一种自动分离残渣与切割件的激光切割机制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种自动分离残渣与切割件的激光切割机，包括：本体，本体上部安装有工作台、竖梁滑动导轨、设置于竖梁滑动导轨上的竖梁、设置于竖梁上的横梁以及设置于横梁上的激光切割头；本体内自上而下依次设置有控制装置、传送装置、残渣盘、清洁刷及成品箱；传送装置安装在本体内部，残渣盘安装在传送装置内部，清洁刷安装在传送装置下面，成品箱安装在本体的左侧下部，控制装置安装在本体的左侧上部；控制装置同时连接并控制激光切割头、横梁、竖梁以及传送装置的动作；本实用新型专利技术技术方案通极大地提高了激光切割机切割工件的质量，另一方面自动将切割件与残渣分离，避免了后续的分拣工作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分离残渣与切割件的激光切割机
本技术涉及激光切割领域，具体的说是一种自动分离残渣与切割件的激光切割机。
技术介绍
目前，激光切割机广泛应用于对各种厚度的材料进行切割，对于厚度较小的材料切割精度高，激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料融化或气化，再将融化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。激光可切割的材料很多，包括有机玻璃、木板、塑料非金属材料，以及不锈钢、碳钢、合金钢、铝板等金属材料，但是现有的用于金属切割的激光切割机切割完成后残渣和成品一同从出料口排出，后期需人工将成品和废料分开，不仅费时费力，还容易发生残渣附着在成品表面，造成成品表面粗糙，质量差，而且有些残渣还不易清除，清除过程往往对成品表面光洁度造成不小损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动分离残渣与切割件的激光切割机，通过设置成品传送带及时的将从工作台上掉落的成品传送到成品箱中保存，而切割过程中的残渣会有一部分粘结在工作台上，通过工作台落下的残渣，一部分粘结在传送带上，另一部分通过传动带上的小孔掉落到残渣盘中；在切割过程中及时的将成品与残渣分开，避免了残渣粘结在成品表面，提高了成品的加工质量。一种自动分离残渣与切割件的激光切割机，包括：本体，所述本体上部安装有工作台、竖梁滑动导轨、设置于所述竖梁滑动导轨上的竖梁、设置于所述竖梁上的横梁以及设置于所述横梁上的激光切割头；其特征在于：所述本体内自上而下依次设置有控制装置、传送装置、残渣盘、清洁刷及成品箱；所述传送装置安装在所述本体内部，所述残渣盘安装在传送装置内部，所述清洁刷安装在传送装置下面，所述成品箱安装在所述本体的左侧下部，所述控制装置安装在所述本体的左侧上部；所述控制装置同时连接并控制所述激光切割头、横梁、竖梁以及传送装置的动作。进一步，所述传送装置包括主动辊子、设置于所述主动辊子两端的传动齿轮、连接所述主动辊子传动电机、设置于所述传动齿轮上的网状传送带、与所述主动辊子对应的被动辊子以及设置于所述网状传送带内的支撑辊子；所述传动电机由所述控制装置控制转动，所述传动电机连接并带动所述主动辊子传动，所述主动辊子带动所述传动齿轮、被动辊子以及支撑辊子转动，从而带动所述网状传送带传送。进一步，所述支撑辊子为无动力滚筒。进一步，所述主动辊子两端安装有传动齿轮，所述传动齿轮分布于主动辊子两端。进一步，所述网状传送带两端有与所述传动齿轮啮合的链条，中间为钢丝网，稀疏的钢丝网结构不仅有助于残渣通过，而且残渣不易在其上聚集。进一步，所述竖梁与所述竖梁滑动导轨连接，并可在竖梁滑动导轨上左右自由移动。进一步，所述横梁安装在所述前后竖梁之间的纵梁上，并可沿纵梁前后自由移动。进一步，所述激光切割头安装在所述横梁上，并可沿所述横梁左右自由移动。进一步，所述清洁刷为钢丝刷，用螺栓固定在本体上，用来清洁粘附在钢丝网上的残渣。进一步，所述本体上设置有支撑轨道所述残渣盘的左右两端安装有滚动轴承，所述滚动轴承沿着支撑轨道滚动，安装滚动轴承后大大减小了残渣盘抽动的阻力，便于清理残渣。本技术通过设置传送装置，及时的将切割残渣与切割件分开，避免了残渣粘附与切割件表面，极大地提高了激光切割机切割工件的质量，另一方面自动将切割件与残渣分离，避免了后续的分拣工作，不仅省时省力而且提高切割质量，在激光切割领域发挥着举足轻重的作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1自动分离残渣与切割件的激光切割机原理图；图2传送装置三维图。其中，1、本体；2、工作台；3、竖梁滑动导轨；4、激光切割头；5、横梁；6、竖梁；7、传送装置；701、主动辊子；702、传动齿轮；703、传动电机；704、链条；705、钢丝网；706、被动辊子；707、支撑辊子；8、控制装置；9、成品箱；10、清洁刷；11、残渣盘；12、支撑轨道；13、滚动轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的具体实施例中，见图1-2，一种自动分离残渣与切割件的激光切割机，包括：本体1，所述本体1上部安装有工作台2、竖梁滑动导轨3、激光切割头4、横梁5、竖梁6；本体1内自上而下依次设置有控制装置8、传送装置7、残渣盘11、清洁刷10以及成品箱9；所述控制装置8同时连接有激光切割头4、横梁5、竖梁6和传送装置7；所述残渣盘11安装在传送装置7中。在本技术的具体实施例中，见图1-2所示，所述传送装置7包括主动辊子701、传动齿轮702、传动电机703、网状传送带、被动辊子706、支撑辊子707；其中，传动电机703由所述控制装置8控制转动，主动辊子701与所述传动电机703连接。在本技术的具体实施例中，见图1-2，所述支撑辊子707可优选为无动力滚筒。在本技术的具体实施例中，见图1-2，传动齿轮702安装于主动辊子701的两端，且传动齿轮702啮合位于网状传送带两侧的链条704。其中，在本技术的具体实施例中，见图1-2，优选地，网状传送带的中间为钢丝网705。在本技术的具体实施例中，见图1-2，所述竖梁6上设置在竖梁滑动导轨3上，并可在竖梁滑动导轨3上左右自由移动。在本技术的具体实施例中，见图1-2，所述横梁5安装在设置于所述竖梁6上的纵梁(图中不进行示出)上，并可沿纵梁进行前后自由移动。在本技术的具体实施例中，见图1-2，所述激光切割头4安装在所述横梁5上，并可沿所述横梁5左右自由移动。在本技术的具体实施例中，见图1-2，所述清洁刷10为钢丝刷，用螺栓固定在本体上。在本技术的具体实施例中，见图1-2，所述残渣盘11的左右两端安装有滚动轴承13，所述滚动轴承13沿着支撑轨道12滚动，所述支撑轨道12与本体1连接。在本技术的具体实施例中，见图1-2，工作时，将要裁剪的钢板放置在工作台2上，通过控制装置8输入要裁剪的形状，调整竖梁6至合适的位置，根据输入的图样形状控制激光切割头4沿切割形状扫略一遍，防止板材空间不够大，造成漏裁，各方面准备工作完成后，控制装置8控制激光切割头4和传动电机703启动，开始切割作业，根据输入的裁剪形状，将一个个零部件裁剪下来，被裁剪下来的零部件通过工作台2掉落到网状传送带上的钢丝网705上，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动分离残渣与切割件的激光切割机，包括：本体，所述本体上部安装有工作台、竖梁滑动导轨、设置于所述竖梁滑动导轨上的竖梁、设置于所述竖梁上的横梁以及设置于所述横梁上的激光切割头；其特征在于：/n所述本体内自上而下依次设置有控制装置、传送装置、残渣盘、清洁刷及成品箱；所述传送装置安装在所述本体内部，所述残渣盘安装在传送装置内部，所述清洁刷安装在传送装置下面，所述成品箱安装在所述本体的左侧下部，所述控制装置安装在所述本体的左侧上部；/n所述控制装置同时连接并控制所述激光切割头、横梁、竖梁以及传送装置的动作。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动分离残渣与切割件的激光切割机，包括：本体，所述本体上部安装有工作台、竖梁滑动导轨、设置于所述竖梁滑动导轨上的竖梁、设置于所述竖梁上的横梁以及设置于所述横梁上的激光切割头；其特征在于：
所述本体内自上而下依次设置有控制装置、传送装置、残渣盘、清洁刷及成品箱；所述传送装置安装在所述本体内部，所述残渣盘安装在传送装置内部，所述清洁刷安装在传送装置下面，所述成品箱安装在所述本体的左侧下部，所述控制装置安装在所述本体的左侧上部；
所述控制装置同时连接并控制所述激光切割头、横梁、竖梁以及传送装置的动作。


2.如权利要求1所述的自动分离残渣与切割件的激光切割机，其特征在于：所述传送装置包括主动辊子、设置于所述主动辊子两端的传动齿轮、连接所述主动辊子传动电机、设置于所述传动齿轮上的网状传送带、与所述主动辊子对应的被动辊子以及设置于所述网状传送带内的支撑辊子；
所述传动电机由所述控制装置控制转动，所述传动电机连接并带动所述主动辊子传动，所述主动辊子带动所述传动齿轮、被动辊子以及支撑辊子转动，从而带动...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈元，倪子举，
申请(专利权)人：青岛景腾机电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37