一种锻造油压机高精度控制器制造技术

本实用新型专利技术属于锻造油压机技术领域，尤其是一种锻造油压机高精度控制器，针对现有的油压机用的冲压台不便于根据冲压工件的尺寸进行调整的问题，现提出如下方案，其包括安装底板，所述安装底板的顶部固定安装有固定台，安装底板的顶部安装有放置台，放置台的底部开设有连接槽，固定台的外侧与连接槽的侧壁滑动连接，所述连接槽的两侧内壁上均开设有多个锁定槽，所述固定台上开设有横孔，横孔内滑动安装有两个矩形卡杆，两个矩形卡杆相互远离的一端分别与两个锁定槽相卡装，两个矩形卡杆的另一端固定安装有同一个压簧，本实用新型专利技术便于对型砧与放置台之间的距离进行精确调整，从而适应不同尺寸的工件，结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造油压机高精度控制器
本技术涉及锻造油压机
，尤其涉及一种锻造油压机高精度控制器。
技术介绍
液压机包括水压机和油压机，以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。现有的油压机用的冲压台不便于根据冲压工件的尺寸进行调整，因此我们提出了一种锻造油压机高精度控制器，用来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决油压机用的冲压台不便于根据冲压工件的尺寸进行调整的缺点，而提出的一种锻造油压机高精度控制器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锻造油压机高精度控制器，包括安装底板，所述安装底板的顶部固定安装有固定台，安装底板的顶部安装有放置台，放置台的底部开设有连接槽，固定台的外侧与连接槽的侧壁滑动连接，所述连接槽的两侧内壁上均开设有多个锁定槽，所述固定台上开设有横孔，横孔内滑动安装有两个矩形卡杆，两个矩形卡杆相互远离的一端分别与两个锁定槽相卡装，两个矩形卡杆的另一端固定安装有同一个压簧，两个矩形卡杆的底部均固定安装有圆柱块，所述横孔的底部内壁上开设有圆形槽，圆形槽内转动安装有圆板，圆板的顶部开设有椭圆槽，两个圆柱块的外侧均与椭圆槽的侧壁滑动连接，所述安装底板的顶部开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动轴，转动轴的顶部与圆板的底部固定连接。优选的，所述转动槽内转动安装有压板，压板与转动轴螺纹连接，压板的顶部固定安装有踏板。优选的，所述圆形槽的侧壁开设有两个弧形槽，圆板的外侧固定安装有两个弧形块，两个弧形块分别与两个弧形槽的侧壁滑动连接，两个弧形块的一侧均固定安装有复位弹簧的一端，两个复位弹簧的另一端分别与两个弧形槽的一侧内壁固定连接。优选的，所述放置台的两侧顶部均固定安装有把手，两个把手中的一个把手的一侧固定安装有指示板，安装底板的顶部固定安装有刻度尺，指示板与刻度尺相配合。优选的，所述安装底板的顶部固定安装有支架，支架的顶部固定安装有油压机，油压机的输出轴上固定安装有推动板，推动板的底部固定安装有型砧。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)本方案使用时，用脚向下踩踏踏板，踏板带动压板向下移动，压板移动使与其螺纹连接的转动轴转动，使两个圆柱块带动两个矩形卡杆相互靠近，两个矩形卡杆脱离两个锁定槽并挤压压簧，然后通过两个把手可以向上提拉放置台，通过指示板与刻度尺的配合，可以对型砧与放置台之间的距离进行精确调整，从而适应不同尺寸的工件，最后先松开踏板，此时两个复位弹簧与压簧复位，两个复位弹簧复位使圆板反转，进而解除对两个圆柱块的挤压，压簧复位使两个矩形卡杆复位卡装到两个锁定槽内，重新对放置台进行固定；(2)本技术便于对型砧与放置台之间的距离进行精确调整，从而适应不同尺寸的工件，结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种锻造油压机高精度控制器的结构示意图；图2为本技术提出的一种锻造油压机高精度控制器的A部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种锻造油压机高精度控制器的固定台、圆板和圆柱块连接的俯视剖面结构示意图。图中：1安装底板、2固定台、3放置台、4连接槽、5锁定槽、6横孔、7矩形卡杆、8压簧、9圆形槽、10圆板、11椭圆槽、12圆柱块、13转动轴、14转动槽、15压板、16踏板、17弧形槽、18弧形块、19复位弹簧、20把手、21指示板、22刻度尺、23支架。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种锻造油压机高精度控制器，包括安装底板1，安装底板1的顶部固定安装有固定台2，安装底板1的顶部安装有放置台3，放置台3的底部开设有连接槽4，固定台2的外侧与连接槽4的侧壁滑动连接，连接槽4的两侧内壁上均开设有多个锁定槽5，固定台2上开设有横孔6，横孔6内滑动安装有两个矩形卡杆7，两个矩形卡杆7相互远离的一端分别与两个锁定槽5相卡装，两个矩形卡杆7的另一端固定安装有同一个压簧8，两个矩形卡杆7的底部均固定安装有圆柱块12，横孔6的底部内壁上开设有圆形槽9，圆形槽9内转动安装有圆板10，圆板10的顶部开设有椭圆槽11，两个圆柱块12的外侧均与椭圆槽11的侧壁滑动连接，安装底板1的顶部开设有转动槽14，转动槽14内转动安装有转动轴13，转动轴13的顶部与圆板10的底部固定连接。本实施例中，转动槽14内转动安装有压板15，压板15与转动轴13螺纹连接，压板15的顶部固定安装有踏板16，踏板16用来使压板15向下移动。本实施例中，圆形槽9的侧壁开设有两个弧形槽17，圆板10的外侧固定安装有两个弧形块18，两个弧形块18分别与两个弧形槽17的侧壁滑动连接，两个弧形块18的一侧均固定安装有复位弹簧19的一端，两个复位弹簧19的另一端分别与两个弧形槽17的一侧内壁固定连接，复位弹簧19可以使圆板10复位。本实施例中，放置台3的两侧顶部均固定安装有把手20，两个把手20中的一个把手20的一侧固定安装有指示板21，安装底板1的顶部固定安装有刻度尺22，指示板21与刻度尺22相配合，指示板21与刻度尺22配合可以提高调节精度。本实施例中，安装底板1的顶部固定安装有支架23，支架23的顶部固定安装有油压机，油压机的输出轴上固定安装有推动板，推动板的底部固定安装有型砧，油压机驱动推动板移动，推动板驱动型砧向下移动，对放置台3上的工件进行锻造。实施例二参照图1-3，一种锻造油压机高精度控制器，包括安装底板1，安装底板1的顶部通过螺栓固定安装有固定台2，安装底板1的顶部安装有放置台3，放置台3的底部开设有连接槽4，固定台2的外侧与连接槽4的侧壁滑动连接，连接槽4的两侧内壁上均开设有多个锁定槽5，固定台2上开设有横孔6，横孔6内滑动安装有两个矩形卡杆7，两个矩形卡杆7相互远离的一端分别与两个锁定槽5相卡装，两个矩形卡杆7的另一端通过螺栓固定安装有同一个压簧8，两个矩形卡杆7的底部均通过螺栓固定安装有圆柱块12，横孔6的底部内壁上开设有圆形槽9，圆形槽9内转动安装有圆板10，圆板10的顶部开设有椭圆槽11，两个圆柱块12的外侧均与椭圆槽11的侧壁滑动连接，安装底板1的顶部开设有转动槽14，转动槽14内转动安装有转动轴13，转动轴13的顶部与圆板10的底部固定连接。本实施例中，转动槽14内转动安装有压板15，压板15与转动轴13螺纹连接，压板15的顶部通过螺栓固定安装有踏板16，踏板16用来使压板15向下移动。本实施例中，圆形槽9的侧壁开设有两个弧形槽17，圆板10的外侧通过螺栓固定安装有两个弧形块18，两个弧形块18分别与两个弧形槽17的侧壁滑动连接，两个弧形块18的一侧均通过螺栓固定安装有复位弹簧19的一端，两个复位弹簧19的另一端分别与两个弧形槽17的一侧内壁固定连接，复位弹簧19可以使圆板10复位。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造油压机高精度控制器，包括安装底板(1)，其特征在于，所述安装底板(1)的顶部固定安装有固定台(2)，安装底板(1)的顶部安装有放置台(3)，放置台(3)的底部开设有连接槽(4)，固定台(2)的外侧与连接槽(4)的侧壁滑动连接，所述连接槽(4)的两侧内壁上均开设有多个锁定槽(5)，所述固定台(2)上开设有横孔(6)，横孔(6)内滑动安装有两个矩形卡杆(7)，两个矩形卡杆(7)相互远离的一端分别与两个锁定槽(5)相卡装，两个矩形卡杆(7)的另一端固定安装有同一个压簧(8)，两个矩形卡杆(7)的底部均固定安装有圆柱块(12)，所述横孔(6)的底部内壁上开设有圆形槽(9)，圆形槽(9)内转动安装有圆板(10)，圆板(10)的顶部开设有椭圆槽(11)，两个圆柱块(12)的外侧均与椭圆槽(11)的侧壁滑动连接，所述安装底板(1)的顶部开设有转动槽(14)，转动槽(14)内转动安装有转动轴(13)，转动轴(13)的顶部与圆板(10)的底部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻造油压机高精度控制器，包括安装底板(1)，其特征在于，所述安装底板(1)的顶部固定安装有固定台(2)，安装底板(1)的顶部安装有放置台(3)，放置台(3)的底部开设有连接槽(4)，固定台(2)的外侧与连接槽(4)的侧壁滑动连接，所述连接槽(4)的两侧内壁上均开设有多个锁定槽(5)，所述固定台(2)上开设有横孔(6)，横孔(6)内滑动安装有两个矩形卡杆(7)，两个矩形卡杆(7)相互远离的一端分别与两个锁定槽(5)相卡装，两个矩形卡杆(7)的另一端固定安装有同一个压簧(8)，两个矩形卡杆(7)的底部均固定安装有圆柱块(12)，所述横孔(6)的底部内壁上开设有圆形槽(9)，圆形槽(9)内转动安装有圆板(10)，圆板(10)的顶部开设有椭圆槽(11)，两个圆柱块(12)的外侧均与椭圆槽(11)的侧壁滑动连接，所述安装底板(1)的顶部开设有转动槽(14)，转动槽(14)内转动安装有转动轴(13)，转动轴(13)的顶部与圆板(10)的底部固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种锻造油压机高精度控制器，其特征在于，所述转动槽(14)内转动安装有压板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高肇起，
申请(专利权)人：济南中航远洋船舶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37