一种可重复利用的内冷复合铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可重复利用的内冷复合铰刀，包括刀身，所述刀身的内壁开设有第一横孔，所述刀身的左侧设有刀头。该可重复利用的内冷复合铰刀，设计新颖，并且具有良好的作业效果，可以更好的满足人们的使用需要，其具体有益效果如下，通过基座、刀身、卡块、卡槽、竖槽、第一横孔和第二横孔之间的配合，使得该可重复利用的内冷复合铰刀不仅可以对刀片进行多次更换，并且可以更换不同型号的刀片，大大降低使用局限的同时，可以节约刀身部分的成本，使得刀身部分多次重复利用，降低加工成本，该可重复利用的内冷复合铰刀整体方便操作，便于作业人员对刀片进行更换，不需要多次对刀身与外界机床进行装夹固定。

【技术实现步骤摘要】
一种可重复利用的内冷复合铰刀
本技术涉及内冷复合铰刀
，具体为一种可重复利用的内冷复合铰刀。
技术介绍
铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成，工作部分主要起切削和校准功能，校准处直径有倒锥度，而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分，为了提高铰刀的性能，人们开始使用复合材料制造铰刀，其中内冷复合铰刀的作业效果较佳。但是现有技术中的内冷复合铰刀一般为一体形成，在长时间的使用之后，铰刀会出现一定的磨损，较大的磨损严重影响加工精度和铰刀的使用，此时需要更换新的铰刀，这就造成了极大的浪费，因为铰刀除了刀头部分都未出现磨损，并不需要更换或者维修，因此现有技术无法满足人们的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可重复利用的内冷复合铰刀，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的内冷复合铰刀一般为一体形成，在长时间的使用之后，铰刀会出现一定的磨损，较大的磨损严重影响加工精度和铰刀的使用，此时需要更换新的铰刀，这就造成了极大的浪费，因为铰刀除了刀头部分都未出现磨损，并不需要更换或者维修，因此现有技术无法满足人们的使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可重复利用的内冷复合铰刀，包括刀身，所述刀身的内壁开设有第一横孔，所述刀身的左侧设有刀头；所述刀头包括基座、第二横孔、滑槽、刀片、竖槽、卡槽和卡块；所述基座的内壁右侧与刀身的外壁左侧相契合，所述基座的内部开设有第二横孔，所述第二横孔与第一横孔相连通，所述基座的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动卡接有刀片，所述刀片靠近基座的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内壁与卡块间隙配合，所述卡块通过竖槽与基座间隙配合，所述卡块与刀身的左端相抵紧。优选的，所述第二横孔的左端为扩口。优选的，所述第一横孔与第二横孔的内径相同。优选的，所述刀身与基座贴合处呈弧形。优选的，所述刀身通过固定组件与基座固定在一起；所述固定组件包括螺纹杆、螺纹槽、螺纹孔和内六角槽；所述螺纹杆的外壁通过螺纹槽与刀身螺纹相连，所述螺纹杆的外壁通过螺纹孔贯穿基座的外壁，且螺纹杆的外壁与螺纹孔的内壁螺纹相连，所述螺纹杆的末端开设有内六角槽。优选的，所述螺纹杆的末端没入螺纹孔的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可重复利用的内冷复合铰刀，设计新颖，并且具有良好的作业效果，可以更好的满足人们的使用需要，其具体有益效果如下：通过基座、刀身、卡块、卡槽、竖槽、第一横孔和第二横孔之间的配合，使得该可重复利用的内冷复合铰刀不仅可以对刀片进行多次更换，并且可以更换不同型号的刀片，大大降低使用局限的同时，可以节约刀身部分的成本，使得刀身部分多次重复利用，降低加工成本。该可重复利用的内冷复合铰刀整体方便操作，便于作业人员对刀片进行更换，不需要多次对刀身与外界机床进行装夹固定，降低作业人员的作业难度，提高作业效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为图2中基座、刀片和刀身的连接关系结构示意图；图4为图3中基座、刀身和螺纹杆的连接关系结构示意图。图中：1、刀头，101、基座，102、第二通孔，103、滑槽，104、刀片，105、竖槽，106、卡槽，107、卡块，2、固定组件，201、螺纹杆，202、螺纹槽，203、螺纹孔，204、内六角槽，3、刀身，4、第一横孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种可重复利用的内冷复合铰刀，包括刀身3，刀身3的右端加工有刀柄部分，可用于外界夹具进行夹持固定，刀身3的内壁开设有第一横孔4，第一横孔4和第二横孔102配合为冷却液的输送孔，刀身3的左侧设有刀头1，刀头1包括基座101、第二横孔102、滑槽103、刀片104、竖槽105、卡槽106和卡块107，基座101的内壁右侧与刀身3的外壁左侧相契合，基座101的内部开设有第二横孔102，第二横孔102与第一横孔4相连通，基座101的顶部和底部均开设有滑槽103，滑槽103对刀片104起到固定的作用，滑槽103的内壁滑动卡接有刀片104，刀片104的高度可根据使用需要选择，刀片104靠近基座101的一侧开设有卡槽106，卡槽106的内壁与卡块107间隙配合，通过卡槽106和卡块107的配合可以对刀片104和基座101进行固定，卡块107通过竖槽105与基座101间隙配合，卡块107与刀身3的左端相抵紧，第二横孔102的左端为扩口，扩口的设计防止第二横孔102堵塞，第一横孔4与第二横孔102的内径相同，刀身3与基座101贴合处呈弧形。刀身3通过固定组件2与基座101固定在一起，固定组件2包括螺纹杆201、螺纹槽202、螺纹孔203和内六角槽204，螺纹杆201的外壁通过螺纹槽202与刀身3螺纹相连，螺纹杆201对刀身3和基座101起到固定的作用，螺纹杆201的外壁通过螺纹孔203贯穿基座101的外壁，且螺纹杆201的外壁与螺纹孔203的内壁螺纹相连，螺纹杆201的末端开设有内六角槽204，螺纹杆201的末端没入螺纹孔203的内部。在使用该可重复利用的内冷复合铰刀，根据所需刀片104的高度，选择合适高度的刀片104，在安装刀片104时，需要使用六角扳手插入内六角槽204的内部，转动螺纹杆201，使得螺纹杆201与螺纹槽202分离，之后向左拉动基座101，基座101沿着刀身3的外壁向左运动，此时卡杆107与沿着竖槽105的内壁向下运动，使得卡杆107的顶部与卡槽106分离，拉动刀片104，使得刀片104沿着滑槽103的内壁向左滑动，直至将刀片104取下，之后更换合适的刀片104，对刀片104进行固定之后，将该可重复利用的内冷复合铰刀转动一百八十度，进而对位于下方的刀片104进行更换，完成之后，将刀身3完全插入基座101的内部，此时螺纹槽202和螺纹孔203完全契合，转动螺纹杆201，实现对基座101和刀身3的固定，之后将刀身3的右端与机床进行固定，此时第一横孔4的右端与机床的冷却液输送孔相连，通过外界机床的带动实现作业。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可重复利用的内冷复合铰刀，包括刀身(3)，其特征在于：所述刀身(3)的内壁开设有第一横孔(4)，所述刀身(3)的左侧设有刀头(1)；/n所述刀头(1)包括基座(101)、第二横孔(102)、滑槽(103)、刀片(104)、竖槽(105)、卡槽(106)和卡块(107)；/n所述基座(101)的内壁右侧与刀身(3)的外壁左侧相契合，所述基座(101)的内部开设有第二横孔(102)，所述第二横孔(102)与第一横孔(4)相连通，所述基座(101)的顶部和底部均开设有滑槽(103)，所述滑槽(103)的内壁滑动卡接有刀片(104)，所述刀片(104)靠近基座(101)的一侧开设有卡槽(106)，所述卡槽(106)的内壁与卡块(107)间隙配合，所述卡块(107)通过竖槽(105)与基座(101)间隙配合，所述卡块(107)与刀身(3)的左端相抵紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种可重复利用的内冷复合铰刀，包括刀身(3)，其特征在于：所述刀身(3)的内壁开设有第一横孔(4)，所述刀身(3)的左侧设有刀头(1)；
所述刀头(1)包括基座(101)、第二横孔(102)、滑槽(103)、刀片(104)、竖槽(105)、卡槽(106)和卡块(107)；
所述基座(101)的内壁右侧与刀身(3)的外壁左侧相契合，所述基座(101)的内部开设有第二横孔(102)，所述第二横孔(102)与第一横孔(4)相连通，所述基座(101)的顶部和底部均开设有滑槽(103)，所述滑槽(103)的内壁滑动卡接有刀片(104)，所述刀片(104)靠近基座(101)的一侧开设有卡槽(106)，所述卡槽(106)的内壁与卡块(107)间隙配合，所述卡块(107)通过竖槽(105)与基座(101)间隙配合，所述卡块(107)与刀身(3)的左端相抵紧。


2.根据权利要求1所述的一种可重复利用的内冷复合铰刀，其特征在于：所述第二横孔(102)的左端为扩口。

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【专利技术属性】
技术研发人员：黄国强，
申请(专利权)人：大连锋威工具有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21