一种铝锭表面抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝锭表面抛光装置，包括操作台、保护架和操作面板，所述操作台下方一侧设置废料收集箱，有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置操作面板、传输滚轮和保护架，操作面板实现铝锭在传输滚轮上可以匀速前进，进入保护架内进行工作，保护架可以有效保护人体不受碎屑伤害，装置简单易操作，单人就可操控，大大节省了劳动力，降低生产成本，通过设置硬质抛光轮、棉布轮和输油管，使抛光机在工作时，铝锭先经过硬质抛光轮，进行表面基层抛光处理，硬质抛光轮通过输油管在表面增加抛光剂可以冲走抛光轮留下的金属屑，然后经过棉布轮，棉布轮是一种质地较软的抛轮，可以有效的处理抛纹和裂纹，提高了抛光的均匀性和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭表面抛光装置
本技术涉及金属表面抛光
，具体涉及一种铝锭表面抛光装置。
技术介绍
铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位，铝的密度较小、材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。现有的铝锭是一种以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅(Si)、铜(Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)…，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金，铝锭会在出现表面凹凸不平、毛刺的现象，因此需要在表面进行抛光，现有的抛光机多为手持式抛光机，工作效率低，具有安全隐患，人工成本高以及传统的抛光机在进行表面抛光时，很难做到将铝锭表面打磨均匀，并且不能保证质量的问题，因此需要一种园林绿化浇灌装置来解决现有的问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种铝锭表面抛光装置，解决了现有的抛光机多为手持式抛光机，工作效率低，具有安全隐患，人工成本高以及传统的抛光机在进行表面抛光时，很难做到将铝锭表面打磨均匀，并且不能保证质量，因此需要一种铝锭表面抛光装置来解决现有的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种铝锭表面抛光装置，包括操作台、保护架和操作面板，所述操作台下方一侧设置废油收集箱，所述废油收集箱一侧设置有废料收集箱，所述废料收集箱远离所述废油收集箱一侧设置有废水收集箱，所述操作台四角处设置有支撑腿，所述支撑腿一侧设置有所述操作面板，所述操作台中间设置有传输滚轮，所述操作台上方中部设置有所述保护架，所述保护架内部一侧设置有硬质抛光轮，所述硬质抛光轮内部设置有输油管，所述硬质抛光轮一侧设置有挡板一，所述挡板一远离所述硬质抛光轮一侧设置有棉布轮，所述棉布轮远离所述挡板一一侧设置有挡板二，所述挡板二远离所述棉布轮一侧设置有高压喷头，所述高压喷头远离所述挡板二一侧设置有挡板三，所述挡板三远离所述高压喷头一侧设置有烘干机。进一步的，所述操作台与所述支撑腿焊接，所述操作台与所述传输滚轮螺栓连接。进一步的，所述操作台与所述废油收集箱、所述废料收集箱和所述废水收集箱螺栓连接。进一步的，所述保护架一侧与所述操作台合页连接，所述保护架另一侧与所述操作台螺栓连接。进一步的，所述保护架与所述挡板一焊接，所述保护架与所述挡板二焊接，所述保护架与所述挡板三焊接。进一步的，所述操作面板与所述支撑腿铆钉连接。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、现有的抛光机多为手持式抛光机，工作效率低，具有安全隐患，人工成本高的问题；本技术通过设置操作面板、传输滚轮和保护架，通过操作面板实现铝锭在传输滚轮上可以匀速前进进入保护架内进行工作，保护架可以有效保护人体不受碎屑伤害，装置简单易操作，单人就可操控，大大节省了劳动力，降低生产成本；2、现有的抛光机在进行表面抛光时，很难做到将铝锭表面打磨均匀，会留下抛纹或细微的裂纹，并且不能保证质量的问题，本技术通过设置硬质抛光轮、棉布轮和输油管，使抛光机在工作时，铝锭先经过硬质抛光轮，进行表面基层抛光处理，硬质抛光轮通过输油管在表面增加抛光剂可以冲走抛光轮留下的金属屑，然后经过棉布轮，棉布轮是一种质地较软的抛轮，可以有效的处理抛纹和裂纹，提高了抛光的均匀性和质量。附图说明图1是本技术所述一种铝锭表面抛光装置的结构示意图；图2是本技术所述一种铝锭表面抛光装置的俯剖视图；图3是本技术所述一种铝锭表面抛光装置的侧剖视图。附图标记说明如下：1、操作台；2、支撑腿；3、传输滚轮；4、保护架；5、硬质抛光轮；6、挡板一；7、棉布轮；8、输油管；9、挡板二；10、高压喷头；11、挡板三；12、烘干机；13、废油收集箱；14、废料收集箱；15、废水收集箱；16、操作面板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，一种铝锭表面抛光装置，包括操作台1、保护架4和操作面板16，操作台1下方一侧设置废油收集箱13，废油收集箱13收集硬质抛光轮5说产生的废弃物，废油收集箱13一侧设置有废料收集箱14，废料收集箱14收集棉布轮7所产生的废弃物，废料收集箱14远离废油收集箱13一侧设置有废水收集箱15，废水收集箱15收集高压喷头10冲洗过后的废水，操作台1四角处设置有支撑腿2，支撑腿2一侧设置有操作面板16，操作面板16可以控制传输滚轮3匀速前进，同时可以控制硬质抛光轮5、棉布轮7、高压喷头10和烘干机12运行，操作台1中间设置有传输滚轮3，传输滚轮3可以传送铝锭，操作台1上方中部设置有保护架4，保护架4可以防护抛光过程中产生的废屑不伤及人体，保护架4内部一侧设置有硬质抛光轮5，硬质抛光轮5可以对铝锭表面进行基层抛光处理，硬质抛光轮5方内部设置有输油管8，输油管8可以在硬质抛光轮5表面增加抛光剂冲走抛光轮留下的金属屑，硬质抛光轮5一侧设置有挡板一6，挡板一6隔离硬质抛光轮5和棉布轮7，挡板一6远离硬质抛光轮5一侧设置有棉布轮7，棉布轮7是一种质地较软的抛轮，可以有效的处理抛纹和裂纹，提高了抛光的均匀性和质量，棉布轮7远离挡板一6一侧设置有挡板二9，挡板二9隔离棉布轮7和高压喷头10，防止水滴飞溅，挡板二9远离棉布轮7一侧设置有高压喷头10，高压喷头10可以快速的冲走铝锭上的残留物，高压喷头10远离挡板二9一侧设置有挡板三11，挡板三11隔离高压喷头10和烘干机12，防止水滴飞溅，挡板三11远离高压喷头10一侧设置有烘干机12，烘干机12可以快速对铝锭表面进行烘干。如图1-图3所示，本实施例中，操作台1与支撑腿2焊接，操作台1与传输滚轮3螺栓连接，操作台1与废油收集箱13、废料收集箱14和废水收集箱15螺栓连接。如图1-图3所示，本实施例中，保护架4一侧与所述操作台1一侧合页连接，保护架4另一侧与操作台1螺栓连接，保护架4与挡板一6焊接，保护架4与挡板二9焊接，保护架4与挡板三11焊接，操作面板16与支撑腿2铆钉连接。本技术提到的一种铝锭表面抛光装置的工作原理：在使用时，通过操作面板16实现铝锭在传输滚轮3上可以匀速进入保护架4内进行工作，保护架4可以有效保护人体不受碎屑伤害，在保护架4内依次经过硬质抛光轮5，进行表面基层抛光处理，硬质抛光轮5通过输油管8在表面增加抛光剂可以冲走抛光轮留下的金属屑，金属屑落至下面的废油收集箱13，然后经过棉布轮7，棉布轮7是一种质地较软的抛轮，可以有效的处理抛纹和裂纹，提高了抛光的均匀性和质量，棉布轮7所产生的垃圾排至废油收集箱14，然后经过高压喷头10，可以快速的冲走铝锭上的残留物，产生的废水排至废水收集箱15，最后经过烘干机12即可完成生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锭表面抛光装置，其特征在于：包括操作台(1)、保护架(4)和操作面板(16)，所述操作台(1)下方一侧设置废油收集箱(13)，所述废油收集箱(13)一侧设置有废料收集箱(14)，所述废料收集箱(14)远离所述废油收集箱(13)一侧设置有废水收集箱(15)，所述操作台(1)四角处设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)一侧设置有所述操作面板(16)，所述操作台(1)中间设置有传输滚轮(3)，所述操作台(1)上方中部设置有所述保护架(4)，所述保护架(4)内部一侧设置有硬质抛光轮(5)，所述硬质抛光轮(5)内部设置有输油管(8)，所述硬质抛光轮(5)一侧设置有挡板一(6)，所述挡板一(6)远离所述硬质抛光轮(5)一侧设置有棉布轮(7)，所述棉布轮(7)远离所述挡板一(6)一侧设置有挡板二(9)，所述挡板二(9)远离所述棉布轮(7)一侧设置有高压喷头(10)，所述高压喷头(10)远离所述挡板二(9)一侧设置有挡板三(11)，所述挡板三(11)远离所述高压喷头(10)一侧设置有烘干机(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝锭表面抛光装置，其特征在于：包括操作台(1)、保护架(4)和操作面板(16)，所述操作台(1)下方一侧设置废油收集箱(13)，所述废油收集箱(13)一侧设置有废料收集箱(14)，所述废料收集箱(14)远离所述废油收集箱(13)一侧设置有废水收集箱(15)，所述操作台(1)四角处设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)一侧设置有所述操作面板(16)，所述操作台(1)中间设置有传输滚轮(3)，所述操作台(1)上方中部设置有所述保护架(4)，所述保护架(4)内部一侧设置有硬质抛光轮(5)，所述硬质抛光轮(5)内部设置有输油管(8)，所述硬质抛光轮(5)一侧设置有挡板一(6)，所述挡板一(6)远离所述硬质抛光轮(5)一侧设置有棉布轮(7)，所述棉布轮(7)远离所述挡板一(6)一侧设置有挡板二(9)，所述挡板二(9)远离所述棉布轮(7)一侧设置有高压喷头(10)，所述高压喷头(10)远离所述挡板二(9)一侧设置有挡板三(11)，所述挡板三(11)远离所述高压喷头(10)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永记，
申请(专利权)人：浙江永记金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33