一种舷窗冲压件切边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种舷窗冲压件切边机，属于机械设备技术领域。其中，切边机包括：机架、工件平台、刀架、第一驱动机构以及废料收集机构，其中废料收集机构包括底座、缠绕组件、定位组件、剥离组件、导引管以及滑槽。舷窗冲压件进行切边后形成长丝状的废料从导引管引导至缠绕组件处并被卷绕在缠绕组件上，废料卷绕结束剥离组件将卷绕的废料从缠绕组件上剥离使废料掉落至滑槽内并从滑槽滑出。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的切边机能够将切边废料导出避免划伤工件；并且，导出的切边废料被卷绕成团状，既能减小废料的占用空间，便于清理，减轻工人劳动强度，同时还能避免划伤工人，提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种舷窗冲压件切边机
本技术属于机械设备
，尤其是一种舷窗冲压件切边机。
技术介绍
舷窗是设置在船舶舷侧外板、上层建筑和甲板室外围壁等处，具有水密性的圆形窗，一般由主窗框、玻璃压板、风暴盖等组成。船用舷窗连同其玻璃和舷窗盖(风暴盖)应为坚固的结构，并应能有效地关闭和保证水密。舷窗的主框架主要采用冲压的方式获得，由于舷窗对水密性要求较高，因此舷窗的加工精度要求较高，为了提高加工精度，通常在冲压的时候，舷窗要预留一定的加工尺寸，便于后续通过切边来提高舷窗的精度要求。舷窗切边后的废料通常呈长丝状，其切边异常锋利，极易缠绕在工件和切刀上，导致工件划伤。目前市面上的切边机进行切边后的残余废料都是通过人工进行清理，这种工作方式极易造成工人划伤，同时提高了工人劳动强度。
技术实现思路
本技术提供了一种舷窗冲压件切边机，以优化现有切边机的性能。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种舷窗冲压件切边机，包括：机架、设于机架顶部的可旋转的工件平台、设于机架上的刀架、设于机架内部的第一驱动机构以及设于机架上的废料收集机构；所述第一驱动机构与工件平台的底部传动连接，所述刀架上靠近工件平台的一端的底部固定有切刀。在进一步的实施例中，所述废料收集机构包括U形底座、用于将废料进行卷绕的缠绕组件、用于对卷绕的废料进行限位的定位组件、用于将卷绕后废料从缠绕组件上剥离的剥离组件、用于将工件切边废料引导至缠绕组件的导引管以及用于将剥离后的废料导出的滑槽，所述底座固定于机架的顶面，所述底座包括对称设置的第一侧边和第二侧边，所述缠绕组件转动设于第一侧边，所述定位组件设于第二侧边，所述缠绕组件与定位组件相对设置，所述剥离组件设于第一侧边，所述导引管固定于底座上，所述导引管的一端靠近缠绕组件，所述导引管的另一端延伸至刀架下方，所述滑槽倾斜设置于底座上，说到滑槽的一端延伸至缠绕组件下方，所述滑槽的另一端延伸出机架，所述滑槽靠近缠绕组件的一端的高度高于滑槽延伸出机架的一端的高度；导引管将丝状废料引导至缠绕组件处，缠绕组件将废料卷绕在缠绕组件上，废料卷绕结束剥离组件将卷绕的废料从缠绕组件上剥离使废料掉落至滑槽内并从滑槽滑出，通过缠绕组件能够将丝状的切边废料卷绕成团状，既能减小废料的占用空间，同时防止废料划伤工件表面。在进一步的实施例中，所述导引管的靠近刀架的一端固定有锥形引罩，所述锥形引罩的远离导引管的一端的直径大于锥形引罩与导引管连接的一端的直径，通过锥形引罩将废料引导至导引管内。在进一步的实施例中，所述缠绕组件包括与第一侧边转动连接的缠绕转轴以及带动缠绕转轴转动的第二驱动机构，所述缠绕转轴的一端插入底座的第一侧边并延伸出与第二驱动机构连接，所述缠绕转轴的另一端向第二侧边方向延伸至底座的中部，第二驱动机构运转带动缠绕转轴转动，将导引管引导的切边废料卷绕在缠绕转轴上。在进一步的实施例中，所述定位组件包括与底座的第二侧边定位轴，所述定位轴的悬臂端向第一侧边方向延伸，所述定位轴的悬臂端设有锥形定位部，定位组件从远离缠绕组件的一侧对缠绕在缠绕转轴上的废料进行限制，避免废料从缠绕转轴上滑落。在进一步的实施例中，所述剥离组件包括设于底座的第一侧边上的第一气缸、与第一气缸的伸缩杆的端部固定连接的第一固定块，与第一固定块固定连接的剥离板以及与剥离板远离第一固定块的一端固定连接的剥离套筒，所述第一气缸伸缩杆的伸缩方向与缠绕转轴的长度方向平行，所述剥离套筒套于缠绕转轴，所述剥离套筒的内径大于缠绕转轴的直径；第一气缸的伸缩杆伸长推动剥离套筒将卷绕在缠绕转轴上的废料向定位组件方向挤压，挤压后的废料从缠绕转轴上滑落。在进一步的实施例中，所述废料收集机构还包括推送组件，所述推送组件包括与底座的第二侧边固定连接的第二气缸以及与第二气缸的伸缩杆端部固定连接的第二固定块以及与固定于固定块上的推块，所述第二气缸通过L形连接块与底座固定连接，所述连接块的一侧面与第二气缸的缸体侧面固定连接，连接块的另一侧面与底座的第二侧边固定连接，所述第二气缸的伸缩方向与缠绕转轴的轴线方向垂直；第二气缸的伸缩杆伸长推块向缠绕转轴方向移动，将废料从缠绕转轴和定位组件之间推落，使废料掉落至滑槽上，设置推送组件能够避免废料悬挂在缠绕转轴的端部或者锥形定位部的端部。在进一步的实施例中，所述废料收集机构还包括安全组件，所述安全组件包括可移动的防护罩以及与防护罩连接的第三驱动机构，所述第三驱动机构包括第三气缸、与第三气缸的伸缩杆的端部固定连接的第三固定块，与第三气缸靠近第三固定块的端面固定连接第四固定块、沿第三气缸的伸缩杆的长度方向贯穿第三固定块的导杆以及与导杆远离第三气缸的一端固定连接的滑块，所述导杆的另一端与第四固定块固定连接，所述导杆与第三固定块滑动连接，所述第三固定块的底部与底座的第一侧边的顶部固定连接；所述防护罩与滑块远离导杆的侧面固定连接；通过设置防护罩能够防止废料从缠绕转轴上甩出，降低安全风险，通过设置第三驱动机构能够调整防护罩的位置，便于对废料收集机构进行清理和维护。有益效果：本技术提供的舷窗冲压件切边机包括机架、工件平台、刀架、第一驱动机构以及废料收集机构，其中废料收集机构包括底座、缠绕组件、定位组件、剥离组件、导引管以及滑槽。舷窗冲压件进行切边后形成长丝状的废料从导引管引导至缠绕组件处并被卷绕在缠绕组件上，废料卷绕结束剥离组件将卷绕的废料从缠绕组件上剥离使废料掉落至滑槽内并从滑槽滑出，现有技术相比，本技术提供的切边机能够将切边废料导出避免划伤工件，并且，导出的切边废料被卷绕成团状，既能减小废料的占用空间，便于清理，减轻工人劳动强度，同时还能防止划伤工人，提高安全性。附图说明图1是本技术的舷窗冲压件切边机的结构示意图。图2是本技术的不含防护罩的废料收集机构的结构示意图。图3是本技术的不含防护罩的废料收集机构的俯视图图4是本技术的剥离组件的结构示意图图5是本技术的推送组件的结构示意图图6是本技术的安全组件的结构示意图图7是本技术的废料收集机构的结构示意图图1至图7中的各标注为：机架10、工件平台20、刀架30、切刀31、第一驱动机构40、废料收集机构50、底座51、第一侧边511、第二侧边512、缠绕组件52、缠绕转轴521、第二驱动机构522、第二驱动电机5221、第一皮带轮5222、第二皮带轮5223、传动皮带5224、定位组件53、定位轴531、锥形定位部532、剥离组件54、第一气缸541、第一固定块542、第一剥离板543、剥离套筒544、导引管55、锥形引罩551、滑槽56、推送组件57、第二气缸571、第二固定块572、推块573、连接块574、安全组件58、防护罩581、第三驱动机构582、第三气缸5821、第三固定块5822、第四固定块5823、导杆5824、滑块5825。具体实施方式下面将结合附图和实施例，对本技术技术方案进行清楚、完整的描述。基于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种舷窗冲压件切边机，其特征在于，所述切边机包括：机架，设于机架顶部的可旋转的工件平台、设于机架上的刀架、设于机架内部的第一驱动机构以及设于机架上的废料收集机构；所述第一驱动机构与工件平台的底部传动连接，所述刀架上靠近工件平台的一端的底部固定有切刀。/n

【技术特征摘要】
1.一种舷窗冲压件切边机，其特征在于，所述切边机包括：机架，设于机架顶部的可旋转的工件平台、设于机架上的刀架、设于机架内部的第一驱动机构以及设于机架上的废料收集机构；所述第一驱动机构与工件平台的底部传动连接，所述刀架上靠近工件平台的一端的底部固定有切刀。


2.根据权利要求1所述的切边机，其特征在于，所述废料收集机构包括U形底座、用于将废料进行卷绕的缠绕组件、用于对卷绕的废料进行限位的定位组件、用于将卷绕后废料从缠绕组件上剥离的剥离组件、用于将工件切边废料引导至缠绕组件的导引管以及用于将剥离后的废料导出的滑槽，所述底座固定于机架的顶面，所述底座包括对称设置的第一侧边和第二侧边，所述缠绕组件转动设于第一侧边，所述定位组件设于第二侧边，所述缠绕组件与定位组件相对设置，所述剥离组件设于第一侧边，所述导引管固定于底座上，所述导引管的一端靠近缠绕组件，所述导引管的另一端延伸至刀架下方，所述滑槽倾斜设置于底座上，说到滑槽的一端延伸至缠绕组件下方，所述滑槽的另一端延伸出机架，所述滑槽靠近缠绕组件的一端的高度高于滑槽延伸出机架的一端的高度。


3.根据权利要求2所述的切边机，其特征在于，所述导引管的靠近刀架的一端固定有锥形引罩，所述锥形引罩的远离导引管的一端的直径大于锥形引罩与导引管连接的一端的直径。


4.根据权利要求2所述的切边机，其特征在于，所述缠绕组件包括与第一侧边转动连接的缠绕转轴以及带动缠绕转轴转动的第二驱动机构，所述缠绕转轴的一端插入底座的第一侧边并延伸出与第二驱动机构连接，所述缠绕转轴的另一端向第二侧边方向延伸至底座的中部。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘小花，
申请(专利权)人：南京晶云船舶配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32