一种切割机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切割机构，包括支架，在支架上设有第一驱动源、第一移动装置、第一安装板、锯刀和锯刀动力源，所述第一安装板通过所述第一移动装置安装在支架上，所述锯刀和锯刀动力源位于第一安装板上，所述第一驱动源可驱动第一安装板在第一移动装置的作用下相对支架沿X轴往复移动。因此，本实用新型专利技术具有结构更加简单的、切割的精度更高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种切割机构
本技术涉及一种切割机构。
技术介绍
目前，在行业内，气动小U弯管机的切割机构大都采用的是摆动切割，如图1所示，摆动切割的机构是：包括机架100，安装在机架100的油缸200、摆杆300、转轴400、摆臂500、切割电机600，以及切刀700，所述摆杆300连接在所述转轴400上的一端，所述油缸200用于推动摆杆300摆动，从而使转轴400转动，所述转轴400的另一端安装有摆臂500，所述切割电机600安装在摆臂500上，所述切刀700由所述切割电机600驱动，所述摆臂500可绕转轴400旋转摆动，从而带动摆臂500上的切割电机600和切刀700旋转摆动。上述的切割机构在使用中存在下述缺陷：1、这种摆动切割机构，所述切刀700的进刀轨迹是弧形的，油缸200推动摆杆300摆动，使转轴400转动，从而带动摆臂500、切割电机600，以及切刀700的旋转摆动，因此，油缸200就需要承受上述所有部件的自重，这样就要求油缸200有比较大的出力，才能满足本设计的需求；2、转轴400的轴承有游隙，会使摆臂在Y轴上跳动，影响切割的精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供结构更加简单的、切割的精度更高的切断机构。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：提供一种切割机构，包括支架，在支架上设有第一驱动源、第一移动装置、第一安装板、锯刀和锯刀动力源，所述第一安装板通过所述第一移动装置安装在支架上，所述锯刀和锯刀动力源位于第一安装板上，所述第一驱动源可驱动第一安装板在第一移动装置的作用下相对支架沿X轴往复移动。作为本技术的改进，还包括设置在所述第一安装板上的第二驱动源、第二移动装置和第二安装板，所述锯刀和锯刀动力源设在所述第二安装板上，所述第二安装板通过第二移动装置安装在所述第一安装板上，所述第二驱动源可驱动所述第二安装板在第二移动装置的作用下相对支架沿Y轴往复移动。作为本技术的改进，所述第二驱动源包括调节螺杆、轴承、调节螺母、弹簧、位置显示器，以及手轮，所述调节螺杆依次穿过位置显示器、轴承、弹簧和调节螺母，所述调节螺母安装在所述第二安装板处，所述手轮设置在所述位置显示器前并安装在所述调节螺杆上；摇动手轮时，调节螺杆带动调节螺母移动，从而带动第二安装板在第二移动装置的作用下相对支架沿Y轴往复移动，所述位置显示器可显示锯刀的位置。作为本技术的改进，所述第一移动装置是第一导轨滑块结构或第一直线轴承结构。作为本技术的改进，所述第一导轨滑块结构包括第一导轨和第一滑块，所述第一安装板安装在所述第一导轨或第一滑块上，所述第一滑块或第一导轨安装在所述支架上。作为本技术的改进，所述第二移动装置是第二导轨滑块结构或第二直线轴承结构。作为本技术的改进，所述第二导轨滑块结构包括第二导轨和第二滑块，所述第二安装板安装在所述第二导轨或第二滑块上，所述第二滑块或第二导轨安装在所述第一安装板上。作为本技术的改进，还包括锯刀护罩，所述锯刀护罩安装在所述锯刀动力源处且罩设在锯刀上方。本技术由于包括支架，在支架上设有第一驱动源、第一移动装置、第一安装板、锯刀和锯刀动力源，所述第一安装板通过所述第一移动装置安装在支架上，所述锯刀和锯刀动力源位于第一安装板上，所述第一驱动源可驱动第一安装板在第一移动装置的作用下相对支架沿X轴往复移动。本技术在使用时，所述第一驱动源可驱动第一安装板在第一移动装置的作用下相对支架沿X轴往复移动,从而驱动是是是锯刀和锯刀动力源也相对支架沿X轴往复移动，从而实现切割，本技术的切割锯刀的进刀轨迹呈是直线型的，相对于现有技术中的摆动式的弧形进刀模式而言，结构更加简单，并且不存在游隙的问题，切割精度更高；因此，本技术具有供结构更加简单的、切割的精度更高的优点。附图说明图1为现有技术中的摆动切割机构的立体图；图2为本技术第一种实施方式的立体分解结构示意图；图3为本技术第二种实施方式的立体分解结构示意图；图4为图3完全组合后的立体结构示意图；图5为图3的正视图；图6为图3的侧视图；图7为图3的后视图；图8为第一驱动装置驱动第一安装板及其上的组件在X轴方向前进至切割位的俯视图；图9为第一驱动装置驱动第一安装板及其上的组件在X轴方向退出切割位的俯视图。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图2所示，图2揭示的是切割机构的第一种实施方式，一种切割机构，包括支架1，在支架1上设有第一驱动源2、第一移动装置3、第一安装板4、锯刀81和锯刀动力源82，所述第一安装板4通过所述第一移动装置3安装在支架1上，所述锯刀81和锯刀动力源82位于第一安装板4上，所述第一驱动源2可驱动第一安装板4在第一移动装置3的作用下相对支架1沿X轴往复移动。本技术在使用时，所述第一驱动源2可驱动第一安装板4在第一移动装置3的作用下相对支架1沿X轴往复移动,从而驱动所述锯刀81和锯刀动力源82也相对支架1沿X轴往复移动，从而实现切割，本技术的锯刀81的进刀轨迹呈是直线型的，相对于现有技术中的摆动式的弧形进刀模式而言，结构更加简单，并且不存在游隙的问题，切割精度更高。请参见图3至图9，图3至图9揭示的是切割机构的第二种实施方式，第二种实施方式与第一种实施方式大体上相同，其不同之处在于：还包括设置在所述第一安装板4上的第二驱动源5、第二移动装置6和第二安装板7，本实施例中，所述锯刀81和锯刀动力源82设在所述第二安装板7上，所述第二安装板7通过第二移动装置6安装在所述第一安装板4上，所述第二驱动源5可驱动所述第二安装板7在第二移动装置6的作用下相对支架1沿Y轴往复移动，具体的，所述第二驱动源5包括调节螺杆51、轴承52、调节螺母53、弹簧54、位置显示器55，以及手轮56，所述调节螺杆51依次穿过位置显示器55、轴承52、弹簧54和调节螺母53，所述调节螺母53安装在所述第二安装板7处，所述手轮56设置在所述位置显示器55前并安装在所述调节螺杆51上；本技术在使用时，当需要调节Y轴方向的位置时，摇动手轮56，由于手轮安装在调节螺杆51上，因此，调节螺杆51便旋转，并同时带动调节螺母53移动，而由于本实施例中，所述调节螺母53安装在所述第二安装板7的底面，因此便带动所述第二安装板7，以及第二安装板7上的锯刀81和锯刀动力源82在第二移动装置6的作用下相对支架1沿Y轴往复移动，从而调节第二安装板7上的锯刀81的位置，以实现工件的更准确的切割；本技术中，所述位置显示器55可显示锯刀81的位置，使用时，通过观察所述位置显示器55，便可以知道所述锯刀81在沿Y轴方向移动的位移，非常方便，而且相对于肉眼观察锯刀81的位置而言，本技术的显示非常准确，能够一步到位，实现更加精准的位置调节。本技术中，优选的，所述第一移动装置3是第一导轨滑块结构或第一直线轴承结构。具体的，本实施例中，所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割机构，其特征在于，包括支架(1)，在支架(1)上设有第一驱动源(2)、第一移动装置(3)、第一安装板(4)、锯刀(81)和锯刀动力源(82)，所述第一安装板(4)通过所述第一移动装置(3)安装在支架(1)上，所述锯刀(81)和锯刀动力源(82)位于第一安装板(4)上，所述第一驱动源(2)可驱动第一安装板(4)在第一移动装置(3)的作用下相对支架(1)沿X轴往复移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种切割机构，其特征在于，包括支架(1)，在支架(1)上设有第一驱动源(2)、第一移动装置(3)、第一安装板(4)、锯刀(81)和锯刀动力源(82)，所述第一安装板(4)通过所述第一移动装置(3)安装在支架(1)上，所述锯刀(81)和锯刀动力源(82)位于第一安装板(4)上，所述第一驱动源(2)可驱动第一安装板(4)在第一移动装置(3)的作用下相对支架(1)沿X轴往复移动。


2.根据权利要求1所述的切割机构，其特征在于，还包括设置在所述第一安装板(4)上的第二驱动源(5)、第二移动装置(6)和第二安装板(7)，所述锯刀(81)和锯刀动力源(82)设在所述第二安装板(7)上，所述第二安装板(7)通过第二移动装置(6)安装在所述第一安装板(4)上，所述第二驱动源(5)可驱动所述第二安装板(7)在第二移动装置(6)的作用下相对支架(1)沿Y轴往复移动。


3.根据权利要求2所述的切割机构，其特征在于，所述第二驱动源(5)包括调节螺杆(51)、轴承(52)、调节螺母(53)、弹簧(54)、位置显示器(55)，以及手轮(56)，所述调节螺杆(51)依次穿过位置显示器(55)、轴承(52)、弹簧(54)和调节螺母(53)，所述调节螺母(53)安装在所述第二安装板(7)处，所述手轮(56)设置在所述位置显示器(55)前并安装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙晓斌，龙晓明，
申请(专利权)人：奥美森智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44