一种可用于全方位干燥蜡模的干燥线制造技术

本实用新型专利技术涉及蜡模生产应用技术领域，且公开了一种可用于全方位干燥蜡模的干燥线，包括支座，所述支座的顶部固定连接有干燥箱体，所述干燥箱体的左右两侧外壁上均固定连接有铰架，两个所述铰架的外侧均铰接有挡板，所述干燥箱体的内底壁上固定连接有加热装置，所述加热装置底部的外侧卡接有隔热挡板，所述加热装置的左侧固定连接有导线，所述干燥箱体的左侧外壁上固定连接有接线插座，所述支座左右两侧外壁的底部均活动连接有传动辊筒。该可用于全方位干燥蜡模的干燥线，具备可全方位干燥且使用便捷的优点，从而有效的解决了蜡模干燥箱在进行干燥处理的时候难以全方位干燥，且需要放置取出较为麻烦的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可用于全方位干燥蜡模的干燥线
本技术涉及蜡模生产应用
，具体为一种可用于全方位干燥蜡模的干燥线。
技术介绍
蜡模是一种常用铸造方式，蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度，而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。蜡模在现如今应用已经十分广泛了，而蜡模在壳体制造成型后需要进行干燥处理，而现如今通常时将蜡模置于干燥箱中，但是现如今的蜡模干燥箱在进行干燥处理的时候难以全方位干燥，且放置和取出均较为麻烦，因此难以满足社会需求，故而提出一种可用于全方位干燥蜡模的干燥线来解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种可用于全方位干燥蜡模的干燥线，具备可全方位干燥且使用便捷等优点，解决了蜡模干燥箱在进行干燥处理的时候难以全方位干燥，且需要放置取出较为麻烦的问题。(二)技术方案为实现上述可全方位干燥且使用便捷的目的，本技术提供如下技术方案：一种可用于全方位干燥蜡模的干燥线，包括支座，所述支座的顶部固定连接有干燥箱体，所述干燥箱体的左右两侧外壁上均固定连接有铰架，两个所述铰架的外侧均铰接有挡板，所述干燥箱体的内底壁上固定连接有加热装置，所述加热装置底部的外侧卡接有隔热挡板，所述加热装置的左侧固定连接有导线，所述干燥箱体的左侧外壁上固定连接有接线插座，所述支座左右两侧外壁的底部均活动连接有传动辊筒，所述传动辊筒的外部传动连接有传输带，所述支座的右侧固定连接有机座，所述机座的顶部固定安装有电机，所述干燥箱体的顶部固定安装有热风机，所述热风机正面的输出端固定连接有导风管，所述干燥箱体的顶部固定连接有限位架，所述干燥箱体右侧的顶部固定连接有出风管。优选的，所述干燥箱体为外形呈长方体的内中空箱体，且其左右两侧壁上均开设有进出料口，且该进出料口与挡板位置保持平行。优选的，所述加热装置为外隔温层和内加热板组成，且该内加热板为电阻加热板，所述导线位于隔热挡板的底部。优选的，所述接线插座与加热装置通过导线电连接，所述传动辊筒的数量为四个。优选的，所述电机的输出轴与四个传动辊筒中右侧下方的传动辊筒背面固定连接。优选的，所述导风管外形呈L形，且其远离热风机的另一端延伸至干燥箱体的内侧，所述限位架的内侧与导风管的外部卡接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种可用于全方位干燥蜡模的干燥线，具备以下有益效果：1、该可用于全方位干燥蜡模的干燥线，通过启动电机使其正面的传动辊筒转动带动传输带进行传输，然后将蜡模放置在其外部并由其传输至干燥箱体的内部后关闭电机，此时关闭挡板后分别启动加热装置和热风机，加热装置将热量传导至蜡模的底部，而热风机对蜡模的外表面进行全方位干燥，干燥完毕后打开挡板并启动电机传输至外部即可，其整体操作十分高效便捷，达到了可全方位干燥且使用便捷的效果，通过该干燥线整体构造均较为精简且便于进行快速干燥，能够使该干燥线实用性好。2、该可用于全方位干燥蜡模的干燥线，通过加热装置为外隔温层和内加热板组成，且其与导线之间设有隔热挡板进行阻隔，可使加热装置的热量刚好在对蜡模底部加热的同时不会使传输带热量过大而受损，而且也会保证导线的安全性，能够有效避免该干燥线出现使用安全性不足的情况，通过热风机吹出的热风最终从出风管处排出即可，能够有效增强其合理性，从而有效的解决了蜡模干燥箱在进行干燥处理的时候难以全方位干燥，且需要放置取出较为麻烦的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1所示A的放大结构示意图。图中：1支座、2干燥箱体、3铰架、4挡板、5加热装置、6隔热挡板、7导线、8接线插座、9传动辊筒、10传输带、11机座、12电机、13热风机、14导风管、15限位架、16出风管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种可用于全方位干燥蜡模的干燥线，包括支座1，支座1的顶部固定连接有干燥箱体2，干燥箱体2的左右两侧外壁上均固定连接有铰架3，两个铰架3的外侧均铰接有挡板4，干燥箱体2为外形呈长方体的内中空箱体，且其左右两侧壁上均开设有进出料口，且该进出料口与挡板4位置保持平行，干燥箱体2的内底壁上固定连接有加热装置5，加热装置5底部的外侧卡接有隔热挡板6，加热装置5的左侧固定连接有导线7，加热装置5为外隔温层和内加热板组成，且该内加热板为电阻加热板，导线7位于隔热挡板6的底部，干燥箱体2的左侧外壁上固定连接有接线插座8，支座1左右两侧外壁的底部均活动连接有传动辊筒9，接线插座8与加热装置5通过导线7电连接，传动辊筒9的数量为四个，传动辊筒9的外部传动连接有传输带10，支座1的右侧固定连接有机座11，机座11的顶部固定安装有电机12，电机12的输出轴与四个传动辊筒9中右侧下方的传动辊筒9背面固定连接，干燥箱体2的顶部固定安装有热风机13，热风机13正面的输出端固定连接有导风管14，导风管14外形呈L形，且其远离热风机13的另一端延伸至干燥箱体2的内侧，限位架15的内侧与导风管14的外部卡接，干燥箱体2的顶部固定连接有限位架15，干燥箱体2右侧的顶部固定连接有出风管16，该可用于全方位干燥蜡模的干燥线，通过加热装置5为外隔温层和内加热板组成，且其与导线7之间设有隔热挡板6进行阻隔，可使加热装置5的热量刚好在对蜡模底部加热的同时不会使传输带10热量过大而受损，而且也会保证导线7的安全性，能够有效避免该干燥线出现使用安全性不足的情况，通过热风机13吹出的热风最终从出风管16处排出即可，能够有效增强其合理性，从而有效的解决了蜡模干燥箱在进行干燥处理的时候难以全方位干燥，且需要放置取出较为麻烦的问题。综上所述，该可用于全方位干燥蜡模的干燥线，通过启动电机12使其正面的传动辊筒9转动带动传输带10进行传输，然后将蜡模放置在其外部并由其传输至干燥箱体2的内部后关闭电机12，此时关闭挡板4后分别启动加热装置5和热风机13，加热装置5将热量传导至蜡模的底部，而热风机13对蜡模的外表面进行全方位干燥，干燥完毕后打开挡板4并启动电机12传输至外部即可，其整体操作十分高效便捷，达到了可全方位干燥且使用便捷的效果，通过该干燥线整体构造均较为精简且便于进行快速干燥，能够使该干燥线实用性好。并且，该可用于全方位干燥蜡模的干燥线，通过加热装置5为外隔温层和内加热板组成，且其与导线7之间设有隔热挡板6进行阻隔，可使加热装置5的热量刚好在对蜡模底部加热的同时不会使传输带10热量过大而受损，而且也会保证导线7的安全性，能够有效避免该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可用于全方位干燥蜡模的干燥线，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)的顶部固定连接有干燥箱体(2)，所述干燥箱体(2)的左右两侧外壁上均固定连接有铰架(3)，两个所述铰架(3)的外侧均铰接有挡板(4)，所述干燥箱体(2)的内底壁上固定连接有加热装置(5)，所述加热装置(5)底部的外侧卡接有隔热挡板(6)，所述加热装置(5)的左侧固定连接有导线(7)，所述干燥箱体(2)的左侧外壁上固定连接有接线插座(8)，所述支座(1)左右两侧外壁的底部均活动连接有传动辊筒(9)，所述传动辊筒(9)的外部传动连接有传输带(10)，所述支座(1)的右侧固定连接有机座(11)，所述机座(11)的顶部固定安装有电机(12)，所述干燥箱体(2)的顶部固定安装有热风机(13)，所述热风机(13)正面的输出端固定连接有导风管(14)，所述干燥箱体(2)的顶部固定连接有限位架(15)，所述干燥箱体(2)右侧的顶部固定连接有出风管(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可用于全方位干燥蜡模的干燥线，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)的顶部固定连接有干燥箱体(2)，所述干燥箱体(2)的左右两侧外壁上均固定连接有铰架(3)，两个所述铰架(3)的外侧均铰接有挡板(4)，所述干燥箱体(2)的内底壁上固定连接有加热装置(5)，所述加热装置(5)底部的外侧卡接有隔热挡板(6)，所述加热装置(5)的左侧固定连接有导线(7)，所述干燥箱体(2)的左侧外壁上固定连接有接线插座(8)，所述支座(1)左右两侧外壁的底部均活动连接有传动辊筒(9)，所述传动辊筒(9)的外部传动连接有传输带(10)，所述支座(1)的右侧固定连接有机座(11)，所述机座(11)的顶部固定安装有电机(12)，所述干燥箱体(2)的顶部固定安装有热风机(13)，所述热风机(13)正面的输出端固定连接有导风管(14)，所述干燥箱体(2)的顶部固定连接有限位架(15)，所述干燥箱体(2)右侧的顶部固定连接有出风管(16)。


2.根据权利要求1所述的一种可用于全方位干燥蜡模的干燥线，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁永康，
申请(专利权)人：广州市威林精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44