半钢化通用托架工装快换机构制造技术

半钢化通用托架工装快换机构,包括可拆卸安装在工作台（1）上的托架安装板（2）和玻璃支撑定位板（3），托架安装板（2）位于玻璃支撑定位板（3）的一侧，托架安装板（2）上设有一对托架定位夹紧装置（10），托架定位夹紧装置（10）包括主推气缸（11）、托架夹紧前进气缸（12）、托架夹紧气缸（13）、托架定位气缸（14）和挡胶组件，本实用新型专利技术优点是：托架安装板和玻璃支撑定位板通过可拆卸安装在工作台上，能够针对左右前门和后门玻璃进行快速更换对应的托架安装板和玻璃支撑定位板，提高托架安装速度，占地面积小，避免浪费，通过挡胶组件在快速安装托架的时候，能够有效避免胶液溢到玻璃上，提高安装质量。

【技术实现步骤摘要】
半钢化通用托架工装快换机构
本技术涉及汽车玻璃托架安装
，具体涉及半钢化通用托架工装快换机构。
技术介绍
目前，汽车左右前门和后门玻璃均为对称的异形结构，在安装托架的时候需要单独的定位夹紧工装在不同工位进行托架固定，工序复杂，占地面积大，造成浪费，同时托架在安装的时候胶液容易从托架两侧溢到玻璃上，难以清洁。
技术实现思路
本技术的目的就是针上述之不足，而提供半钢化通用托架工装快换机构。本技术包括可拆卸安装在工作台上的托架安装板和玻璃支撑定位板，托架安装板位于玻璃支撑定位板的一侧，托架安装板上设有一对托架定位夹紧装置，托架定位夹紧装置包括主推气缸、托架夹紧前进气缸、托架夹紧气缸、托架定位气缸和挡胶组件，主推气缸固接在托架安装板上，主推气缸的活塞杆上设有托架放置板，且在托架放置板上开有托架放置槽，托架定位气缸安装在托架放置板底部，托架定位气缸的活塞杆上设有托架定位销，托架放置槽上开有托架定位销避让孔；挡胶组件包括连接板、一对挡胶块和挡胶气缸，连接板固接在托架放置板上，位于托架放置板左右两侧的连接板上分别设有挡胶块滑座，右侧挡胶块滑座固接在连接板上，左侧挡胶块滑座滑动安装在连接板上，挡胶气缸固接在连接板上，并驱动左侧挡胶块滑座在连接板上左右移动，一对挡胶块分别滑动安装在对应的挡胶块滑座上，挡胶块的前端开有玻璃插槽，挡胶块的后端通过弹簧与挡胶块滑座活动连接；托架夹紧前进气缸固接在连接板顶部，托架夹紧气缸固接在托架夹紧前进气缸的活塞杆上，并位于托架放置板上方，托架夹紧气缸的活塞杆上设有托架压块；玻璃支撑定位板上分别设有一组用于支撑玻璃底部的玻璃支撑柱以及分布在玻璃四周的一组玻璃侧边预定为杆、一组玻璃侧边定位滚、四个玻璃顶角压紧气缸和一对玻璃侧边夹紧气缸，玻璃侧边夹紧气缸的输出端上设有侧边压滚。托架安装板和玻璃支撑定位板的前端分别开有主定位孔，托架安装板和玻璃支撑定位板的后端分别开有副定位孔，副定位孔为长孔，工作台两端分别设有一对与主定位孔和副定位孔配合使用的定位销，工作台上开有一组螺纹孔，托架安装板和玻璃支撑定位板上分别开有一组与螺纹孔对应的螺杆通过孔，托架安装板和玻璃支撑定位板分别通过定位销定位放置在工作台顶部，并通过一组手柄螺钉锁紧。托架安装板和玻璃支撑定位板的两端分别设有拉手。玻璃支撑柱顶部设有万向球。玻璃顶角压紧气缸为转角气缸，转角气缸的压块上设有橡胶压柱，橡胶压柱位于玻璃四角的玻璃支撑柱正上方。玻璃侧边预定为杆靠近玻璃的一侧为斜面。本技术优点是：托架安装板和玻璃支撑定位板通过可拆卸安装在工作台上，能够针对左右前门和后门玻璃进行快速更换对应的托架安装板和玻璃支撑定位板，提高托架安装速度，占地面积小，避免浪费，通过挡胶组件在快速安装托架的时候，能够有效避免胶液溢到玻璃上，提高安装质量。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术托架定位夹紧装置结构示意图。图3是本技术使用状态结构示意图。具体实施方式如附图所示，本技术包括可拆卸安装在工作台1上的托架安装板2和玻璃支撑定位板3，托架安装板2位于玻璃支撑定位板3的一侧，托架安装板2上设有一对托架定位夹紧装置10，托架定位夹紧装置10包括主推气缸11、托架夹紧前进气缸12、托架夹紧气缸13、托架定位气缸14和挡胶组件，主推气缸11固接在托架安装板2上，主推气缸11的活塞杆上设有托架放置板16，且在托架放置板16上开有托架放置槽，托架定位气缸14安装在托架放置板16底部，托架定位气缸14的活塞杆上设有托架定位销，托架放置槽上开有托架定位销避让孔；挡胶组件包括连接板19、一对挡胶块20和挡胶气缸21，连接板19固接在托架放置板16上，位于托架放置板16左右两侧的连接板19上分别设有挡胶块滑座22，右侧挡胶块滑座22固接在连接板19上，左侧挡胶块滑座22滑动安装在连接板19上，左侧挡胶块滑座22一端开有滑槽，连接板19上设有导轨，左侧挡胶块滑座22通过导轨和滑槽活动配合，挡胶气缸21固接在连接板19上，并驱动左侧挡胶块滑座22在连接板19上左右移动，一对挡胶块20分别滑动安装在对应的挡胶块滑座22上，挡胶块滑座22为一端开口的U形架，U形架内上下两侧分别设有导轨，挡胶块20上下两侧分开有与导轨配合使用的导槽，挡胶块20通过导槽和导轨活动配合，挡胶块20的前端开有玻璃插槽，挡胶块20的后端通过弹簧与挡胶块滑座22活动连接，在弹簧的作用下挡胶块20的玻璃插槽底部可以紧密的贴紧玻璃，防止胶液溢出；托架夹紧前进气缸12固接在连接板19顶部，托架夹紧气缸13固接在托架夹紧前进气缸12的活塞杆上，并位于托架放置板16上方，托架夹紧气缸13的活塞杆上设有托架压块23；玻璃支撑定位板3上分别设有一组用于支撑玻璃底部的玻璃支撑柱30以及分布在玻璃四周的一组玻璃侧边预定为杆31、一组玻璃侧边定位滚32、四个玻璃顶角压紧气缸33和一对玻璃侧边夹紧气缸34，一组玻璃支撑柱30沿着玻璃外轮廓对应分布在玻璃下方，且在中部设置两个，一组玻璃侧边预定为杆31分别位于玻璃的前后两侧，一组玻璃侧边定位滚32主要分布在玻璃左侧和后侧，四个玻璃顶角压紧气缸33分别位于玻璃的四个顶角处，一对玻璃侧边夹紧气缸34分别位于玻璃的前侧后右侧，玻璃侧边夹紧气缸34的输出端上设有侧边压滚35。托架安装板2和玻璃支撑定位板3的前端分别开有主定位孔，托架安装板2和玻璃支撑定位板3的后端分别开有副定位孔，副定位孔为长孔，工作台1两端分别设有一对与主定位孔和副定位孔配合使用的定位销42，安装的时候，先对主定位孔进行定位，然后通过副定位孔进行调节具体位置，工作台1上开有一组螺纹孔，托架安装板2和玻璃支撑定位板3上分别开有一组与螺纹孔对应的螺杆通过孔，托架安装板2和玻璃支撑定位板3分别通过定位销42定位放置在工作台1顶部，并通过一组手柄螺钉锁紧。托架安装板2和玻璃支撑定位板3的两端分别设有拉手45。玻璃支撑柱30顶部设有万向球。玻璃顶角压紧气缸33为转角气缸，转角气缸的压块上设有橡胶压柱，橡胶压柱位于玻璃四角的玻璃支撑柱30正上方。玻璃侧边预定为杆31靠近玻璃的一侧为斜面。工作方式和原理：根据托架安装的部位，把对应的托架安装板2和玻璃支撑定位板3分别放置到工作台1上并固定，玻璃放置在一组玻璃支撑柱30上，一对玻璃侧边夹紧气缸34启动和一组玻璃侧边定位滚32配合从侧边夹紧玻璃，然后四个玻璃顶角压紧气缸33启动从顶部压紧玻璃。托架放置在托架放置槽内，此时托架定位气缸14上的托架定位销伸出在托架放置槽内，通过托架定位销对托架进行定位，托架右侧与位于右侧的挡胶块20接触，托架夹紧前进气缸12伸出带着托架夹紧气缸13移动到托架上方，然后托架夹紧气缸13启动把托架压紧在托架放置板16上，挡胶气缸21启动，通过左侧挡胶块滑座22把挡胶块20向托架左侧靠近，使托架左侧与挡胶块20紧密接触，托架在插接在玻璃上的时候，避免胶液从托架两侧溢出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.半钢化通用托架工装快换机构，其特征在于它包括可拆卸安装在工作台（1）上的托架安装板（2）和玻璃支撑定位板（3），托架安装板（2）位于玻璃支撑定位板（3）的一侧，托架安装板（2）上设有一对托架定位夹紧装置（10），托架定位夹紧装置（10）包括主推气缸（11）、托架夹紧前进气缸（12）、托架夹紧气缸（13）、托架定位气缸（14）和挡胶组件，主推气缸（11）固接在托架安装板（2）上，主推气缸（11）的活塞杆上设有托架放置板（16），且在托架放置板（16）上开有托架放置槽，托架定位气缸（14）安装在托架放置板（16）底部，托架定位气缸（14）的活塞杆上设有托架定位销，托架放置槽上开有托架定位销避让孔；/n挡胶组件包括连接板（19）、一对挡胶块（20）和挡胶气缸（21），连接板（19）固接在托架放置板（16）上，位于托架放置板（16）左右两侧的连接板（19）上分别设有挡胶块滑座（22），右侧挡胶块滑座（22）固接在连接板（19）上，左侧挡胶块滑座（22）滑动安装在连接板（19）上，挡胶气缸（21）固接在连接板（19）上，并驱动左侧挡胶块滑座（22）在连接板（19）上左右移动，一对挡胶块（20）分别滑动安装在对应的挡胶块滑座（22）上，挡胶块（20）的前端开有玻璃插槽，挡胶块（20）的后端通过弹簧与挡胶块滑座（22）活动连接；托架夹紧前进气缸（12）固接在连接板（19）顶部，托架夹紧气缸（13）固接在托架夹紧前进气缸（12）的活塞杆上，并位于托架放置板（16）上方，托架夹紧气缸（13）的活塞杆上设有托架压块（23）；/n玻璃支撑定位板（3）上分别设有一组用于支撑玻璃底部的玻璃支撑柱（30）以及分布在玻璃四周的一组玻璃侧边预定为杆（31）、一组玻璃侧边定位滚（32）、四个玻璃顶角压紧气缸（33）和一对玻璃侧边夹紧气缸（34），玻璃侧边夹紧气缸（34）的输出端上设有侧边压滚（35）。/n...

【技术特征摘要】
1.半钢化通用托架工装快换机构，其特征在于它包括可拆卸安装在工作台（1）上的托架安装板（2）和玻璃支撑定位板（3），托架安装板（2）位于玻璃支撑定位板（3）的一侧，托架安装板（2）上设有一对托架定位夹紧装置（10），托架定位夹紧装置（10）包括主推气缸（11）、托架夹紧前进气缸（12）、托架夹紧气缸（13）、托架定位气缸（14）和挡胶组件，主推气缸（11）固接在托架安装板（2）上，主推气缸（11）的活塞杆上设有托架放置板（16），且在托架放置板（16）上开有托架放置槽，托架定位气缸（14）安装在托架放置板（16）底部，托架定位气缸（14）的活塞杆上设有托架定位销，托架放置槽上开有托架定位销避让孔；
挡胶组件包括连接板（19）、一对挡胶块（20）和挡胶气缸（21），连接板（19）固接在托架放置板（16）上，位于托架放置板（16）左右两侧的连接板（19）上分别设有挡胶块滑座（22），右侧挡胶块滑座（22）固接在连接板（19）上，左侧挡胶块滑座（22）滑动安装在连接板（19）上，挡胶气缸（21）固接在连接板（19）上，并驱动左侧挡胶块滑座（22）在连接板（19）上左右移动，一对挡胶块（20）分别滑动安装在对应的挡胶块滑座（22）上，挡胶块（20）的前端开有玻璃插槽，挡胶块（20）的后端通过弹簧与挡胶块滑座（22）活动连接；托架夹紧前进气缸（12）固接在连接板（19）顶部，托架夹紧气缸（13）固接在托架夹紧前进气缸（12）的活塞杆上，并位于托架放置板（16）上方，托架夹紧气缸（13）的活塞杆上设有托架压块（23）；
玻璃支撑定位板（3）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆辉，
申请(专利权)人：福耀集团长春有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22