一种新型折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型折弯机，旨在解决工件在折弯的过程中会产生变形，影响加工精度的问题。其技术方案要点是：一种新型折弯机，包括工作台，工作台上设有折弯机构、驱动机构和限位机构，限位机构包括对称设置在工作台上的夹紧块，夹紧块用于夹紧的一端开设有凹槽，凹槽的内壁上连接有若干阵列分布的伸缩块，夹紧块的内部设有供伸缩块缩入的空腔，伸缩块远离空腔的一端与夹紧块的内壁之间形成有间隙，空腔的内壁与伸缩块之间设有弹性件，夹紧块的底部设有滑块，工作台上开设有供滑块滑动的滑轨，夹紧块远离工作台的一端固定连接有丝杆。本实用新型专利技术的一种新型折弯机，在工件折弯时对工件进行夹紧固定，保证工件的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型折弯机
本技术涉及金属建材加工设备
，更具体地说，它涉及一种新型折弯机。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，由于其成形模具的通用性好、工艺范围广，所以在制造业的领域应用范围越来越广，遍及航空、铁路、工程机械、汽车以及电子等各个工业领域。为了减轻劳动强度、改善工作环境、降低生产成本、提高产品质量，制造业对折弯机的自动化控制的要求越来越高。现有的折弯机结构复杂，连贯性差，生产效率低，加工精度不高，难以满足当下的需求。针对上述问题，公开号为CN205887717U的中国专利公开的一种折弯机，包括机架，机架的中上端安装有液压缸，液压缸下端连接有滑块，滑块下端连接上模，上模正下方安装有下模，下模的下端安装有三相异步电机，三相异步电机与滑块电连接，机架上还设置有后挡料传动机构，后挡料传动机构通过伺服电机驱动，后挡料传动机构采用多轴后挡料传动机构。上述方案在工作时，板料放置在下模上，通过滑块进行一次可控距离下行时，作用在板料上，同时后挡料传动机构对板料进行定位，实现板料弯曲成所需要的形状，多轴后挡料传动机构通过伺服电机驱动能在不同自由度方向运动，实现高效率、智能化的挡料功能，操作简单，加工精度高，极大地减少整个过程的时间和劳动力的耗费，有效减少使用成本，便于广泛推广使用。但是上述折弯机在加工工件时，没有对工件进行夹持和固定，使得工件在折弯的过程中会产生变形，对加工精度造成了影响。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型折弯机，当工件进行折弯加工时，将工件放置在夹紧块内部的凹槽进行夹紧，且能够稳定固定在工作台上，实现工件加工的精度和折弯机的工作效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型折弯机，包括工作台，所述工作台上设置有折弯机构、驱动机构和限位机构，所述限位机构包括对称设置在所述工作台上的夹紧块，所述夹紧块用于夹紧的一端开设有凹槽，所述凹槽的内壁上连接有若干阵列分布的伸缩块，所述夹紧块的内部设置有供所述伸缩块缩入的空腔，所述伸缩块远离所述空腔的一端与夹紧块的内壁之间形成有间隙，所述空腔的内壁与所述伸缩块之间设置有弹性件，所述夹紧块的底部设置有滑块，所述工作台上开设有供所述滑块滑动的滑轨，所述夹紧块远离所述工作台的一端固定连接有丝杆，所述工作台上固定连接有与所述丝杆螺纹连接的螺母。通过采用上述技术方案，当工作人员需要将工件进行折弯加工时，将工件通过对称设置在工作台上的夹紧块，将工件插入至夹紧块用于夹紧的一端开设的凹槽中，使得工件对凹槽内壁上设置的伸缩块进行挤压，伸缩块能够缩入进夹紧块内部开设的空腔中，同时能够挤压弹性件使得弹性件进行压缩，而当工件需要夹紧的部分插入至夹紧块中时，伸缩块能够通过弹性件的弹性作用从空腔内弹出，弹出的伸缩块能够在弹性件的顶推作用下对工件进行夹紧，此时转动夹紧块一端设置的丝杆，使得丝杆能够通过螺母进行旋转，而通过丝杆的传动来对夹紧块进行调节，使得夹紧块底部的滑块能够在工作台上的滑轨上进行滑动，从而调整夹紧块在工作台上的位置，使得夹紧块能够对工件夹紧得更为稳定，从而能够使得工件在折弯的过程中不会产生偏移而变形，提高工件的加工效率和精度，实现折弯机的高性能。本技术进一步设置为：所述丝杆远离所述夹紧块的一端固定连接有转轮。通过采用上述技术方案，在丝杆上连接的转轮便于工作人员对丝杆进行转动，提高工作人员工作的效率，降低工作人员的疲劳度。本技术进一步设置为：所述夹紧块远离所述伸缩块的一端设置有若干阵列分布的圆弧形凸块。通过采用上述技术方案，在夹紧块上设置的若干阵列分布的圆弧形凸块，方便了工件在放置进夹紧块内部的凹槽中时，能够熬不费力地放置在夹紧块中，提高工件的夹紧效率和夹紧的效果。本技术进一步设置为：所述伸缩块远离所述空腔的一端涂覆有耐磨材料。通过采用上述技术方案，在伸缩块远离空腔的一端涂覆有采用石墨制成的耐磨材料，增加伸缩块与工件的摩擦力，增长伸缩块的使用寿命，且石墨的吸附性和耐磨性较好，使得工件与伸缩块相接触时减小对工件的磨损且能够增加伸缩块对工件的夹紧力度，防止工件在加工时因夹紧不稳定发生偏移而影响加工效果。本技术进一步设置为：所述滑块的两端设置有呈梯形设置的固定块，所述滑轨的内壁上开设有供所述固定块滑动的燕尾槽。通过采用上述技术方案，当滑块在滑轨上滑动时，呈梯形设置的固定块也能够在滑轨内壁上开设的燕尾槽中进行滑动，且梯形设置的固定块能够使得滑块在滑轨中滑动得更为稳定，从而使得夹紧块能够对工件夹紧得更为稳定，实现折弯机的高性能。本技术进一步设置为：所述折弯机构包括上模具和对称设置在所述工作台上的下模具，所述上模具远离所述工作台的一端连接有液压杆。通过采用上述技术方案，液压杆能够驱动上模具与下模具接近从而对工件进行折弯，且液压杆结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，没有传动间隙，并且运动平稳，使得折弯机对工件进行折弯时更为稳定。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括电机、滑杆和套设在所述滑杆上的限位套，所述限位套与所述滑杆滑动连接，所述液压杆与所述限位套固定连接，所述液压杆与所述电机的输出轴连接。通过采用上述技术方案，驱动该电机，使得液压杆能够通过限位套在滑杆上的移动而移动，使得液压杆能够驱动上模具分别与对称设置在工作台上的下模具进行对准，且能够提高折弯机的工作效率。本技术进一步设置为：所述电机为伺服电机且连接有减速机，所述减速机的输入端通过联轴器与电机连接。通过采用上述技术方案，电机为能够控制液压杆的伸缩速度的伺服电机，而电机通过联轴器与减速机相连，且联轴器具有缓冲性，以保护电机驱动液压杆时减速损伤，安全、可靠，具有足够的强度和使用寿命，从而保证了折弯机的高可靠性。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，当工作人员需要将工件进行折弯加工时，将工件插入至夹紧块开设的凹槽中，使得工件对凹槽内壁上设置的伸缩块进行挤压，伸缩块能够缩入进空腔中，同时挤压弹性件使得弹性件进行压缩，而伸缩块能够通过弹性件的弹性作用从空腔内弹出，弹出的伸缩块能够在弹性件的顶推作用下对工件进行夹紧，此时转动丝杆，使得丝杆能够通过螺母进行旋转，而通过丝杆的传动来对夹紧块进行调节，使得滑块能够在滑轨上进行滑动，从而调整夹紧块在工作台上的位置，使得夹紧块能够对工件夹紧得更为稳定，且工件在折弯的过程中不会产生偏移而变形，提高工件的加工效率和精度，实现折弯机的高性能。附图说明图1为本技术一种新型折弯机的立体图一，主要用于表现工作台的结构；图2为本技术一种新型折弯机的结构示意图，主要用于表现夹紧块的内部结构；图3为本技术一种新型折弯机的立体图二，主要用于表现滑轨与滑块的结构。图中：1、工作台；2、夹紧块；3、螺母；4、转轮；5、下模具；6、丝杆；7、滑杆；8、限位套；9、液压杆；1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型折弯机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有折弯机构、驱动机构和限位机构，其特征在于：所述限位机构包括对称设置在所述工作台(1)上的夹紧块(2)，所述夹紧块(2)用于夹紧的一端开设有凹槽，所述凹槽的内壁上连接有若干阵列分布的伸缩块(13)，所述夹紧块(2)的内部设置有供所述伸缩块(13)缩入的空腔(12)，所述伸缩块(13)远离所述空腔(12)的一端与夹紧块(2)的内壁之间形成有间隙，所述空腔(12)的内壁与所述伸缩块(13)之间设置有弹性件(14)，所述夹紧块(2)的底部设置有滑块(16)，所述工作台(1)上开设有供所述滑块(16)滑动的滑轨(18)，所述夹紧块(2)远离所述工作台(1)的一端固定连接有丝杆(6)，所述工作台(1)上固定连接有与所述丝杆(6)螺纹连接的螺母(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型折弯机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有折弯机构、驱动机构和限位机构，其特征在于：所述限位机构包括对称设置在所述工作台(1)上的夹紧块(2)，所述夹紧块(2)用于夹紧的一端开设有凹槽，所述凹槽的内壁上连接有若干阵列分布的伸缩块(13)，所述夹紧块(2)的内部设置有供所述伸缩块(13)缩入的空腔(12)，所述伸缩块(13)远离所述空腔(12)的一端与夹紧块(2)的内壁之间形成有间隙，所述空腔(12)的内壁与所述伸缩块(13)之间设置有弹性件(14)，所述夹紧块(2)的底部设置有滑块(16)，所述工作台(1)上开设有供所述滑块(16)滑动的滑轨(18)，所述夹紧块(2)远离所述工作台(1)的一端固定连接有丝杆(6)，所述工作台(1)上固定连接有与所述丝杆(6)螺纹连接的螺母(3)。


2.根据权利要求1所述的一种新型折弯机，其特征在于：所述丝杆(6)远离所述夹紧块(2)的一端固定连接有转轮(4)。


3.根据权利要求1所述的一种新型折弯机，其特征在于：所述夹紧块(2)远离所述伸缩块(13)的一端设置有若干阵列分布的圆弧形凸块...

【专利技术属性】
技术研发人员：江元仲，
申请(专利权)人：金华华港运动器材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33