一种平面磨盘制造技术

本实用新型专利技术提供一种平面磨盘，涉及打磨设备领域，包括基体以及设于基体上表面的磨层，基体的中心在竖直方向贯穿设有转轴定位孔，转轴定位孔的内部设有第一连接环和第二连接环，磨层的上表面设有向磨层内部凹陷的第一环槽和第二环槽，转轴定位孔的外边缘与磨层的外边缘之间设有排屑通道，基体的外侧壁设有向基体中心凹陷的凹槽，凹槽的底部与转轴定位孔之间贯穿设有第一螺纹槽，第一连接环的一端侧壁在水平方向贯穿设有第二螺纹槽，第二连接环的一端侧壁在水平方向贯穿设有第三螺纹槽，螺栓的螺杆贯穿第一螺纹槽、第二螺纹槽和第三螺纹槽将基体、第一连接环和第二连接环螺纹连接。本实用新型专利技术通用性强，可降低生产成本，稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种平面磨盘
本技术属于打磨设备领域，具体涉及一种平面磨盘。
技术介绍
磨盘，也称为磨片，是旋转工作的摩擦元件。磨盘是打磨加工中比不可少的重要工具，磨盘的制作工艺已经相对成熟，对于精加工过程中对于磨盘的要求较高，现有的磨盘结构是在圆形的金属基盘表面通过电镀、烧结、喷涂、黏结等方法使金刚石、立方氮化硼、刚玉、碳化硅或其他磨料附着，形成磨层，然后将磨盘与转轴固定连接。现有的平面磨盘通常只能适用于同一规格的设备的转轴，通用性较差，增加生产成本。因此急需提供一种通用性强，可降低生产成本，稳定性好的平面磨盘。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有平面磨盘的不足，提供一种平面磨盘。本技术提供了如下的技术方案：一种平面磨盘，包括基体以及设于所述基体上表面的磨层，所述基体的中心在竖直方向贯穿设有转轴定位孔，所述转轴定位孔的内部设有第一连接环和第二连接环，所述磨层的上表面设有向所述磨层内部凹陷的第一环槽和第二环槽，所述第一环槽设于所述第二环槽的外部，所述转轴定位孔的外边缘与所述磨层的外边缘之间设有排屑通道，所述基体的外侧壁设有向所述基体中心凹陷的凹槽，所述凹槽的底部与所述转轴定位孔之间贯穿设有第一螺纹槽，所述第一连接环的一端侧壁在水平方向贯穿设有第二螺纹槽，所述第二连接环的一端侧壁在水平方向贯穿设有第三螺纹槽，螺栓的螺杆贯穿所述第一螺纹槽、所述第二螺纹槽和所述第三螺纹槽将所述基体、所述第一连接环和所述第二连接环螺纹连接。优选的，所述第一连接环的外侧壁连接所述转轴定位孔的内侧壁，所述第一连接环的内侧壁连接所述第二连接环的外侧壁，所述第一连接环和所述第二连接环的上表面均与所述磨层的上表面在同一平面上，所述第一连接环和所述第二连接环的下表面均与所述基体的下表面在同一平面上。优选的，所述第一螺纹槽、所述第二螺纹槽和所述第三螺纹槽在水平方向的中轴线均在同一条直线上，所述第一螺纹槽、所述第二螺纹槽和所述第三螺纹槽的内螺纹均与所述螺栓的所述螺杆的外螺纹相匹配，所述螺栓的螺母的下表面与所述凹槽底部的上表面连接。优选的，所述磨层的厚度大于所述基体的厚度，所述第一环槽和所述第二环槽的下表面均设于所述基体的上方。优选的，所述排屑通道的下表面与所述基体的下表面之间形成的夹角为锐角。本技术的有益效果是：根据不同设备转轴的外径不同选择连接环的数量，使得位于最内侧的连接环的内侧壁与转轴的外侧壁连接，通用性强，降低生产成本；当第一连接环与第二连接环同时使用时，第一连接环的外侧壁连接转轴定位孔的内侧壁，第一连接环的内侧壁连接第二连接环的外侧壁，且第一连接环和第二连接环的上表面均与磨层的上表面在同一平面上，第一连接环和第二连接环的下表面均与基体的下表面在同一平面上，选择适当的螺栓，螺栓的螺杆贯穿第一螺纹槽、第二螺纹槽和第三螺纹槽，螺杆的一端与第二连接环的第三螺纹槽螺纹连接且螺栓的螺母的下表面与凹槽底部的上表面连接，使得基体、第一连接环和第二连接环为一个整体，稳定性好；将第二连接环套在转轴的外侧壁，启动设备进行打磨操作，在打磨过程中进入排屑通道中的碎屑可从磨层中排出，便于清理。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中第一环槽和第二环槽的剖视图；图3是本技术中排屑通道的剖视图。图中标记为：1、基体；2、磨层；3、转轴定位孔；4、第一连接环；5、第二连接环；6、第一环槽；7、第二环槽；8、排屑通道；9、凹槽；10、第一螺纹槽；11、第二螺纹槽；12、第三螺纹槽。具体实施方式如图1至图3所示，一种平面磨盘，包括基体1以及设于基体1上表面的磨层2，基体1的中心在竖直方向贯穿设有转轴定位孔3，转轴定位孔3的内部设有第一连接环4和第二连接环5，磨层2的上表面设有向磨层2内部凹陷的第一环槽6和第二环槽7，第一环槽6设于第二环槽7的外部，转轴定位孔3的外边缘与磨层2的外边缘之间设有排屑通道8，基体1的外侧壁设有向基体1中心凹陷的凹槽9，凹槽9的底部与转轴定位孔3之间贯穿设有第一螺纹槽10，第一连接环4的一端侧壁在水平方向贯穿设有第二螺纹槽11，第二连接环5的一端侧壁在水平方向贯穿设有第三螺纹槽12，螺栓的螺杆贯穿第一螺纹槽10、第二螺纹槽11和第三螺纹槽12将基体、第一连接环4和第二连接环5螺纹连接。第一连接环4的外侧壁连接转轴定位孔3的内侧壁，第一连接环4的内侧壁连接第二连接环5的外侧壁，第一连接环4和第二连接环5的上表面均与磨层2的上表面在同一平面上，第一连接环4和第二连接环5的下表面均与基体1的下表面在同一平面上。第一螺纹槽10、第二螺纹槽11和第三螺纹槽12在水平方向的中轴线均在同一条直线上，第一螺纹槽10、第二螺纹槽11和第三螺纹槽12的内螺纹均与螺栓的螺杆的外螺纹相匹配，螺栓的螺母的下表面与凹槽9底部的上表面连接，使得基体1、第一连接环4和第二连接环5为一个整体。磨层2的厚度大于基体1的厚度，第一环槽6和第二环槽7的下表面均设于基体1的上方，第一环槽6和第二环槽7设于磨层2。排屑通道8的下表面与基体1的下表面之间形成的夹角为锐角，方便碎屑排出，避免碎屑不及时排出而影响其使用。本技术的使用方式为：根据不同设备转轴的外径不同选择连接环的数量，使得位于最内侧的连接环的内侧壁与转轴的外侧壁连接；当第一连接环4与第二连接环5同时使用时，第一连接环4的外侧壁连接转轴定位孔3的内侧壁，第一连接环4的内侧壁连接第二连接环5的外侧壁，且第一连接环4和第二连接环5的上表面均与磨层2的上表面在同一平面上，第一连接环4和第二连接环5的下表面均与基体1的下表面在同一平面上，选择适当的螺栓，螺栓的螺杆贯穿第一螺纹槽10、第二螺纹槽11和第三螺纹槽12，螺杆的一端与第二连接环5的第三螺纹槽12螺纹连接且螺栓的螺母的下表面与凹槽9底部的上表面连接，使得基体1、第一连接环4和第二连接环5为一个整体，将第二连接环5套在转轴的外侧壁，启动设备进行打磨操作，在打磨过程中进入排屑通道8中的碎屑可从磨层2中排出，在第一环槽6和第二环槽7中放入冷却水，可达到对磨层2的冷却效果。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平面磨盘，包括基体以及设于所述基体上表面的磨层，所述基体的中心在竖直方向贯穿设有转轴定位孔，其特征在于，所述转轴定位孔的内部设有第一连接环和第二连接环，所述磨层的上表面设有向所述磨层内部凹陷的第一环槽和第二环槽，所述第一环槽设于所述第二环槽的外部，所述转轴定位孔的外边缘与所述磨层的外边缘之间设有排屑通道，所述基体的外侧壁设有向所述基体中心凹陷的凹槽，所述凹槽的底部与所述转轴定位孔之间贯穿设有第一螺纹槽，所述第一连接环的一端侧壁在水平方向贯穿设有第二螺纹槽，所述第二连接环的一端侧壁在水平方向贯穿设有第三螺纹槽，螺栓的螺杆贯穿所述第一螺纹槽、所述第二螺纹槽和所述第三螺纹槽将所述基体、所述第一连接环和所述第二连接环螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种平面磨盘，包括基体以及设于所述基体上表面的磨层，所述基体的中心在竖直方向贯穿设有转轴定位孔，其特征在于，所述转轴定位孔的内部设有第一连接环和第二连接环，所述磨层的上表面设有向所述磨层内部凹陷的第一环槽和第二环槽，所述第一环槽设于所述第二环槽的外部，所述转轴定位孔的外边缘与所述磨层的外边缘之间设有排屑通道，所述基体的外侧壁设有向所述基体中心凹陷的凹槽，所述凹槽的底部与所述转轴定位孔之间贯穿设有第一螺纹槽，所述第一连接环的一端侧壁在水平方向贯穿设有第二螺纹槽，所述第二连接环的一端侧壁在水平方向贯穿设有第三螺纹槽，螺栓的螺杆贯穿所述第一螺纹槽、所述第二螺纹槽和所述第三螺纹槽将所述基体、所述第一连接环和所述第二连接环螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的平面磨盘，其特征在于，所述第一连接环的外侧壁连接所述转轴定位孔的内侧壁，所述第一连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜海峰，张子煜，王令，
申请(专利权)人：盐城金德瑞工具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32