一种大力度磨床夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大力度磨床夹具，包括夹具底板和其上环绕分布的卡爪，夹具底板通过螺杆和直径较夹具底板更大的移动盘相连，夹具底板和移动盘两者的边缘通过杠杆相连，移动盘上设有和螺杆配合的螺纹孔，夹具底板通过第二转轴和杠杆铰接，移动盘通过固接其上的限位滑块和杠杆滑动连接，杠杆上设有和限位滑块相配合的滑槽，杠杆下方设有支杆，支杆一端铰接于夹具底板，支杆另一端和杠杆端头铰接于卡爪，移动盘上设有减重孔。本实用新型专利技术具有如下有益效果：（1）夹紧力度大；（2）方便装夹和拆卸工件；（3）工作效率高；（4）动力损耗小，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种大力度磨床夹具
本技术涉及装夹工具领域，尤其是涉及一种大力度磨床夹具。
技术介绍
目前，磨床头架装夹工件通常都采用顶尖的方式，其优点在于可以在最大程度上保证工件的径向夹紧，不需要再花费过多时间来调整工件的装夹位置，与顶尖配合的是一种夹头，每次装夹工件的时候，都需要人工用螺丝刀拧紧及松开夹紧螺丝以装夹或拆卸工件，使用不方便，且耗费时间，工作效率低。例如，一种在中国专利文献上公开的“一种磨床夹具”，其公告号CN107717734A，包括环状本体，定位销，插拨杆及拉紧弹簧，所述定位销、插拔杆均穿过所述环状本体的环面设置，且指向环状本体的中心，所述拉紧弹簧连接定位销及插拔杆，本技术通过定位销与插拨杆配合夹紧工件，并用拉紧弹簧连接紧固。以上专利工作时利用拉紧弹簧来使夹具夹紧工件，夹紧力度过小，定位销每次装夹工件的时候都要拆下，工作效率低。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术的磨床夹具夹紧力度过小，定位销每次装夹工件的时候都要拆下，工作效率低的问题，提供一种大力度磨床夹具，夹紧力度大，方便装夹和拆卸工件，工作效率高。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种大力度磨床夹具，包括夹具底板和其上环绕分布的卡爪，夹具底板通过螺杆和直径较夹具底板更大的移动盘相连，夹具底板和移动盘两者的边缘通过杠杆相连，移动盘上设有和螺杆配合的螺纹孔，夹具底板通过第二转轴和杠杆铰接，移动盘通过固接其上的限位滑块和杠杆滑动连接，杠杆上设有和限位滑块相配合的滑槽，杠杆下方设有支杆，支杆一端铰接于夹具底板，支杆另一端和杠杆端头铰接于卡爪，移动盘上设有减重孔。夹具底板为圆盘状，卡爪环绕分布与夹具底板圆周。螺杆贯通夹具底板和移动盘，且螺杆末端固接于电机，使螺杆可以转动并驱动移动盘沿着螺杆平移。杠杆与卡爪数量一致，一个杠杆适配一个卡爪。杠杆内有滑槽，用于供移动盘的限位滑块在内滑动，并且杠杆可以以限位滑块为支点转动，所有的杠杆一起形成可以收放的爪状。限位滑块卡于杠杆上的滑槽，使杠杆不会脱于移动盘的限位滑块。杠杆和支杆及卡爪形成平行四边形的结构，可以变形，但是第二转轴和第三转轴固定在夹具底板上，卡爪为夹具底板的对边，杠杆运动后卡爪依旧保持竖直的姿态，卡爪内侧也保持水平，可以稳定夹紧工件。减重孔可以减轻移动盘的重量，减少动力损耗，节能环保。作为优选，限位滑块为圆柱状，两端设有第一转轴。限位滑块两端的第一转轴有利于限位滑块和滑槽的相对滑动，减少了摩擦力。作为优选，支杆通过第三转轴铰接铰接于夹具底板。支杆可以以第三转轴为支点转动。作为优选，螺杆在和夹具底板连接的部位设有限位环凸，夹具底板内设有相适配的环槽。限位环凸和环槽用于将螺杆在水平方向上的限位，并且螺杆还可以轴向旋转。作为优选，夹具底板的靠近移动盘的一面固接有缓冲盘。缓冲盘采用较软的材料制成，用于缓冲移动盘，防止移动盘移动后与夹具底板碰撞摩擦产生损坏。作为优选，滑槽内空间横截面呈“凸”字形。“凸”字形的滑槽适配于限位滑块，防止限位滑块脱出滑槽。作为优选，卡爪上设有防滑齿。卡爪上的防滑齿可以更稳定的夹紧工件，防止工件滑脱。因此，本技术具有如下有益效果：（1）夹紧力度大；（2）方便装夹和拆卸工件；（3）工作效率高；（4）动力损耗小，节能环保。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的杠杆的结构示意图。图3是本技术的局部主视图。图4是本技术的左视图。图5是本技术的局部左视图。1-夹具底板、2-杠杆、3-移动盘、4-螺杆、5-限位环凸、6-滑槽、7-限位滑块、8-防滑齿、9-第一转轴、10-卡爪、11-缓冲盘、12-第二转轴、13-第三转轴、14-第四转轴、15-第五转轴、16-支杆、17-减重孔。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。实施例：如图1至图5所示的实施例中，一种杠杆磨床夹具，包括夹具底板1和其上环绕分布的卡爪10，夹具底板1通过螺杆4和直径较夹具底板1更大的移动盘3相连，螺杆4在和夹具底板1连接的部位设有限位环凸5，夹具底板1内设有相适配的环槽。限位环凸5和环槽用于将螺杆4在水平方向上的限位，并且螺杆4还可以轴向旋转。夹具底板1和移动盘3两者的边缘通过杠杆2相连，移动盘3上设有和螺杆4配合的螺纹孔，夹具底板1通过第二转轴12和杠杆2铰接，移动盘3通过固接其上的限位滑块7和杠杆2滑动连接，限位滑块7为圆柱状，两端设有第一转轴9。限位滑块7两端的第一转轴9有利于限位滑块7和滑槽6的相对滑动，减少了摩擦力。杠杆2上设有和限位滑块7相配合的滑槽6，滑槽6内空间横截面呈“凸”字形。“凸”字形的滑槽6适配于限位滑块7，防止限位滑块7脱出滑槽6。杠杆2下方设有支杆16，支杆16通过第三转轴13铰接铰接于夹具底板1。支杆16可以以第三转轴13为支点转动。支杆16一端铰接于夹具底板1，支杆16另一端和杠杆2端头铰接于卡爪10。移动盘3上设有减重孔17。减重孔17可以减轻移动盘3的重量，减少动力损耗，节能环保。夹具底板1为圆盘状，卡爪10环绕分布与夹具底板1圆周。夹具底板1的靠近移动盘3的一面通过螺钉连接有缓冲盘11。缓冲盘11采用较软的材料制成，用于缓冲移动盘3，防止移动盘3移动后与夹具底板1碰撞摩擦产生损坏。杠杆2和卡爪10通过第四转轴14铰接，支杆16和卡爪10通过第五转轴15铰接。螺杆4贯通夹具底板1和移动盘3，且螺杆4末端固接于电机，使螺杆4可以转动并驱动移动盘3沿着螺杆4平移。杠杆2与卡爪10数量一致，一个杠杆2适配一个卡爪10。杠杆2内有滑槽6，用于供移动盘3的限位滑块7在内滑动，并且杠杆2可以以限位滑块7为支点转动，所有的杠杆2一起形成可以收放的爪状。限位滑块7卡于杠杆2上的滑槽6，使杠杆2不会脱于移动盘3的限位滑块7。杠杆2和支杆16及卡爪10形成平行四边形的结构，可以变形，但是第二转轴12和第三转轴13固定在夹具底板1上，卡爪10为夹具底板1的对边，杠杆2运动后卡爪10依旧保持竖直的姿态，卡爪10内侧也保持水平，可以稳定夹紧工件。卡爪10上设有防滑齿8。卡爪10上的防滑齿8可以更稳定的夹紧工件，防止工件滑脱。工作原理如下：电机控制螺杆4旋转，旋转方向可以控制移动盘3水平移动的方向。移动盘3的直径比夹具底板1大，杠杆2和移动盘3形成一定角度，移动盘3越靠近夹具底板1，角度越小，卡爪10越往中心聚拢，即卡爪10开始夹紧。此时，支杆16随卡爪10的移动也和杠杆2呈平行状转动，卡爪10受驱动夹紧或松开。由于限位环凸5和环槽的存在，螺杆4和夹具底板1的相对位置不变，而螺杆4可以转动。移动盘3移动到离夹具底板1过近时，碰到缓冲盘11，受到缓冲，移动盘3和夹具底板1得到保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大力度磨床夹具，包括夹具底板（1）和其上环绕分布的卡爪（10），其特征是，夹具底板（1）通过螺杆（4）和直径较夹具底板（1）更大的移动盘（3）相连，移动盘（3）上设有和螺杆（4）配合的螺纹孔，夹具底板（1）和移动盘（3）两者的边缘通过杠杆（2）相连，夹具底板（1）通过第二转轴（12）和杠杆（2）铰接，移动盘（3）通过固接其上的限位滑块（7）和杠杆（2）滑动连接，杠杆（2）上设有和限位滑块（7）相配合的滑槽（6），杠杆（2）下方设有支杆（16），支杆（16）一端铰接于夹具底板（1），支杆（16）另一端和杠杆（2）端头铰接于卡爪（10），移动盘（3）上设有减重孔（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种大力度磨床夹具，包括夹具底板（1）和其上环绕分布的卡爪（10），其特征是，夹具底板（1）通过螺杆（4）和直径较夹具底板（1）更大的移动盘（3）相连，移动盘（3）上设有和螺杆（4）配合的螺纹孔，夹具底板（1）和移动盘（3）两者的边缘通过杠杆（2）相连，夹具底板（1）通过第二转轴（12）和杠杆（2）铰接，移动盘（3）通过固接其上的限位滑块（7）和杠杆（2）滑动连接，杠杆（2）上设有和限位滑块（7）相配合的滑槽（6），杠杆（2）下方设有支杆（16），支杆（16）一端铰接于夹具底板（1），支杆（16）另一端和杠杆（2）端头铰接于卡爪（10），移动盘（3）上设有减重孔（17）。


2.根据权利要求1所述的一种大力度磨床夹具，其特征是，限位滑块（7）为圆柱状，两端设有第一转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈利敏，吕方，孙延嗣，
申请(专利权)人：湖州铭灏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33