一种新型高速激光机横梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高速激光机横梁，包括两个第一底座和两个支撑座，两个所述第一底座的顶部外壁均通过螺栓固定有齿条；两个所述第一底座的顶部外壁均开设有两个导轨；两个所述支撑座的内部均为中空结构；两个所述支撑座底部外壁均通过螺纹固定有滑块；两个所述支撑座的两侧内壁分别通过转轴转动连接有齿轮，两个齿轮与两个齿条相啮合；两个所述支撑座的顶部外壁分别通过螺栓固定有电机，两个电机的输出端分别转动连接于两个齿轮输入端。本实用新型专利技术通过设置有安装槽、加强筋等结构，提高了横梁的结构刚度，并大幅降低重量，获得良好动态性能，保证横梁在高速运动状态时的稳定性，有效提高设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高速激光机横梁
本技术涉及激光切割机零件设备
，尤其涉及一种新型高速激光机横梁。
技术介绍
在现有技术中，激光机行业在飞速发展，从每年各种展会中可以看到，不管是老式的二氧化碳激光，还是如今正流行的光纤激光，各制造商都在不断的追求激光机的切割速度从而提高激光机的工作效率，而提高工作效率的前提条件便是如何更好的控制激光机上横梁的重量问题；目前最流行的就是用铝板进行焊接然后进行加工，众所周知铝件的强度很低，因此利用较厚的铝板进行焊接来保证整体的强度，另外铝件熔点低，焊接和加工工艺较复杂，从而造成了重量控制下来了，但制造成本却上涨的事实。经检索，中国专利申请号为CN201820685889.5的专利，公开了一种滚轮传动系统的激光切割机横梁，包括电机、溜板、上滚轮组、一体式导轨齿条、铝型材横梁、驱动齿轮、导轨、下滚轮组、减速机、滑台、激光头、轴承平滚轮和安装孔。上述专利中的滚轮传动系统的激光切割机横梁存在以下不足：横梁结构是保证机床动态性能的关键，动态性能不高，因此工作效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型高速激光机横梁。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型高速激光机横梁，包括两个第一底座和两个支撑座，两个所述第一底座的顶部外壁均通过螺栓固定有齿条；两个所述第一底座的顶部外壁均开设有两个导轨；两个所述支撑座的内部均为中空结构；两个所述支撑座底部外壁均通过螺纹固定有滑块；两个所述支撑座的两侧内壁分别通过转轴转动连接有齿轮，两个齿轮与两个齿条相啮合；两个所述支撑座的顶部外壁分别通过螺栓固定有电机，两个电机的输出端分别转动连接于两个齿轮输入端。作为本技术再进一步的方案：其中一个所述第一底座的一侧外壁通过螺纹固定有PLC控制器，PLC控制器电性连接控制两个电机的开关控制端。作为本技术再进一步的方案：两个所述支撑座的顶部外壁均通过螺栓固定有同一个横梁，横梁的顶部外壁开设有电动滑轨，电动滑轨的开关控制端与PLC控制器电性连接，电动滑轨的内壁通过滑块左右滑动连接有安装座。作为本技术再进一步的方案：所述横梁的两侧外壁均通过螺栓固定有两个夹持座，两个夹持座的通过螺栓固定有同一个光轴，两个光轴均为耐腐蚀性光轴。作为本技术再进一步的方案：所述横梁的内部开设有安装槽。作为本技术再进一步的方案：所述安装槽的内壁通过螺栓固定有五个第二加强筋，五个第二加强筋均为倾斜四边形。作为本技术再进一步的方案：两个所述支撑座的一侧外壁均通过螺栓固定有第一加强筋，第一加强筋为三角形结构。作为本技术再进一步的方案：两个所述第一底座的一侧外壁均通过螺栓固定有两个第二底座。与现有技术相比，本技术提供了一种新型高速激光机横梁，具备以下有益效果：1.该新型高速激光机横梁，通过设置有光轴等结构，在切割布料、皮革等材料时，可阻挡在切割过程中产生的腐蚀性烟对设备零件的损坏，从而延长设备的使用寿命。2.该新型高速激光机横梁，通过设置有安装槽、加强筋等结构，提高了横梁的结构刚度，并大幅降低重量，获得良好动态性能，保证横梁在高速运动状态时的稳定性，有效提高设备的使用寿命。3.该新型高速激光机横梁，通过设置有齿条、齿轮等结构，减小设备使用过程中产生的噪音，恶劣环境中运行良好，提高了运行速度。附图说明图1为本技术提出的一种新型高速激光机横梁的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种新型高速激光机横梁的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种新型高速激光机横梁的侧视结构示意图；图4为本技术提出的一种新型高速激光机横梁的横梁剖面结构示意图；图5为本技术提出的一种新型高速激光机横梁的电路流程结构示意图。图中：1-第一底座、2-第二底座、3-横梁、4-夹持座、5-第一加强筋、6-安装座、7-光轴、8-齿条、9-导轨、10-PLC控制器、11-支撑座、12-电机、13-电动滑轨、14-第二加强筋、15-安装槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种新型高速激光机横梁，为了提高设备的动态性能，如图1和图2所示，包括两个第一底座1和两个支撑座11，两个所述第一底座1的顶部外壁均通过螺栓固定有齿条8；两个所述第一底座1的顶部外壁均开设有两个导轨9；两个所述支撑座11的内部均为中空结构；两个所述支撑座11底部外壁均通过螺纹固定有滑块；两个所述支撑座11的两侧内壁分别通过转轴转动连接有齿轮，两个齿轮与两个齿条8相啮合；两个所述支撑座11的顶部外壁分别通过螺栓固定有电机12，两个电机12的输出端分别转动连接于两个齿轮输入端，把两个支撑座11通过两个滑块安装在四个导轨9内，使得两个齿轮与两个齿条8啮合，启动电机12，两个电机12带动两个齿轮在两个齿条8上往复转动，从而提高设备的动态性能，且结构简单，噪音小。为了使得设备自动化，如图2所示，其中一个所述第一底座1的一侧外壁通过螺纹固定有PLC控制器10，PLC控制器10的型号为DATA-7311，PLC控制器10电性连接控制两个电机12的开关控制端，便于控制设备的自动化运行。为了方便激光头的左右移动，如图1和图2所示，两个所述支撑座11的顶部外壁均通过螺栓固定有同一个横梁3，横梁3的顶部外壁开设有电动滑轨13，电动滑轨13的开关控制端与PLC控制器10电性连接，电动滑轨13的内壁通过滑块左右滑动连接有安装座6，安装座6上可安装激光头，PLC控制器10电性连接控制电动滑轨13的开关控制端，使得安装座6上的激光头左右方向滑动。为了避免设备零件等被腐蚀，如图1-图3所示，所述横梁3的两侧外壁均通过螺栓固定有两个夹持座4，两个夹持座4的通过螺栓固定有同一个光轴7，光轴7为耐腐蚀性光轴，若是在切割布料、皮革等材料时，两个光轴7阻挡在切割过程中产生的腐蚀性烟对设备的损坏。为了减轻横梁3的整体重量，如图4所示，所述横梁3的内部开设有安装槽15，设置安装槽15能够减轻横梁3的整体重量，能够满足激光切割机所需的加速度和工作效率。为了提高横梁3的结构刚度，如图4所示，所述安装槽15的内壁通过螺栓固定有五个第二加强筋14，五个第二加强筋14均为倾斜四边形，结构简单，第二加强筋14提高了结构刚度，并大幅降低重量，获得良好动态性能，保证横梁3在高速运动状态时的稳定性。...

【技术保护点】
1.一种新型高速激光机横梁，包括两个第一底座（1）和两个支撑座（11），其特征在于，两个所述第一底座（1）的顶部外壁均通过螺栓固定有齿条（8）；两个所述第一底座（1）的顶部外壁均开设有两个导轨（9）；两个所述支撑座（11）的内部均为中空结构；两个所述支撑座（11）底部外壁均通过螺纹固定有滑块；两个所述支撑座（11）的两侧内壁分别通过转轴转动连接有齿轮，两个齿轮与两个齿条（8）相啮合；两个所述支撑座（11）的顶部外壁分别通过螺栓固定有电机（12），两个电机（12）的输出端分别转动连接于两个齿轮输入端。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高速激光机横梁，包括两个第一底座（1）和两个支撑座（11），其特征在于，两个所述第一底座（1）的顶部外壁均通过螺栓固定有齿条（8）；两个所述第一底座（1）的顶部外壁均开设有两个导轨（9）；两个所述支撑座（11）的内部均为中空结构；两个所述支撑座（11）底部外壁均通过螺纹固定有滑块；两个所述支撑座（11）的两侧内壁分别通过转轴转动连接有齿轮，两个齿轮与两个齿条（8）相啮合；两个所述支撑座（11）的顶部外壁分别通过螺栓固定有电机（12），两个电机（12）的输出端分别转动连接于两个齿轮输入端。


2.根据权利要求1所述的一种新型高速激光机横梁，其特征在于，其中一个所述第一底座（1）的一侧外壁通过螺纹固定有PLC控制器（10），PLC控制器（10）电性连接控制两个电机（12）的开关控制端。


3.根据权利要求1所述的一种新型高速激光机横梁，其特征在于，两个所述支撑座（11）的顶部外壁均通过螺栓固定有同一个横梁（3），横梁（3）的顶部外壁开设有电动滑轨（13），电动滑轨（13）的开关控制端与PL...

【专利技术属性】
技术研发人员：左庆柱，
申请(专利权)人：山东钠铭高激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37