一种模块化钻刀制造技术

一种模块化钻刀，包括：钻刀主体和钻刀子体，所述钻刀主体具有相对的第一面和第二面，所述钻刀主体第一面上设置有螺钉紧固孔而第二面上设置有紧固槽，所述钻刀子体具有相对的第一面和第二面，所述钻刀子体第一面上设置有紧固凸柱而第二面上设置有刀头和刀片，所述紧固凸柱对应插入并紧固于所述紧固槽中，以使所述钻刀子体与所述钻刀主体紧固。本申请提供的一种模块化钻刀，在产品生产中只需要从钻刀主体上更换钻刀子体即可，无需将整个钻刀从机床上拆卸，简化了钻刀的更换流程，大大方便了钻刀的更换工作。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化钻刀
本技术属于钻刀
，具体涉及一种模块化钻刀。
技术介绍
钻刀是日常生产常用的零件，可以用来切削产品。钻刀一般是固定在诸如机床等设备上，并在机床的控制下快速转动从而切削产品。为了适用于产品的多种生产需要，一般是采用螺钉将钻刀固定在机床上，但是在一个产品的生产中，可能需要多种规格的钻刀，此时需要在机床上进行多种钻刀的更换，十分不便。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种模块化钻刀，包括：钻刀主体和钻刀子体，所述钻刀主体具有相对的第一面和第二面，所述钻刀主体第一面上设置有螺钉紧固孔而第二面上设置有紧固槽，所述钻刀子体具有相对的第一面和第二面，所述钻刀子体第一面上设置有紧固凸柱而第二面上设置有刀头和刀片，所述紧固凸柱对应插入并紧固于所述紧固槽中，以使所述钻刀子体与所述钻刀主体紧固。优选地，所述螺钉紧固孔位于所述钻刀主体第一面中心位置处。优选地，所述紧固凸柱上设置有螺钉孔，所述螺钉孔中旋紧设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉前端旋紧于所述紧固槽中。优选地，所述紧固槽中设置有螺纹孔，所述紧固凸柱上对应所述螺纹孔处设置有螺纹通孔。优选地，所述螺纹孔与所述紧固槽中心位置不重合。优选地，所述紧固凸柱个数为2，且以所述钻刀子体第一面中心位置处为中心成中心对称分布，2个所述紧固凸柱对应插入2个所述紧固槽中。优选地，所述紧固凸柱外侧壁上凸起设置有限位凸台，所述紧固槽中对应所述限位凸台处设置有限位槽，所述限位凸台对应插入于所述限位槽中。优选地，相邻2个所述紧固凸柱之间的所述限位凸台上设置有限位孔，钻刀主体上对应所述限位孔处设置有限位通孔，所述限位孔和所述限位通孔中旋紧设置有限位螺钉。优选地，所述钻刀子体第二面上设置有刀头安装槽和刀片安装槽，所述刀头和所述刀片分别对应紧固设置于所述刀头安装槽和所述刀片安装槽中。优选地，所述刀头安装槽位于所述钻刀子体第二面中心位置处，2个所述刀片安装槽分设于所述刀头安装槽两侧。本申请提供的一种模块化钻刀，在产品生产中只需要从钻刀主体上更换钻刀子体即可，无需将整个钻刀从机床上拆卸，简化了钻刀的更换流程，大大方便了钻刀的更换工作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的一种模块化钻刀的钻刀主体结构示意图；图2是本技术提供的一种模块化钻刀的钻刀主体结构示意图；图3是本技术提供的一种模块化钻刀的钻刀子体结构示意图；图4是本技术提供的一种模块化钻刀的钻刀子体结构示意图；图5是本技术提供的一种模块化钻刀的钻刀子体结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-5，在本申请实施例中，本申请提供了一种模块化钻刀，包括：钻刀主体10和钻刀子体20，所述钻刀主体10具有相对的第一面和第二面，所述钻刀主体10第一面上设置有螺钉紧固孔11而第二面上设置有紧固槽12，所述钻刀子体20具有相对的第一面和第二面，所述钻刀子体20第一面上设置有紧固凸柱21而第二面上设置有刀头22和刀片23，所述紧固凸柱21对应插入并紧固于所述紧固槽12中，以使所述钻刀子体20与所述钻刀主体10紧固。在本申请实施例中，钻刀主体10可以通过螺钉紧固孔11与机床等设备固定，具体地，可以将螺钉穿过螺钉紧固孔11并紧固于机床上，然后将紧固凸柱21对应插入并紧固于所述紧固槽12中，从而使得钻刀子体20也紧固于机床上，机床在转动中可以带动刀头22和刀片23转动并切削产品。在本申请实施例中，所述螺钉紧固孔11位于所述钻刀主体10第一面中心位置处。如图1-5，在本申请实施例中，所述紧固凸柱21上设置有螺钉孔24，所述螺钉孔24中旋紧设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉前端旋紧于所述紧固槽12中。在本申请实施例中，可以通过螺钉将紧固凸柱21紧固于紧固槽12中，从而将钻刀子体20与钻刀主体10可拆卸地固定。也可以将紧固凸柱21与紧固槽12连接处涂覆胶水，增强二者连接。如图1-5，在本申请实施例中，所述紧固槽12中设置有螺纹孔13，所述紧固凸柱21上对应所述螺纹孔13处设置有螺纹通孔25。在本申请实施例中，为了增强紧固凸柱21与紧固槽12之间的连接，可以将螺钉依次穿过螺纹孔13和螺纹通孔25，可以辅助螺钉孔24中的螺钉对紧固凸柱21与紧固槽12连接的紧密性。在本申请实施例中，所述螺纹孔13与所述紧固槽12中心位置不重合。如图1-5，在本申请实施例中，所述紧固凸柱21个数为2，且以所述钻刀子体20第一面中心位置处为中心成中心对称分布，2个所述紧固凸柱21对应插入2个所述紧固槽12中。如图1-5，在本申请实施例中，所述紧固凸柱21外侧壁上凸起设置有限位凸台26，所述紧固槽12中对应所述限位凸台26处设置有限位槽14，所述限位凸台26对应插入于所述限位槽14中。限位凸台26可以稳定地设置于限位槽14中，可以防止紧固凸柱21在紧固槽12中晃动。如图1-5，在本申请实施例中，相邻2个所述紧固凸柱21之间的所述限位凸台26上设置有限位孔27，钻刀主体10上对应所述限位孔27处设置有限位通孔15，所述限位孔27和所述限位通孔15中旋紧设置有限位螺钉。如图1-5，在本申请实施例中，所述钻刀子体20第二面上设置有刀头安装槽28和刀片安装槽29，所述刀头22和所述刀片23分别对应紧固设置于所述刀头安装槽28和所述刀片安装槽29中。刀头安装槽28和刀片安装槽29的形状分别与刀头22和刀片23相符合，对应二者之间可以通过胶水或者螺钉等方式固定。在本申请实施例中，所述刀头安装槽28位于所述钻刀子体20第二面中心位置处，2个所述刀片安装槽29分设于所述刀头安装槽28两侧。本申请提供的一种模块化钻刀，在产品生产中只需要从钻刀主体上更换钻刀子体即可，无需将整个钻刀从机床上拆卸，简化了钻刀的更换流程，大大方便了钻刀的更换工作。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化钻刀，其特征在于，包括：钻刀主体和钻刀子体，所述钻刀主体具有相对的第一面和第二面，所述钻刀主体第一面上设置有螺钉紧固孔而第二面上设置有紧固槽，所述钻刀子体具有相对的第一面和第二面，所述钻刀子体第一面上设置有紧固凸柱而第二面上设置有刀头和刀片，所述紧固凸柱对应插入并紧固于所述紧固槽中，以使所述钻刀子体与所述钻刀主体紧固。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块化钻刀，其特征在于，包括：钻刀主体和钻刀子体，所述钻刀主体具有相对的第一面和第二面，所述钻刀主体第一面上设置有螺钉紧固孔而第二面上设置有紧固槽，所述钻刀子体具有相对的第一面和第二面，所述钻刀子体第一面上设置有紧固凸柱而第二面上设置有刀头和刀片，所述紧固凸柱对应插入并紧固于所述紧固槽中，以使所述钻刀子体与所述钻刀主体紧固。


2.根据权利要求1所述的模块化钻刀，其特征在于，所述螺钉紧固孔位于所述钻刀主体第一面中心位置处。


3.根据权利要求1所述的模块化钻刀，其特征在于，所述紧固凸柱上设置有螺钉孔，所述螺钉孔中旋紧设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉前端旋紧于所述紧固槽中。


4.根据权利要求1或3所述的模块化钻刀，其特征在于，所述紧固槽中设置有螺纹孔，所述紧固凸柱上对应所述螺纹孔处设置有螺纹通孔。


5.根据权利要求4所述的模块化钻刀，其特征在于，所述螺纹孔与所述紧固槽中心位置不重合。


6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶荣乐，朱新渊，
申请(专利权)人：无锡斯米卡精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32