螺栓座钢圈焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接装置技术领域，且公开了螺栓座钢圈焊接装置，包括平台，平台的下端对称固定连接有固定杆，两个固定杆的下端共同固定连接有安装板，安装板的上端通过升降机构连接有移动板，固定杆穿过移动板设置，且与移动板之间滑动连接，移动板上端对称安装有两个夹持机构，平台的上端中心处对称固定连接有两个液压杆，两个液压杆的输出端共同固定连接有承载板，承载板对应夹持机构的位置上安装有焊机，升降机构包括驱动电机、螺杆和螺纹孔，驱动电机安装在安装板的上端，螺杆固定连接在驱动电机的输出端上。本实用新型专利技术使得加工十分的方便快捷，且同时能够加工多个工件，加工效率较高。

【技术实现步骤摘要】
螺栓座钢圈焊接装置
本技术涉及焊接装置
，尤其涉及螺栓座钢圈焊接装置。
技术介绍
在对螺栓座钢圈进行焊接的时候，公知的技术是：使用定位机构将螺栓座固定住，然后使用焊机进行焊接。但是现有的焊接装置在对螺栓进行固定时，十分的不便，且在加工的过程中一次只能够对一个螺栓进行固定，加工效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中焊接装置在对螺栓进行固定时，十分的不便，且在加工的过程中一次只能够对一个螺栓进行固定，加工效率较低的问题，而提出的螺栓座钢圈焊接装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：螺栓座钢圈焊接装置，包括平台，所述平台的下端对称固定连接有固定杆，两个所述固定杆的下端共同固定连接有安装板，所述安装板的上端通过升降机构连接有移动板，所述固定杆穿过移动板设置，且与移动板之间滑动连接，所述移动板上端对称安装有两个夹持机构，所述平台的上端中心处对称固定连接有两个液压杆，两个所述液压杆的输出端共同固定连接有承载板，所述承载板对应夹持机构的位置上安装有焊机。优选的，所述升降机构包括驱动电机、螺杆和螺纹孔，所述驱动电机安装在安装板的上端，所述螺杆固定连接在驱动电机的输出端上，所述螺纹孔开设在移动板对应螺杆的位置上，所述螺杆的上端穿过螺纹孔设置，且与螺纹孔之间螺纹连接，所述螺杆的上端通过轴承与平台的下端转动连接。优选的，所述夹持机构包括滑槽、滑块、通道、连接杆、连接块和夹板，两个所述滑槽开设在平台的上端，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述通道开设在滑槽的槽底，所述连接杆的一端铰接在滑块的下端，所述连接杆另一端穿过通道并铰接在移动板的对应位置上，所述夹板通过连接块固定连接在滑块的上端。优选的，所述滑槽内沿水平方向上固定连接有稳定杆，所述稳定杆穿过滑块设置，且与滑块之间滑动连接。优选的，所述平台的底部四角处均固定连接有支撑脚，所述支撑脚的下端固定连接有底板。优选的，所述平台的外表面涂有防腐涂层。与现有技术相比，本技术提供了螺栓座钢圈焊接装置，具备以下有益效果：1、该螺栓座钢圈焊接装置，通过设置平台、固定杆、安装板、升降机构、移动板、夹持机构、液压杆、承载板和焊机，当需要对螺栓座钢圈进行焊接时，将工件通过夹持机构夹持住，该装置可同时夹持两个工件，然后通过液压杆通过承载板带动焊机对工件进行焊接，使得加工十分的方便快捷，且同时能够加工多个工件，加工效率较高。2、该螺栓座钢圈焊接装置，通过设置升降机构、驱动电机和螺杆，当需要将工件夹持住时，首先通过升降机构带动移动板进行上下移动，当需要带动移动板进行移动时，启动驱动电机，驱动电机带动螺杆进行转动，在螺纹的作用下，移动板进行移动，进而带动夹持机构对工件进行夹持。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得加工十分的方便快捷，且同时能够加工多个工件，加工效率较高。附图说明图1为本技术提出的螺栓座钢圈焊接装置的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。图中：1平台、2固定杆、3安装板、4升降机构、41驱动电机、42螺杆、5移动板、6夹持机构、61滑槽、62滑块、63通道、64连接杆、65连接块、66夹板、7液压杆、8承载板、9焊机、10稳定杆、11支撑脚、12底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，螺栓座钢圈焊接装置，包括平台1，平台1的下端对称固定连接有固定杆2，两个固定杆2的下端共同固定连接有安装板3，安装板3的上端通过升降机构4连接有移动板5，固定杆2穿过移动板5设置，且与移动板5之间滑动连接，移动板5上端对称安装有两个夹持机构6，平台1的上端中心处对称固定连接有两个液压杆7，两个液压杆7的输出端共同固定连接有承载板8，承载板8对应夹持机构6的位置上安装有焊机9，当需要对螺栓座钢圈进行焊接时，将工件通过夹持机构6夹持住，该装置可同时夹持两个工件，然后通过液压杆7通过承载板8带动焊机9对工件进行焊接，使得加工十分的方便快捷，且同时能够加工多个工件，加工效率较高。升降机构4包括驱动电机41、螺杆42和螺纹孔，驱动电机41安装在安装板3的上端，螺杆42固定连接在驱动电机41的输出端上，螺纹孔开设在移动板5对应螺杆42的位置上，螺杆42的上端穿过螺纹孔设置，且与螺纹孔之间螺纹连接，螺杆42的上端通过轴承与平台1的下端转动连接，当需要将工件夹持住时，首先通过升降机构4带动移动板5进行上下移动，当需要带动移动板5进行移动时，启动驱动电机41，驱动电机41带动螺杆42进行转动，在螺纹的作用下，移动板5进行移动，进而带动夹持机构6对工件进行夹持。夹持机构6包括滑槽61、滑块62、通道63、连接杆64、连接块65和夹板66，两个滑槽61开设在平台1的上端，滑块62滑动连接在滑槽61内，通道63开设在滑槽61的槽底，连接杆64的一端铰接在滑块62的下端，连接杆64另一端穿过通道63并铰接在移动板5的对应位置上，夹板66通过连接块65固定连接在滑块62的上端，在移动板5进行移动时，移动板5带动连接杆64的一端进行移动，连接杆64的另一端带动滑块62进行移动，滑块62通过连接块65带动夹板66进行移动，进而对工件进行夹持。滑槽61内沿水平方向上固定连接有稳定杆10，稳定杆10穿过滑块62设置，且与滑块62之间滑动连接，使得滑块62在滑槽61内移动地更加稳定可靠。平台1的底部四角处均固定连接有支撑脚11，支撑脚11的下端固定连接有底板12，对整个装置起了支撑的作用。平台1的外表面涂有防腐涂层，起了防腐的作用。本技术中，当需要对螺栓座钢圈进行焊接时，将工件通过夹持机构6夹持住，该装置可同时夹持两个工件，然后通过液压杆7通过承载板8带动焊机9对工件进行焊接，使得加工十分的方便快捷，且同时能够加工多个工件，加工效率较高，当需要将工件夹持住时，首先通过升降机构4带动移动板5进行上下移动，当需要带动移动板5进行移动时，启动驱动电机41，驱动电机41带动螺杆42进行转动，在螺纹的作用下，移动板5进行移动，进而带动夹持机构6对工件进行夹持。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.螺栓座钢圈焊接装置，包括平台（1），其特征在于，所述平台（1）的下端对称固定连接有固定杆（2），两个所述固定杆（2）的下端共同固定连接有安装板（3），所述安装板（3）的上端通过升降机构（4）连接有移动板（5），所述固定杆（2）穿过移动板（5）设置，且与移动板（5）之间滑动连接，所述移动板（5）上端对称安装有两个夹持机构（6），所述平台（1）的上端中心处对称固定连接有两个液压杆（7），两个所述液压杆（7）的输出端共同固定连接有承载板（8），所述承载板（8）对应夹持机构（6）的位置上安装有焊机（9）。/n

【技术特征摘要】
1.螺栓座钢圈焊接装置，包括平台（1），其特征在于，所述平台（1）的下端对称固定连接有固定杆（2），两个所述固定杆（2）的下端共同固定连接有安装板（3），所述安装板（3）的上端通过升降机构（4）连接有移动板（5），所述固定杆（2）穿过移动板（5）设置，且与移动板（5）之间滑动连接，所述移动板（5）上端对称安装有两个夹持机构（6），所述平台（1）的上端中心处对称固定连接有两个液压杆（7），两个所述液压杆（7）的输出端共同固定连接有承载板（8），所述承载板（8）对应夹持机构（6）的位置上安装有焊机（9）。


2.根据权利要求1所述的螺栓座钢圈焊接装置，其特征在于，所述升降机构（4）包括驱动电机（41）、螺杆（42）和螺纹孔，所述驱动电机（41）安装在安装板（3）的上端，所述螺杆（42）固定连接在驱动电机（41）的输出端上，所述螺纹孔开设在移动板（5）对应螺杆（42）的位置上，所述螺杆（42）的上端穿过螺纹孔设置，且与螺纹孔之间螺纹连接，所述螺杆（42）的上端通过轴承与平台（1）的下端转动连接。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：于江萍，于子云，宿玉乾，徐京和，于孝林，于勤正，宿文波，柳旭东，卢光平，
申请(专利权)人：青岛北海车轮有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37