱模的问题。本技术实施例的一个方面，提供一种联动抽芯系统，包括：至少一组抽芯机构，所述抽芯机构包括，第一导向结构和第一滑块，所述第一滑块的下侧与所述第一导向结构可滑动的连接，以及第二导向结构和第二滑块，所述第二滑块的下侧与所述第一滑块的上侧可滑动的连接，以及伸缩机构，用于使所述第一滑块往复运动，其中，所述第一滑块与第二滑块的滑动接触面为斜面，所述第二导向结构对所述第二滑块进行导向，以使所述第二滑块仅沿其长度方向位移。从而，通过简单的伸缩机构往复运动即可通过滑块和导向结构间的配合实现装芯和抽芯作业，解决了产品因斜孔、筋条、扣位引起的无法脱模问题的同时，结构简单，节省空间，稳定性好。优选的，所述第一导向结构具有滑动槽，所述第一滑块位于所述滑动槽内，通过滑槽结构可滑动的连接。滑槽连接可以吸收额外方向应力，使抽芯工作更加顺畅的同时，防止产品出现夹线。优选的，所述斜面位于所述第一滑块上表面前端，所述斜面具有凹陷的T型槽，所述第二滑块下端具有与所述T型槽相对应的T型块，所述第二滑块通过所述T型块可滑动的卡接于所述T型槽内。T型槽、块结构具有更好的导向限位作用，避免相互结构脱离，提高其传动稳定性和平顺度。优选的，所述第二导向结构包括两个相互抱合的导向部件，所述导向部件内侧具有滑槽，用于抱合所述第二滑块的外表面。从而进一步对第二滑块进行导向限位，提高其传动稳定性和平顺度。优选的，所述伸缩机构包括液压缸、杆件和推板，所述杆件前端与所述推板下端卡接固定，所述推板上端与所述第一滑块下端固定连接，所述液压缸与杆件后端连接以带动所述杆件往复运动。液压缸提供抽芯动力，结构简单，节省空间，稳定性好。优选的，还包括，可相互合模的上模和下模，所述抽芯机构位于所述下模内，所述上模的外侧固定有压紧结构，用于在所述上模和下模合模时，使所述第一滑块向内压紧固定。压紧固定防止在合模注塑时因为注塑压力导致斜抽芯机构发生移动，且开模时上下模分离，抽芯机构自动解锁，方便稳定。优选的，所述第一滑块外侧具有向上开口的斜面，所述压紧结构下端具有所述向上开口的斜面相对应的楔形结构。楔形结构利于自动压紧，形成自锁结构。优选的，所述下模外侧固定有第三导向结构，所述第三导向结构具有与所述压紧结构下端相对应倾斜内壁面。利于对压紧结构合模时进行导向限位，提高稳定性和效率。优选的，所述第三导向结构具有固定部，用于在所述上模和下模合模时，固定所述压紧结构。在合模注塑时，将压紧结构与第三导向结构锁紧固定，从而进一步防止其发生窜动。优选的，所述第一导向结构、第二导向结构和伸缩机构固定于所述下模内。结构固定，提高设备稳定性。从而，通过简单的伸缩机构往复运动即可通过滑块和导向结构间的配合实现装芯和抽芯作业，解决了产品因斜孔、筋条、扣位引起的无法脱模问题的同时，结构简单，节省空间，稳定性好，且结构紧凑，可快速制作备件。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术一种空调内机产品主视图；图2为本技术一种空调内机产品脱模侧视图；图3为本技术一种联动抽芯系统中单个抽芯机构组装图；图4为本技术一种联动抽芯系统中单个抽芯机构爆炸图；图5为本技术一种联动抽芯系统爆炸图；图6为本技术一种联动抽芯系统组装图；图7为本技术一种联动抽芯系统中模具正视图；图8为本技术一种联动抽芯系统纵向剖视图；图9为本技术一种联动抽芯系统开模运动轴视图；图10为本技术一种联动抽芯系统开模完成图；图11为本技术一种联动抽芯系统合模运动轴视图；图12为本技术一种联动抽芯系统合模完成纵向剖视图。附图标记说明：1-底座、2-扣位、3-第一斜孔、4-第二斜孔、5-第一抽芯、6-第一导向块螺钉、7-第一导向块、8-第一导向槽螺钉、9-第一连接方杆、10-第一压紧块螺钉、11-第一压紧块、12-第一压紧导向块、13-第一压紧导向块螺钉、14-第一液压油缸、15-第一导向槽、16-第二压紧块、17-第二压紧导向块、18-第二液压油缸、19-第二压紧导向块螺钉、20-第二压紧块螺钉、21-第二连接方杆、22-第二导向块螺钉、23-第二导向块、24-第二导向槽、25-第二导向槽螺钉、26-第二抽芯、27-推板、28-定模A板、29-动模B板、30-方铁、31-动模底板、32-顶针固定板、33-顶针推板、34-支撑杆、35-T型槽、36-T型块。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种联动抽芯系统，该联动抽芯系统主要包括有2个斜抽芯、2个T形块、4个导向块、2个连接方杆(加工有T形槽)、2个导向槽、2个推板、2个液压油缸、2个压紧块等几部分组成的两组相同的结构，如图3、图4所示。以第二组为例进行介绍，第二液压油缸18具有可伸缩杆件，杆件端部具有键槽，推板27通过键槽与该杆件连接，第二液压油缸18带动推板27沿直线方向往复运动。液压缸提供抽芯动力，结构简单，节省空间，稳定性好。推板27上端与第二连接方杆21固定连接，推板27拖动第二连接方杆21同步运动。第二连接方杆21通过下端滑槽与第二导向槽24内部滑动卡接，从而使第二连接方杆21可在第二导向槽24内滑动。第二连接方杆21前端上表面具有从第二连接方杆21上表面的中部到第二连接方杆21上表面的前端逐渐平直向下的倾斜面，倾斜面内具有凹陷的T型槽35，第二抽芯26下端具有与T型槽35本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种联动抽芯系统，其特征在于，包括：/n至少一组抽芯机构，所述抽芯机构包括，/n第一导向结构(24)和第一滑块(21)，/n所述第一滑块(21)的下侧与所述第一导向结构(24)可滑动的连接，以及/n第二导向结构(23)和第二滑块(26)，/n所述第二滑块(26)的下侧与所述第一滑块(21)的上侧可滑动的连接，以及/n伸缩机构，用于使所述第一滑块(21)往复运动，/n其中，所述第一滑块(21)与第二滑块(26)的滑动接触面为斜面，/n所述第二导向结构(23)对所述第二滑块(26)进行导向，/n以使所述第二滑块(26)仅沿其长度方向位移。/n

【技术特征摘要】
1.一种联动抽芯系统，其特征在于，包括：
至少一组抽芯机构，所述抽芯机构包括，
第一导向结构(24)和第一滑块(21)，
所述第一滑块(21)的下侧与所述第一导向结构(24)可滑动的连接，以及
第二导向结构(23)和第二滑块(26)，
所述第二滑块(26)的下侧与所述第一滑块(21)的上侧可滑动的连接，以及
伸缩机构，用于使所述第一滑块(21)往复运动，
其中，所述第一滑块(21)与第二滑块(26)的滑动接触面为斜面，
所述第二导向结构(23)对所述第二滑块(26)进行导向，
以使所述第二滑块(26)仅沿其长度方向位移。


2.如权利要求1所述的联动抽芯系统，其特征在于，
所述第一导向结构(24)具有滑动槽，所述第一滑块(21)位于所述滑动槽内，通过滑槽结构可滑动的连接。


3.如权利要求1所述的联动抽芯系统，其特征在于，
所述斜面位于所述第一滑块(21)上表面前端，所述斜面具有凹陷的T型槽(35)，所述第二滑块(26)下端具有与所述T型槽(35)相对应的T型块(36)，所述第二滑块(26)通过所述T型块(36)可滑动的卡接于所述T型槽(35)内。


4.如权利要求1所述的联动抽芯系统，其特征在于，
所述第二导向结构(23)包括两个相互抱合的导向部件，所述导向部件内侧具有滑槽，用于抱合所述第二滑块(26)的外表面。


5.如权利要求1所述的联动抽芯系统，其特征在于，<...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿剑，何生成，刘好，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，奥克斯空调股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33