激光切割台制造技术

本实用新型专利技术提出一种激光切割台，涉及切割设备技术领域；底架上方的切割台本体设若干杆腔，内设支撑杆，其上端露出杆腔，其下端设置弹性支撑件；杆腔底部设电磁铁，支撑杆下端设磁性件，二者的相向端为异磁性端；切割台本体两侧分设主动辊和从动辊，二者间绕设有若干传送带条，相邻传送带条间留有缝隙，支撑杆由该缝隙穿过；传送带条位于主动辊和从动辊上方的带体位于切割台本体的上方并与平台面贴合；位于下方的带体位于切割台本体的下方并留有浮动间隙，浮动间隙的高度大于支撑杆露出杆腔的高度；主动辊和从动辊均设于浮动架上，与转动驱动装置连接；浮动架设于浮动调整装置上。本实用新型专利技术便于气流通过，避免物料残留熔融物；上下料及清理方便。

【技术实现步骤摘要】
激光切割台
本技术涉及切割设备
，具体是一种激光切割台。
技术介绍
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高、切割快速、不局限于切割图案限制、自动排版节省材料、切口平滑及加工成本低等特点，将逐渐改进或取代传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm～0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。现有的激光切割机采用锯齿钢带托举物料进行激光切割，这种结构的切割台面在使用时，切割路线经过试样与锯齿尖接触点时，锯齿带会阻碍切割气流，物料上会残留物料和锯齿尖的熔融物，污染物料。另外，此类台面在上下料及清理时都不方便。
技术实现思路
本技术提出一种激光切割台，解决了现有技术中的切割台存在的锯齿带阻碍切割气流及上下料、清理不便的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种激光切割台，包括底架，所述底架上方设置有切割台本体，所述切割台本体的上表面为平台面；所述平台面上开设有若干向下凹陷的杆腔，所述杆腔内设置有可在竖直方向滑动的支撑杆，所述支撑杆的上端露出杆腔，所述支撑杆的下端与杆腔的底部之间设置弹性支撑件；所述杆腔的底部设置有电磁铁，所述支撑杆的下端设置有磁性件；所述磁性件与电磁铁的相向端为异磁性端；所述切割台本体的两侧分别设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间绕设有若干互相平行的传送带条，相邻传送带条之间留有缝隙，所述支撑杆由该缝隙穿过；所述传送带条位于主动辊和从动辊上方的带体位于切割台本体的上方并与平台面贴合；所述传送带条位于主动辊和从动辊下方的带体位于切割台本体的下方并与切割台本体的下表面之间留有浮动间隙，所述浮动间隙的高度大于支撑杆露出杆腔的高度；所述主动辊和从动辊均设置于浮动架上，所述浮动架上设置有转动驱动装置，所述主动辊和从动辊均与转动驱动装置连接；所述浮动架设置于浮动调整装置上。进一步地，所述底架包括第一横向架，所述第一横向架的两端分别设置有第一竖向架；所述第一竖向架上设置有竖向的滑道；所述浮动架包括第二横向架，所述第二横向架的两端分别设置有第二竖向架，所述第二竖向架可滑动地设置于滑道内；所述主动辊和从动辊分别设置于两第二竖向架上。进一步地，所述浮动调整装置设置于第一横向架上。进一步地，所述浮动调整装置为气缸。进一步地，所述转动驱动装置包括电机，所述电机与主动辊的端部连接；所述主动辊和从动辊的端部分别设置有齿轮，两所述齿轮之间绕设有驱动链。进一步地，所述弹性支撑件为弹簧。本技术的有益效果为：本技术结构简单，使用方便；通过设置若干支撑杆，实现对物料的支撑；并可根据切割路线，将切割经过的地方的电磁铁开启，使得磁性件受力，使该处的支撑杆缩回杆腔内，在切割处下方形成空隙，便于气流通过，避免物料上残留熔融物。设置可受浮动调整装置控制的传送带条，在切割时，传送带条贴合在平台面上，不会影响切割操作；需要进行上下料时，浮动调整装置将传送带条上推，使得物料被从支撑杆上推开，并随着传送带条进行输送。需要对平面台进行清理时，将所有支撑杆缩回杆腔内，即可方便清理。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一个实施例的结构示意图；图2是图1中支撑杆处的放大结构示意图。其中：1、切割台本体；2、平台面；3、杆腔；4、支撑杆；5、弹性支撑件；6、电磁铁；7、磁性件；8、主动辊；9、从动辊；10、传送带条；11、浮动间隙；12、电机；13、齿轮；14、驱动链；15、第一横向架；16、第一竖向架；17、第二横向架；18、第二竖向架；19、滑道；20、气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本实施例中的激光切割台，包括底架，所述底架上方设置有切割台本体1，所述切割台本体1的上表面为平台面2。参见图2，所述平台面2上开设有若干向下凹陷的杆腔3，这里，若干杆腔3成阵列排布。所述杆腔3内设置有可在竖直方向滑动的支撑杆4，所述支撑杆4的上端露出杆腔3，所述支撑杆4的下端与杆腔3的底部之间设置弹性支撑件5，本实施例中，所述弹性支撑件5为弹簧。所述杆腔3的底部设置有电磁铁6，所述支撑杆4的下端设置有磁性件7；所述磁性件7与电磁铁6的相向端为异磁性端。则在电磁铁6没有通电时，支撑杆4在弹性支撑件5的作用下从杆腔3上方伸出。当电磁铁6通电时，对磁性件7产生吸引力，带动支撑杆4缩回至杆腔3内部。所述切割台本体1的两侧分别设置有主动辊8和从动辊9，所述主动辊8和从动辊9之间绕设有若干互相平行的传送带条10，相邻传送带条10之间留有缝隙，所述支撑杆4由该缝隙穿过。所述传送带条10位于主动辊8和从动辊9上方的带体位于切割台本体1的上方并与平台面2贴合。所述传送带条10位于主动辊8和从动辊9下方的带体位于切割台本体1的下方并与切割台本体1的下表面之间留有浮动间隙11，所述浮动间隙11的高度大于支撑杆4露出杆腔3的高度。这样，当传送带向上浮动时，才能够将支撑杆4上的物料顶起，使其与支撑杆4分离。所述主动辊8和从动辊9均设置于浮动架上，所述浮动架上设置有转动驱动装置，所述主动辊8和从动辊9均与转动驱动装置连接。本实施例中，所述转动驱动装置包括电机12，所述电机12与主动辊8的端部连接，电机12固定在浮动架上。所述主动辊8和从动辊9的端部分别设置有齿轮13，两所述齿轮13之间绕设有驱动链14。则当电机12工作时，可通过驱动链14同时带动主动辊8和从动辊9转动。所述浮动架设置于浮动调整装置上。本实施例中，所述底架包括第一横向架15，所述第一横向架15的两端分别设置有第一竖向架16；所述第一竖向架16上设置有竖向的滑道19。所述浮动架包括第二横向架17，所述第二横向架17的两端分别设置有第二竖向架18，所述第二竖向架18可滑动地设置于滑道19内。则当浮动架上下浮动时，可沿着滑道19滑动，起到导向的作用。所述主动辊8和从动辊9分别设置于两第二竖向架18上。本实施例中，所述浮动调整装置为气缸20，其设置于第一横向架15上。本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切割台，其特征在于，包括底架，所述底架上方设置有切割台本体，所述切割台本体的上表面为平台面；所述平台面上开设有若干向下凹陷的杆腔，所述杆腔内设置有可在竖直方向滑动的支撑杆，所述支撑杆的上端露出杆腔，所述支撑杆的下端与杆腔的底部之间设置弹性支撑件；/n所述杆腔的底部设置有电磁铁，所述支撑杆的下端设置有磁性件；所述磁性件与电磁铁的相向端为异磁性端；/n所述切割台本体的两侧分别设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间绕设有若干互相平行的传送带条，相邻传送带条之间留有缝隙，所述支撑杆由该缝隙穿过；/n所述传送带条位于主动辊和从动辊上方的带体位于切割台本体的上方并与平台面贴合；所述传送带条位于主动辊和从动辊下方的带体位于切割台本体的下方并与切割台本体的下表面之间留有浮动间隙，所述浮动间隙的高度大于支撑杆露出杆腔的高度；/n所述主动辊和从动辊均设置于浮动架上，所述浮动架上设置有转动驱动装置，所述主动辊和从动辊均与转动驱动装置连接；/n所述浮动架设置于浮动调整装置上。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光切割台，其特征在于，包括底架，所述底架上方设置有切割台本体，所述切割台本体的上表面为平台面；所述平台面上开设有若干向下凹陷的杆腔，所述杆腔内设置有可在竖直方向滑动的支撑杆，所述支撑杆的上端露出杆腔，所述支撑杆的下端与杆腔的底部之间设置弹性支撑件；
所述杆腔的底部设置有电磁铁，所述支撑杆的下端设置有磁性件；所述磁性件与电磁铁的相向端为异磁性端；
所述切割台本体的两侧分别设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间绕设有若干互相平行的传送带条，相邻传送带条之间留有缝隙，所述支撑杆由该缝隙穿过；
所述传送带条位于主动辊和从动辊上方的带体位于切割台本体的上方并与平台面贴合；所述传送带条位于主动辊和从动辊下方的带体位于切割台本体的下方并与切割台本体的下表面之间留有浮动间隙，所述浮动间隙的高度大于支撑杆露出杆腔的高度；
所述主动辊和从动辊均设置于浮动架上，所述浮动架上设置有转动驱动装置，所述主动辊和从动辊均与转动驱动装置连接；

【专利技术属性】
技术研发人员：沈元，倪子举，
申请(专利权)人：青岛景腾机电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37