一体化切割加工数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一体化切割加工数控机床，所述数控机床主体的上端外表面设置有升降台与切割槽，所述切割槽位于升降台的一侧，所述升降台的前端外表面设置有操作台，所述升降台的下端外表面设置有升降式活动式切割机构，所述数控机床主体的一侧外表面设置有显示面板与控制面板，所述控制面板位于显示面板的一侧，所述切割槽的上端外表面设置有升降压合机构。本实用新型专利技术所述的一体化切割加工数控机床，设有升降式活动式切割机构与升降压合机构，能够方便进行更好的切割操作，提高进行切割的精度，便于更好的进行使用，还可以方便对需要进行切割的物件进行固定操作，固定更加稳定容易，提高进行切割的效果，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一体化切割加工数控机床
本技术涉及切割加工领域，特别涉及一体化切割加工数控机床。
技术介绍
切割加工数控机床是一种进行物件切割的支撑设备，在一些板材、钢材等的建造场中经常会使用到切割加工数控机床对板材、钢材进行切割加工，以达到自己所需要的形状以及大小，随着科技的不断发展，人们对于切割加工数控机床的制造工艺要求也越来越高。现有的切割加工数控机床在使用时存在一定的弊端，首先，在进行切割加工的时候不能很好的进行活动调节，调节较为麻烦，降低工作效率，不利于人们的使用，还有，在进行切割的时候不能很好的对物件进行固定，降低工作效果，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一体化切割加工数控机床。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一体化切割加工数控机床，具备方便进行更好的切割操作，提高进行切割的精度，便于更好的进行使用，方便对需要进行切割的物件进行固定操作，固定更加稳定容易，提高进行切割的效果等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：所述数控机床主体的上端外表面设置有升降台与切割槽，所述切割槽位于升降台的一侧，所述升降台的前端外表面设置有操作台，所述升降台的下端外表面设置有升降式活动式切割机构，所述数控机床主体的一侧外表面设置有显示面板与控制面板，所述控制面板位于显示面板的一侧，所述切割槽的上端外表面设置有升降压合机构，所述数控机床主体的前端外表面设置有散热口。优选的，所述升降式活动式切割机构包括固定座、滑座、活动杆、切割片、滑槽座、螺纹杆，所述滑座位于固定座的一侧外表面，所述螺纹杆位于滑座的一侧，所述滑槽座位于螺纹杆的一侧，所述活动杆位于滑槽座的内部，所述切割片位于活动杆的一侧。优选的，所述升降压合机构包括支撑架、固定螺栓、支撑板、气缸、压合固定板，所述支撑架位于支撑板的两侧，所述固定螺栓位于支撑架的一侧，所述气缸位于支撑板的下端，所述压合固定板位于气缸的下端。优选的，所述固定座与滑座之间设置有滑槽，所述固定座的一侧通过滑槽与滑座的一侧活动连接，所述活动杆与滑槽座之间设置有活动槽，所述滑槽座的内部通过活动槽与活动杆的外壁活动连接。优选的，所述支撑架与支撑板之间设置有固定块，所述支撑架的内侧通过固定块与支撑板的两侧固定连接，所述压合固定板与气缸之间设置有焊接块，所述气缸的下端外表面通过焊接块与压合固定板的上端外表面固定连接。优选的，所述操作台与升降台设置有滑轨，所述升降台的前端外表面通过滑轨与操作台的后端外表面活动连接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一体化切割加工数控机床，具备以下有益效果：1、该一体化切割加工数控机床，通过升降式活动式切割机构能够方便进行更好的切割操作，提高进行切割的精度，便于更好的进行使用，固定座方便进行更好的固定，固定效果优异，增加工作的稳定性能，滑座可以在固定座的下端进行微调，增加切割精度，螺纹杆可以进行升降与拆卸，增加装置的使用性能，便于进行更好的操作，可以进行更换，效果更佳，切割片通过活动杆在滑槽座的内部进行活动，方便更好的进行切割。2、该一体化切割加工数控机床，通过升降压合机构可以方便对需要进行切割的物件进行固定操作，固定更加稳定容易，提高进行切割的效果，在进行物件切割的时候可以通过压合固定板对物件进行压合固定，固定效果优异，防止出现偏移的现象，便于更好的进行使用，气缸可以进行升降，支撑架与固定螺栓便于对升降压合机构进行固定，不易出现脱落的情况，更加稳定，整个切割加工数控机床结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一体化切割加工数控机床的整体结构示意图。图2为本技术一体化切割加工数控机床中控制面板内部电性结构框图的结构示意图。图3为本技术一体化切割加工数控机床中升降式活动式切割机构的结构示意图。图4为本技术一体化切割加工数控机床中升降压合机构的结构示意图。图中：1、数控机床主体；2、操作台；3、升降台；4、升降式活动式切割机构；401、固定座；402、滑座；403、活动杆；404、切割片；405、滑槽座；406、螺纹杆；5、显示面板；6、控制面板；7、升降压合机构；701、支撑架；702、固定螺栓；703、支撑板；704、气缸；705、压合固定板；8、散热口；9、切割槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一体化切割加工数控机床，数控机床主体1的上端外表面设置有升降台3与切割槽9，切割槽9位于升降台3的一侧，升降台3的前端外表面设置有操作台2，升降台3的下端外表面设置有升降式活动式切割机构4，数控机床主体1的一侧外表面设置有显示面板5与控制面板6，控制面板6位于显示面板5的一侧，切割槽9的上端外表面设置有升降压合机构7，数控机床主体1的前端外表面设置有散热口8。进一步的，升降式活动式切割机构4包括固定座401、滑座402、活动杆403、切割片404、滑槽座405、螺纹杆406，滑座402位于固定座401的一侧外表面，螺纹杆406位于滑座402的一侧，滑槽座405位于螺纹杆406的一侧，活动杆403位于滑槽座405的内部，切割片404位于活动杆403的一侧，能够方便进行更好的切割操作。进一步的，升降压合机构7包括支撑架701、固定螺栓702、支撑板703、气缸704、压合固定板705，支撑架701位于支撑板703的两侧，固定螺栓702位于支撑架701的一侧，气缸704位于支撑板703的下端，压合固定板705位于气缸704的下端，可以方便对需要进行切割的物件进行固定操作。进一步的，固定座401与滑座402之间设置有滑槽，固定座401的一侧通过滑槽与滑座402的一侧活动连接，活动杆403与滑槽座405之间设置有活动槽，滑槽座405的内部通过活动槽与活动杆403的外壁活动连接，提高进行切割的精度，便于更好的进行使用。进一步的，支撑架701与支撑板703之间设置有固定块，支撑架701的内侧通过固定块与支撑板703的两侧固定连接，压合固定板705与气缸704之间设置有焊接块，气缸704的下端外表面通过焊接块与压合固定板705的上端外表面固定连接，固定更加稳定容易，提高进行切割的效果。进一步的，操作台2与升降台3设置有滑轨，升降台3的前端外表面通过滑轨与操作台2的后端外表面活动连接，便于进行活动调节。工作原理：本技术包括数控机床主体1、操作台2、升降台3、升降式活动式切割机构4、显示面板5、控制面板6、升降压合机构7、散热口8、切割槽9，在进行使用的过程中，升降式活动式切割机构4的使用能够方便进行更好的切割操作，提高进行切割的精度，便于更好的进行使用，固定座401方便进行更好的固定，固定效果优异，增加工作的稳定性能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体化切割加工数控机床，包括数控机床主体（1），其特征在于：所述数控机床主体（1）的上端外表面设置有升降台（3）与切割槽（9），所述切割槽（9）位于升降台（3）的一侧，所述升降台（3）的前端外表面设置有操作台（2），所述升降台（3）的下端外表面设置有升降式活动式切割机构（4），所述数控机床主体（1）的一侧外表面设置有显示面板（5）与控制面板（6），所述控制面板（6）位于显示面板（5）的一侧，所述切割槽（9）的上端外表面设置有升降压合机构（7），所述数控机床主体（1）的前端外表面设置有散热口（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一体化切割加工数控机床，包括数控机床主体（1），其特征在于：所述数控机床主体（1）的上端外表面设置有升降台（3）与切割槽（9），所述切割槽（9）位于升降台（3）的一侧，所述升降台（3）的前端外表面设置有操作台（2），所述升降台（3）的下端外表面设置有升降式活动式切割机构（4），所述数控机床主体（1）的一侧外表面设置有显示面板（5）与控制面板（6），所述控制面板（6）位于显示面板（5）的一侧，所述切割槽（9）的上端外表面设置有升降压合机构（7），所述数控机床主体（1）的前端外表面设置有散热口（8）。


2.根据权利要求1所述的一体化切割加工数控机床，其特征在于：所述升降式活动式切割机构（4）包括固定座（401）、滑座（402）、活动杆（403）、切割片（404）、滑槽座（405）、螺纹杆（406），所述滑座（402）位于固定座（401）的一侧外表面，所述螺纹杆（406）位于滑座（402）的一侧，所述滑槽座（405）位于螺纹杆（406）的一侧，所述活动杆（403）位于滑槽座（405）的内部，所述切割片（404）位于活动杆（403）的一侧。


3.根据权利要求1所述的一体化切割加工数控机床，其特征在于：所述升降压合机构（7）包括支撑架（701）、固定螺栓（702）、支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彦祥，
申请(专利权)人：沙福电气上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31