一种铝材生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝材生产用打磨装置，包括打磨台，打磨台内设有储液腔，打磨台上设有通孔和进水通道，打磨台的上端设有固定块，固定块内设有空腔，固定块内设有转槽，转槽内转动连接有转块，转块的一端设有双向丝杆，双向丝杆转动连接于固定块内，双向丝杆上螺纹连接有螺纹块，螺纹块的上端设有夹块。该装置可以通过转动双向丝杆使得两侧的螺纹块向内侧转动，使得两端的夹块将铝材进行固定，可以对不同大小的铝材进行固定，极大的增强了装置的使用范围；该装置可以将产生的废屑和废水通过进水通道和通孔流入到储液腔内，方便进行集中处理。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材生产用打磨装置
本技术涉及铝材生产
，具体为一种铝材生产用打磨装置。
技术介绍
授权公告号CN208304773U的公开的一种铝材加工用自动化打磨装置，包括打磨台、冲洗组件和固定组件，所述打磨台的顶部设置有相互对称的支撑侧板，所述支撑侧板相向的一侧均一体成型设置有滑轨，两个所述滑轨之间卡合连接有支撑顶板。通过设置相互对称的固定组件，该固定组件由液压伸缩杆、限位挡板和缓冲垫组成，可将铝材放置在两个限位挡板之间并通过液压伸缩杆的伸缩快速完成固定，且缓冲垫可防止液压伸缩杆的压力对铝材的表层造成损害，既提高生产效率，又提高了产品质量；通过在顶板的上方设置有冲洗组件，可通过喷头对打磨过程中产生的铝粉进行沉降，有效防止铝粉在空气中四散飞溅，保护环境质量安全，保障人体健康工作。该专利通过设置相互对称的固定组件，该固定组件由液压伸缩杆、限位挡板和缓冲垫组成，可将铝材放置在两个限位挡板之间并通过液压伸缩杆的伸缩快速完成固定，且缓冲垫可防止液压伸缩杆的压力对铝材的表层造成损害，既提高生产效率，又提高了产品质量；通过在顶板的上方设置有冲洗组件，可通过喷头对打磨过程中产生的铝粉进行沉降，有效防止铝粉在空气中四散飞溅，保护环境质量安全，保障人体健康工作，但是由于铝材的大小不同使得液压伸缩杆的固定不仅浪费了资源，还降低了装置的固定范围，减小了装置的适应能力，并且打磨过程中产生的废屑和废水无法收集，造成废水废屑的随意流淌。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝材生产用打磨装置，以解决废水废屑收集不当的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材生产用打磨装置，包括打磨台，所述打磨台内设有储液腔，所述打磨台上设有通孔和进水通道，所述打磨台的上端设有固定块，所述固定块内设有空腔，所述固定块内设有转槽，所述转槽内转动连接有转块，所述转块的一端设有双向丝杆，所述双向丝杆转动连接于固定块内，所述双向丝杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的上端设有夹块。优选的，所述夹块通过连接杆滑动连接于固定块内。优选的，所述固定块的上端设有打磨装置本体。优选的，所述打磨台上设有环形插槽。优选的，所述环形插槽内滑动连接有环形框。优选的，所述环形框的外侧设有支板。优选的，所述支板接触连接于打磨台上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该装置可以通过转动双向丝杆使得两侧的螺纹块向内侧转动，使得两端的夹块将铝材进行固定，可以对不同大小的铝材进行固定，极大的增强了装置的使用范围。2.该装置可以将产生的废屑和废水通过进水通道和通孔流入到储液腔内，方便进行集中处理。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视截面图。图中：1、打磨台；11、储液腔；12、通孔；13、进水通道；21、固定块；22、空腔；23、转槽；24、转块；25、双向丝杆；26、螺纹块；27、夹块；3、打磨装置本体；41、环形插槽；42、环形框；43、支板。具体实施方式请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种铝材生产用打磨装置，包括打磨台1，打磨台1内设有储液腔11，储液腔11可以储存产生的废水、废屑混合物，打磨台1的下端设有螺纹盖，方便将打磨台1内的废液和废屑混合物释放，打磨台1上设有通孔12和进水通道13，打磨过程中产生的废水和废屑混合物可以通过通孔12和进水通道13进入到储液腔11中，打磨台1的上端设有固定块21，固定块21固定焊接在打磨台1的上端，固定块21内设有空腔22，固定块21下端设有通水口，该通水口与进水通道13对应设置，固定块21内设有转槽23，转槽23内转动连接有转块24，转块24可以在转槽23内转动，保证双向丝杆25转动的稳定，转块24的一端设有双向丝杆25，双向丝杆25焊接在转块24上，双向丝杆25转动连接于固定块21内，双向丝杆25的另一端穿过固定块21与转动柄连接，转动柄可以带动双向丝杆25进行转动，双向丝杆25上螺纹连接有螺纹块26，螺纹块26分别设于双向丝杆25的两侧，螺纹块26的上端设有夹块27，夹块27通过连接杆焊接在螺纹块26的上端。请参阅图1和图2，夹块27通过连接杆滑动连接于固定块21内，连接杆可以通过条形槽在固定块21内滑动。请参阅图1和图2，固定块21的上端设有打磨装置本体3，打磨装置本体3焊接在固定块21的上端，打磨装置本体3为现有技术，可以一边打磨一边喷水，保证打磨的稳定。请参阅图1和图2，打磨台1上设有环形插槽41。请参阅图1和图2，环形插槽41内滑动连接有环形框42，环形框42可以插入到环形插槽41内。请参阅图1和图2，环形框42的外侧设有支板43，支板43通过螺栓可以固定连接在打磨台1上。请参阅图1和图2，支板43接触连接于打磨台1上，支板43的下端与打磨台1的上端接触。使用时，将铝材放置在固定块21上，并且放置在两个夹块27之间，通过转动柄正向转动双向丝杆25，使得转块24在转槽23内转动保证双向丝杆25可以进行稳定转动，夹块27通过连接杆只能在固定块21上滑动，使得与双向丝杆25螺纹连接的螺纹块26相向移动，直到将铝材固定，再将环形框42插入到环形插槽41内，通过螺栓将支板43固定在打磨台1上，此时打开打磨装置本体3对铝材进行打磨操作，打磨过程中一边打磨一边喷水，将铝材上的废屑冲走，一部分经过空腔22和进水通道13流入到储液腔11内，另一部分通过通孔12直接流入到储液腔11内。当需要将储液腔11内的废液与废屑混合物排出时，将打磨台1下端的螺纹盖旋开，废液与废屑混合物可以从储液腔11内流出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材生产用打磨装置，包括打磨台(1)，其特征在于：所述打磨台(1)内设有储液腔(11)，所述打磨台(1)上设有通孔(12)和进水通道(13)，所述打磨台(1)的上端设有固定块(21)，所述固定块(21)内设有空腔(22)，所述固定块(21)内设有转槽(23)，所述转槽(23)内转动连接有转块(24)，所述转块(24)的一端设有双向丝杆(25)，所述双向丝杆(25)转动连接于固定块(21)内，所述双向丝杆(25)上螺纹连接有螺纹块(26)，所述螺纹块(26)的上端设有夹块(27)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝材生产用打磨装置，包括打磨台(1)，其特征在于：所述打磨台(1)内设有储液腔(11)，所述打磨台(1)上设有通孔(12)和进水通道(13)，所述打磨台(1)的上端设有固定块(21)，所述固定块(21)内设有空腔(22)，所述固定块(21)内设有转槽(23)，所述转槽(23)内转动连接有转块(24)，所述转块(24)的一端设有双向丝杆(25)，所述双向丝杆(25)转动连接于固定块(21)内，所述双向丝杆(25)上螺纹连接有螺纹块(26)，所述螺纹块(26)的上端设有夹块(27)。


2.根据权利要求1所述的一种铝材生产用打磨装置，其特征在于：所述夹块(27)通过连接杆滑动连接于固定块(21)内。

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳钊，李智美，
申请(专利权)人：清苑县天硕有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13