一种电抗器铁芯片组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电抗器生产加工的技术领域，特别是涉及一种电抗器铁芯片组装装置；其可减少人工操作量、效率更高，保证组装质量，更为可靠实用；包括设备箱、传送平台、第一支撑转辊、第二支撑转辊、减速机、伺服电机、传送带、转轴、转动平台和码垛机构，码垛机构固定设置于转动平台上，码垛机构包括两组升降气压杆、升降板和嵌入块，两组升降气压杆的底端均与转动平台的顶端固定连接，两组升降气压杆的输出端与升降板的底端固定连接，升降板的右端固定设置有两组第一安装板和第二安装板，第一安装板的前端和第二安装板的后端均固定设置有水平气压杆，水平气压杆的输出端均设置有L型承托板，嵌入块上设置有两组螺杆放置槽。

【技术实现步骤摘要】
一种电抗器铁芯片组装装置
本技术涉及电抗器生产加工的
，特别是涉及一种电抗器铁芯片组装装置。
技术介绍
众所周知，电抗器铁芯片组装装置是一种用于硅钢片与夹板进行组装的设备；一般人工将连接螺栓穿过第一夹板，将传送带上的硅钢片取下，依次穿插至连接螺栓上，在最上层穿入第二夹板，通过紧固螺母与连接螺栓螺纹连接，进行电抗器铁芯片的组装即可，人工组装费时费力，效率低，进行长时间流水作业时易出现差错，可靠性差，有一定的使用局限性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种可减少人工操作量、效率更高，保证组装质量，更为可靠实用的电抗器铁芯片组装装置。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括设备箱、传送平台、第一支撑转辊、第二支撑转辊、减速机、伺服电机、传送带、转轴、转动平台和码垛机构，所述设备箱的右端与所述传送平台的左端固定连接，所述设备箱的顶端端面低于所述传送平台的顶端端面，所述第一支撑转辊和第二支撑转辊分别固定设置于传送平台的顶端左部和右部，所述传送带的一端套设于第一支撑转辊上，所述传送带的另一端套设于第二支撑转辊上，所述减速机固定设置于第一支撑转辊的前端，所述伺服电机的输出端与所述减速机的输入端传动连接，所述减速机的输出端与第一支撑转辊传动连接，所述转轴可转动设置于设备箱的顶端，所述转动平台的底端与转轴的顶端固定连接，所述码垛机构固定设置于转动平台上，所述码垛机构包括两组升降气压杆、升降板和嵌入块，所述两组升降气压杆的底端均与转动平台的顶端固定连接，所述两组升降气压杆的输出端与所述升降板的底端固定连接，所述升降板的右端固定设置有两组第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的前端和第二安装板的后端均固定设置有水平气压杆，所述水平气压杆的输出端均设置有L型承托板，所述L型承托板的承托端面与所述传送带的顶端面平齐，所述嵌入块设置于转动平台上，所述嵌入块位于两组L型承托板间隙的正下方，所述嵌入块上设置有两组螺杆放置槽。优选的，还包括步进电机，所述设备箱内设置有空腔，所述步进电机固定设置于设备腔的顶端内壁上，所述步进电机的输出端与所述转轴的底端传动连接，所述码垛机构为两组，所述两组码垛机构分别位于转动平台的顶端左部和右部。优选的，还包括两组支撑架，所述两组支撑架均固定设置于传送平台的顶端中部，所述两组支撑架上均固定设置有限位挡板，所述限位挡板的底端与传送带的顶端面平齐。优选的，所述L型承托板上设置有多组均布的导向转轮。优选的，所述嵌入块为强力电磁铁。优选的，所述设备箱的顶端设置有多组呈圆周分布的万向滚珠，所述多组万向滚珠的顶端均与转动平台的顶端紧密接触。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种电抗器铁芯片组装装置，具备以下有益效果：该电抗器铁芯片组装装置，首先将连接螺栓放置于嵌入块上的螺杆放置槽内，将第一夹板套设于连接螺栓上，使连接螺栓处于竖直状态，启动伺服电机，使伺服电机带动减速机转动，减速机带动第一支撑转辊转动，从而使传送带转动，上一工序处理后的硅钢片落至传送带的右部，经传送带的传送，硅钢片进入至L型承托板上，当硅钢片的左端与升降板的右端接触时，伺服电机停止运行，此时启动两组升降气压杆，使升降气压杆的输出端缩短，从而使升降板带动水平气压杆向下移动，使硅钢片套设于连接螺栓上，此时启动两组水平气压杆，使两组水平气压杆的输出端缩短，从而使硅钢片自行沿连接螺栓落下，如此反复进行硅钢片的码垛组装即可，可减少人工操作量、效率更高，保证组装质量，更为可靠实用。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术的前视结构示意图；图4是本技术的万向滚珠分布结构示意图；附图中标记：1、设备箱；2、传送平台；3、第一支撑转辊；4、第二支撑转辊；5、减速机；6、伺服电机；7、传送带；8、转轴；9、转动平台；10、码垛机构；11、升降气压杆；12、升降板；13、嵌入块；14、第一安装板；15、第二安装板；16、水平气压杆；17、L型承托板；18、螺杆放置槽；19、步进电机；20、支撑架；21、限位挡板；22、导向转轮；23、万向滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术的一种电抗器铁芯片组装装置，包括设备箱1、传送平台2、第一支撑转辊3、第二支撑转辊4、减速机5、伺服电机6、传送带7、转轴8、转动平台9和码垛机构10，设备箱1的右端与传送平台2的左端固定连接，设备箱1的顶端端面低于传送平台2的顶端端面，第一支撑转辊3和第二支撑转辊4分别固定设置于传送平台2的顶端左部和右部，传送带7的一端套设于第一支撑转辊3上，传送带7的另一端套设于第二支撑转辊4上，减速机5固定设置于第一支撑转辊3的前端，伺服电机6的输出端与减速机5的输入端传动连接，减速机5的输出端与第一支撑转辊3传动连接，转轴8可转动设置于设备箱1的顶端，转动平台9的底端与转轴8的顶端固定连接，码垛机构10固定设置于转动平台9上，码垛机构10包括两组升降气压杆11、升降板12和嵌入块13，两组升降气压杆11的底端均与转动平台9的顶端固定连接，两组升降气压杆11的输出端与升降板12的底端固定连接，升降板12的右端固定设置有两组第一安装板14和第二安装板15，第一安装板14的前端和第二安装板15的后端均固定设置有水平气压杆16，水平气压杆16的输出端均设置有L型承托板17，L型承托板17的承托端面与传送带7的顶端面平齐，嵌入块13设置于转动平台9上，嵌入块13位于两组L型承托板17间隙的正下方，嵌入块13上设置有两组螺杆放置槽18；首先将连接螺栓放置于嵌入块13上的螺杆放置槽18内，将第一夹板套设于连接螺栓上，使连接螺栓处于竖直状态，启动伺服电机6，使伺服电机6带动减速机5转动，减速机5带动第一支撑转辊3转动，从而使传送带7转动，上一工序处理后的硅钢片落至传送带7的右部，经传送带7的传送，硅钢片进入至L型承托板17上，当硅钢片的左端与升降板12的右端接触时，伺服电机6停止运行，此时启动两组升降气压杆11，使升降气压杆11的输出端缩短，从而使升降板12带动水平气压杆16向下移动，使硅钢片套设于连接螺栓上，此时启动两组水平气压杆16，使两组水平气压杆16的输出端缩短，从而使硅钢片自行沿连接螺栓落下，如此反复进行硅钢片的码垛组装即可，可减少人工操作量、效率更高，保证组装质量，更为可靠实用。本技术的一种电抗器铁芯片组装装置，还包括步进电机19，设备箱1内设置有空腔，步进电机19固定设置于设备腔的顶端内壁上，步进电机19的输出端与转轴8的底端传动连接，码垛机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电抗器铁芯片组装装置，其特征在于，包括设备箱(1)、传送平台(2)、第一支撑转辊(3)、第二支撑转辊(4)、减速机(5)、伺服电机(6)、传送带(7)、转轴(8)、转动平台(9)和码垛机构(10)，所述设备箱(1)的右端与所述传送平台(2)的左端固定连接，所述设备箱(1)的顶端端面低于所述传送平台(2)的顶端端面，所述第一支撑转辊(3)和第二支撑转辊(4)分别固定设置于传送平台(2)的顶端左部和右部，所述传送带(7)的一端套设于第一支撑转辊(3)上，所述传送带(7)的另一端套设于第二支撑转辊(4)上，所述减速机(5)固定设置于第一支撑转辊(3)的前端，所述伺服电机(6)的输出端与所述减速机(5)的输入端传动连接，所述减速机(5)的输出端与第一支撑转辊(3)传动连接，所述转轴(8)可转动设置于设备箱(1)的顶端，所述转动平台(9)的底端与转轴(8)的顶端固定连接，所述码垛机构(10)固定设置于转动平台(9)上，所述码垛机构(10)包括两组升降气压杆(11)、升降板(12)和嵌入块(13)，所述两组升降气压杆(11)的底端均与转动平台(9)的顶端固定连接，所述两组升降气压杆(11)的输出端与所述升降板(12)的底端固定连接，所述升降板(12)的右端固定设置有两组第一安装板(14)和第二安装板(15)，所述第一安装板(14)的前端和第二安装板(15)的后端均固定设置有水平气压杆(16)，所述水平气压杆(16)的输出端均设置有L型承托板(17)，所述L型承托板(17)的承托端面与所述传送带(7)的顶端面平齐，所述嵌入块(13)设置于转动平台(9)上，所述嵌入块(13)位于两组L型承托板(17)间隙的正下方，所述嵌入块(13)上设置有两组螺杆放置槽(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电抗器铁芯片组装装置，其特征在于，包括设备箱(1)、传送平台(2)、第一支撑转辊(3)、第二支撑转辊(4)、减速机(5)、伺服电机(6)、传送带(7)、转轴(8)、转动平台(9)和码垛机构(10)，所述设备箱(1)的右端与所述传送平台(2)的左端固定连接，所述设备箱(1)的顶端端面低于所述传送平台(2)的顶端端面，所述第一支撑转辊(3)和第二支撑转辊(4)分别固定设置于传送平台(2)的顶端左部和右部，所述传送带(7)的一端套设于第一支撑转辊(3)上，所述传送带(7)的另一端套设于第二支撑转辊(4)上，所述减速机(5)固定设置于第一支撑转辊(3)的前端，所述伺服电机(6)的输出端与所述减速机(5)的输入端传动连接，所述减速机(5)的输出端与第一支撑转辊(3)传动连接，所述转轴(8)可转动设置于设备箱(1)的顶端，所述转动平台(9)的底端与转轴(8)的顶端固定连接，所述码垛机构(10)固定设置于转动平台(9)上，所述码垛机构(10)包括两组升降气压杆(11)、升降板(12)和嵌入块(13)，所述两组升降气压杆(11)的底端均与转动平台(9)的顶端固定连接，所述两组升降气压杆(11)的输出端与所述升降板(12)的底端固定连接，所述升降板(12)的右端固定设置有两组第一安装板(14)和第二安装板(15)，所述第一安装板(14)的前端和第二安装板(15)的后端均固定设置有水平气压杆(16)，所述水平气压杆(16)的输出端均设置有L型承托板(17)，所述L型承托板(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周进龙，朱敬合，葛亮，
申请(专利权)人：河北远大电子有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13