一种材料试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种材料试验机。它包括工作台、轮辐传感器和液压缸，轮辐传感器上设有安装区、弹性区和加载区，所述加载区内至少设有３个固定孔，与轮辐传感器接触的液压缸表面设有与所述加载区内孔相匹配的凸台，与轮辐传感器接触的工作台表面设有与所述安装区的外圆相匹配的凹台。本实用新型专利技术解决了材料试验机中上、下夹头和试样钳口的中心线与试验机拉力轴线的同轴度不够以及做拉压试验时的稳定性和抗弯曲能力较差的问题。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种材料试验机                            
本技术涉及一种材料试验机。                            
技术介绍
在有关试验机标准中，有如下相关规定：(1)在施加力的过程中，试验在任意位置上，其上、下夹头和试样钳口的中心线与试验机拉力轴线应同轴。根据试验机的不同级别、使用不同夹头同轴度，都规定了相应的同轴度最大允许值；(2)在测定断后伸长率时，原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始的标距的三分之一情况下方为有效。这两点对试验机本身设计、制造提出的总要求，传感器的结构和制造是其中的一个重要方面。目前在轮辐传感器常采用下列两种结构。第一种方法是如图1所示。这种方法的缺点是：1)由于螺栓与孔之间有间隙，上、下夹头和试样钳口的中心线与试验机拉力轴线在设计上就有了差值；2)采用中心定位螺栓其抗弯曲能力较差；3)只能作为压向传感器，不能作为拉向传感器。第二种方法是如图2所示。这种装置的主要缺点是：1)传感器中心定位用螺纹，安装时不方便；2)由于螺纹制造时不可能保证相应的形公差要求，不易实现上、下夹头和试样钳口的中心线与试验机拉力轴线重合；3)在做压向传感器，其稳定性和抗弯曲能力较差。                            
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术中存在的问题，提出一种上、下夹头和试样钳口的中心线与试验机拉力轴线的同轴、提高做拉压试验时的稳定性和抗弯曲能力的材料试验机。本技术是这样实现的：一种材料试验机，包括工作台、轮辐传感器和液压缸，轮辐传感器上设有安装区、弹性区和加载区，所述加载区内至少设有3个固定孔，与轮辐传感器接触的液压缸表面设有与所述加载区内孔相匹配的凸台，与轮辐传感器接触的工作台表面设有与所述安装区的外圆相匹配的凹台。所述加载区的内孔与安装区的外圆同轴。所述固定孔的分度圆中心线与所述加载区的内孔的中心线重合。-->本技术的有益效果：增加轮辐传感器与液压缸表面的安装接触面积，提高了上、下夹头和试样钳口的中心线与试验机拉力轴线的同轴度，传感器在做拉压试验时，提高传感器稳定性和抗弯曲能力。                            附图说明图1为第一种现有技术的结构示意图；图2为第二种现有技术的结构示意图；图3为本技术中轮辐传感器的结构示意截面图；图4为本技术的结构示意图；图中：1工作台    2轮辐传感器    3液压缸    4安装区    5弹性区    6加载区7固定孔    8内孔    9固定螺钉    10安装螺钉。                            具体实施方式参见附图3，在轮辐传感器2的加载区6内设有一圈固定孔7，固定孔7的圆心位于与加载区6的内孔8的同心圆上，加载区6的内孔8和安装区4的外圆同轴。参见附图4，安装方式为：将轮辐传感器2的内孔8套到液压缸3的凸台上，用固定螺钉9将轮辐传感器2和液压缸3固定，再将工作台1的凹孔套到轮辐传感器2的外圆上，用安装螺钉10将轮辐传感器2和工作台1固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种材料试验机，包括工作台、轮辐传感器和液压缸，轮辐传感器上设有安装区、弹性区和加载区，其特征在于：所述加载区内至少设有３个固定孔，与轮辐传感器接触的液压缸表面设有与所述加载区内孔相匹配的凸台，与轮辐传感器接触的工作台表面设有与所述安装区的外圆相匹配的凹台。

【技术特征摘要】
1、一种材料试验机，包括工作台、轮辐传感器和液压缸，轮辐传感器上设有安装区、弹性区和加载区，其特征在于：所述加载区内至少设有3个固定孔，与轮辐传感器接触的液压缸表面设有与所述加载区内孔相匹配的凸台，与轮辐传感器接触的工作台表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建明，
申请(专利权)人：上海新三思计量仪器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]