一种可利用余热对引入水进行预热的脱蜡釜制造技术

本实用新型专利技术涉及脱蜡釜技术领域，且公开了一种可利用余热对引入水进行预热的脱蜡釜，包括脱蜡釜本体，所述脱蜡釜本体的内部固定安装有高温罐，所述高温罐的右侧铰接有密封门，所述高温罐的外部固定安装有加热器本体，所述脱蜡釜本体的内部且位于高温罐的左侧固定安装有水箱。该可利用余热对引入水进行预热的脱蜡釜，通过对脱蜡釜本体安装了水箱，以及对水箱安装了供水管，可通过供水管对水箱进行供水，通过对水箱安装了导水管，可将水箱中的水导入换热管中，通过对高温罐安装了延伸至换热箱内部的热风管，以及对热风管安装了抽风机，可将高温罐中的预热抽入换热箱中，从而使进入换热箱中的高温对换热管中的水进行加热。

【技术实现步骤摘要】
一种可利用余热对引入水进行预热的脱蜡釜
本技术涉及脱蜡釜
，具体为一种可利用余热对引入水进行预热的脱蜡釜。
技术介绍
蜡模是一种常用铸造方式，熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造和壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注和凝固等工序组成，蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。目前都是通过脱蜡釜对蜡模进行脱模，模壳装入脱蜡釜内，送入高温、高压蒸汽，低温的模壳遇到高温蒸汽，在蜡壳表面结成冷凝水，由于该过程是放热反应，放出的热量，在高压下渗透型壳，接触到蜡模表面使其快速软化，未等蜡模升温膨胀，蜡模便从外向里溶化并流出模壳，即使模料从型壳脱出又保护了型壳，对脱蜡釜提供的高温蒸汽是需要使用加热器对冷水进行加热才能得到的，由于是直接对冷水进行加热，效率较低，导致整个高温蒸汽形成的速度较慢，影响了工作效率，故而提出一种可利用余热对引入水进行预热的脱蜡釜来解决上述所提到的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种可利用余热对引入水进行预热的脱蜡釜，具备可利用余热对引入水进行预热从而提高加热器的加热效率的优点，解决了对脱蜡釜提供的高温蒸汽是需要使用加热器对冷水进行加热才能得到的，由于是直接对冷水进行加热，效率较低，导致整个高温蒸汽形成的速度较慢，影响了工作效率的问题。(二)技术方案为实现上述可利用余热对引入水进行预热从而提高加热器的加热效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种可利用余热对引入水进行预热的脱蜡釜，包括脱蜡釜本体，所述脱蜡釜本体的内部固定安装有高温罐，所述高温罐的右侧铰接有密封门，所述高温罐的外部固定安装有加热器本体，所述脱蜡釜本体的内部且位于高温罐的左侧固定安装有水箱，所述水箱的左侧固定安装有延伸至脱蜡釜本体外部的供水管，所述水箱的右侧固定安装有与加热器本体固定连接的常规水管，所述脱蜡釜本体的内部固定安装有位于水箱顶部的换热箱，所述水箱的内部固定安装有延伸至换热箱内部的导水管，所述换热箱的内部固定安装有与加热器本体固定连接的预热水管，所述导水管与预热水管通过换热管固定连接，所述高温罐的内部固定安装有延伸至换热箱内部的热风管，所述热风管的外部固定安装有抽风机，所述脱蜡釜本体的左侧开设有延伸至换热箱内部的出风口。优选的，所述脱蜡釜本体的底部固定安装有数量为四个的支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装有垫块。优选的，所述高温罐的外部固定安装有与脱蜡釜本体的内壁固定连接的固定框。优选的，所述常规水管、导水管和预热水管的外部均固定安装有水泵。优选的，所述出风口的内部固定安装有防护网，所述防护网为不锈钢丝网。优选的，所述预热水管呈S形分布在换热箱的内部，所述热风管的内部固定安装有电动风门。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种可利用余热对引入水进行预热的脱蜡釜，具备以下有益效果：1、该可利用余热对引入水进行预热的脱蜡釜，通过对脱蜡釜本体安装了水箱，以及对水箱安装了供水管，可通过供水管对水箱进行供水，通过对水箱安装了导水管，可将水箱中的水导入换热管中，通过对高温罐安装了延伸至换热箱内部的热风管，以及对热风管安装了抽风机，可将高温罐中的预热抽入换热箱中，从而使进入换热箱中的高温对换热管中的水进行加热，通过对加热器本体安装了与换热管连接的预热水管，可将加热后的水导入加热器本体中，即可提高加热器本体的加热效率，达到了可利用余热对引入水进行预热从而提高加热器的加热效率的目的。附图说明图1为本技术结构正视图；图2为本技术结构图1中A的放大图。图中：1脱蜡釜本体、2高温罐、3密封门、4加热器本体、5水箱、6供水管、7常规水管、8换热箱、9导水管、10预热水管、11换热管、12热风管、13抽风机、14出风口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种可利用余热对引入水进行预热的脱蜡釜，包括脱蜡釜本体1，脱蜡釜本体1的底部固定安装有数量为四个的支撑杆，支撑杆的底部固定安装有垫块，脱蜡釜本体1的内部固定安装有高温罐2，高温罐2的外部固定安装有与脱蜡釜本体1的内壁固定连接的固定框，高温罐2的右侧铰接有密封门3，高温罐2的外部固定安装有加热器本体4，脱蜡釜本体1的内部且位于高温罐2的左侧固定安装有水箱5，水箱5的左侧固定安装有延伸至脱蜡釜本体1外部的供水管6，水箱5的右侧固定安装有与加热器本体4固定连接的常规水管7，脱蜡釜本体1的内部固定安装有位于水箱5顶部的换热箱8，水箱5的内部固定安装有延伸至换热箱8内部的导水管9，换热箱8的内部固定安装有与加热器本体4固定连接的预热水管10，常规水管7、导水管9和预热水管10的外部均固定安装有水泵，导水管9与预热水管10通过换热管11固定连接，高温罐2的内部固定安装有延伸至换热箱8内部的热风管12，预热水管10呈S形分布在换热箱8的内部，热风管12的内部固定安装有电动风门，热风管12的外部固定安装有抽风机13，脱蜡釜本体1的左侧开设有延伸至换热箱8内部的出风口14，出风口14的内部固定安装有防护网，防护网为不锈钢丝网。综上所述，该可利用余热对引入水进行预热的脱蜡釜，通过对脱蜡釜本体1安装了水箱5，以及对水箱5安装了供水管6，可通过供水管6对水箱5进行供水，通过对水箱5安装了导水管9，可将水箱5中的水导入换热管11中，通过对高温罐2安装了延伸至换热箱8内部的热风管12，以及对热风管12安装了抽风机13，可将高温罐2中的预热抽入换热箱8中，从而使进入换热箱8中的高温对换热管11中的水进行加热，通过对加热器本体4安装了与换热管11连接的预热水管10，可将加热后的水导入加热器本体4中，即可提高加热器本体4的加热效率，达到了可利用余热对引入水进行预热从而提高加热器的加热效率的目的。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可利用余热对引入水进行预热的脱蜡釜，包括脱蜡釜本体(1)，其特征在于：所述脱蜡釜本体(1)的内部固定安装有高温罐(2)，所述高温罐(2)的右侧铰接有密封门(3)，所述高温罐(2)的外部固定安装有加热器本体(4)，所述脱蜡釜本体(1)的内部且位于高温罐(2)的左侧固定安装有水箱(5)，所述水箱(5)的左侧固定安装有延伸至脱蜡釜本体(1)外部的供水管(6)，所述水箱(5)的右侧固定安装有与加热器本体(4)固定连接的常规水管(7)，所述脱蜡釜本体(1)的内部固定安装有位于水箱(5)顶部的换热箱(8)，所述水箱(5)的内部固定安装有延伸至换热箱(8)内部的导水管(9)，所述换热箱(8)的内部固定安装有与加热器本体(4)固定连接的预热水管(10)，所述导水管(9)与预热水管(10)通过换热管(11)固定连接，所述高温罐(2)的内部固定安装有延伸至换热箱(8)内部的热风管(12)，所述热风管(12)的外部固定安装有抽风机(13)，所述脱蜡釜本体(1)的左侧开设有延伸至换热箱(8)内部的出风口(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可利用余热对引入水进行预热的脱蜡釜，包括脱蜡釜本体(1)，其特征在于：所述脱蜡釜本体(1)的内部固定安装有高温罐(2)，所述高温罐(2)的右侧铰接有密封门(3)，所述高温罐(2)的外部固定安装有加热器本体(4)，所述脱蜡釜本体(1)的内部且位于高温罐(2)的左侧固定安装有水箱(5)，所述水箱(5)的左侧固定安装有延伸至脱蜡釜本体(1)外部的供水管(6)，所述水箱(5)的右侧固定安装有与加热器本体(4)固定连接的常规水管(7)，所述脱蜡釜本体(1)的内部固定安装有位于水箱(5)顶部的换热箱(8)，所述水箱(5)的内部固定安装有延伸至换热箱(8)内部的导水管(9)，所述换热箱(8)的内部固定安装有与加热器本体(4)固定连接的预热水管(10)，所述导水管(9)与预热水管(10)通过换热管(11)固定连接，所述高温罐(2)的内部固定安装有延伸至换热箱(8)内部的热风管(12)，所述热风管(12)的外部固定安装有抽风机(13)，所述脱蜡釜本体(1)的左侧开设有延伸至换热箱(8)内部的出风口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁永康，
申请(专利权)人：广州市威林精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44