一种基于光电除杂机的光电—风分除杂一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种基于光电除杂机的光电—风分除杂一体化装置，包括输送装置(1)、光电除杂机(2)、风分除杂装置(3)、不合格物料输送装置(4)和合格物料输送装置(5)；光电除杂机(2)一端设有输送装置(1)，输送装置(1)与光电除杂机(2)进料口衔接；所述光电除杂机(2)另一端顶部开设有除尘口，除尘口上安装有风分除杂装置(3)，风分除杂装置(3)安装于支架(6)上。本实用新型专利技术结构简单、设计新颖，能对烟草物料中的非烟异物或残次品进行多次的自动化高速高精度剔除，进一步提高非烟异物或残次品的剔除效率，使得生产过程进行中，极大降低因物造成的产品质量问题，有效保证了产品质量，降低生产成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于光电除杂机的光电—风分除杂一体化装置
本技术涉及一种装置，具体的是涉及一种基于光电除杂机的光电—风分除杂一体化装置，主要是用于烟叶复烤过程中对异物的剔除，属于烟叶打叶复烤

技术介绍
香烟作为一种特殊的食品，如同药品、其他食品等制造行业一样，产品中的杂物与异物问题一直存在并困扰着我们，并且严重影响了产品质量的提高。在卷烟的生产过程中，杂物(特别是非金属杂物，如橡胶皮、毛发、包装袋等)会对最终成品的吸味、口感产生异味，有的甚至有致命的危险。随着消费者对消费者权益保护法的认知程度日益提高，对产品质量的要求也越来越严格。对于复烤企业而言，复烤成品片烟中的杂物含量一直备受工业客户的关注，工业客户对复烤成品片烟的杂物控制要求也越来越高，烟叶在复烤流程中，一些体积或者重量较大的异物可通过人工挑选、筛沙设备及风选除杂设备进行剔除，但对于一些体积较小、质量较轻、且通过肉眼不易识别的异物则需通过光电除杂机进行剔除。光电除杂机是一个集光、机、电、气以及计算机技术于一体的集成自动化光电检测系统它综合了光学机械电子学以及空气动力学等领域的相关技术，且为复烤工艺环节不可或缺的设备。在实际生产中，光电除杂机虽然能有效剔除杂物，但对于一些质量较轻或形状易变的细小杂物(如鸡毛、麻丝、塑料薄膜等)，光电除杂机却较难剔除。而这类杂物如果采用风分除杂的方式进行剔除则可以达到较好的效果。目前现有技术中普遍用到较多的设备是风选除杂器和光电除杂机，由于麻丝纤维体积小、数量多，并且其色泽接近烟叶的颜色，很难通过人工对其进行大量剔除，采用人工精选的方式，麻丝剔除率较低；风选除杂器主要是由排放罩、分离仓、下仓、皮带机等组成，和与之配套的风机、落料器、循环风管路组成完整的风循环系统，其设备占地空间大、结构复杂、成本造价高；是利用风力浮选将不同比重物料进行分离的设备，主要用于烟草打叶线上烟叶与杂物的自动分离。其原理为:物料进入皮带机入口，被皮带机以24°角抛入分离仓，比重轻于烟叶的杂物进入分离仓上方，由穿过下仓钢制多孔板向上运动的气流带入排放罩，吸入与排放罩相连的落料器，排出风选除杂器；正常的物料落在风选除杂器的下仓出料口处，进入下一工序。现普遍采用在物料皮带输送机上设计安装针辊及星辊尼龙粘布除麻丝装置，虽然除杂效果显著，但在生产过程中容易发生堵料故障，对生产的连续性影响较大，制约了除麻丝设备的使用范围；另一方面，星辊尼龙粘布上的尼龙颗粒容易老化脱落，导致其混入烟叶物料当中，尼龙属于一类杂物，严重影响制丝烟叶的质量。风选除杂器主要配备在预处理段人工挑选台末端，风选过程是对打叶风分前的烟叶进行异物风选剔除，而光电除杂机是对打叶风分后的片烟进行异物剔除，针对光电除杂机叶无法剔除的异物，采用原始的风分除杂机的除杂方式较难将片烟中的细小异物剔除。因此本装置基于电光除杂技术研究光电风分除杂一体化装置，需要对风选除杂方式进行一定的改进，才能与光电除杂机整合使用。光电除杂机是一种专用的光、机、电、气一体化设备，它采用了最新的计算机技术、实时控制技术、数字图像处理技术、人工智能技术以及先进的机械结构技术。是一种高效可靠的自动化设备，用于去除烟草中可能混杂的各种异物，可有效提高卷烟产品的质量，增强产品的市场竞争力。其工作原理是物料经星辊输送机进入光电除杂机的高速皮带机的高度皮带上，在辅助风压系统的作用下，物料贴着输送带高速向出料口方向运行，在被动辊处离开输送带作水平抛物状下落，物料离开输送带的瞬间即被光学及图像采集系统发现和追踪，通过实时图像处理系统和剔除系统将异物识别、定位并通过DSP处理系统对图像数据进行处理，对物料的颜色和烟叶的颜色进行对比，根据对比的结果对不合格的烟叶和杂物，用压缩空气剔除进入分料皮带，合格烟叶则通过落料斗进入下一级设备。行业内规定综合剔除率大于等于85％，烟叶误剔率小于等于≤0.5％。目前光电除杂机工作过程现状是烟草与异物混合物料由进料口缓慢进入系统，在均散(星辊输送机)与输送(高度皮带机)系统的作用下，成堆状的烟草与异物混合物被均匀散开、摊薄为单层，在辅助风压的作用下，物料贴着高速输送带以5m/s的高速水平抛出，在光照系统和光学预处理系统的辅助下，由数据采集系统得到混合物的图像数据信息，经过实时智能图像处理系统处理，得出异物在混合物料流中的位置信息，并发出相应的控制指令，驱动与异物位置相对应的空气电磁阀，喷射出高压空气剔除异物，并进入分料斗，合格烟叶则通过落料斗进入生产线上的下一级设备。在上述的实施过程中，由于除尘罩下方区域呈现一定的负压状态，一些质量较轻或形状易变的细小杂物(如鸡毛、麻丝、塑料薄膜等)由于惯性小运动状态容易改变，加之设备内部空间温度相对较高一些，细小杂物则慢慢上浮，最终聚集在除尘罩上的网板上，随着光电除杂机工作时间的延长，这些杂物聚集到一定量则将除尘罩上的网板堵住，除尘效果下降，且质量较轻或形状易变的细小杂物(如鸡毛、麻丝、塑料薄膜等)吸附在网板上不易清除，最终影响了产品质量。因此，需研制一种剔除精度高的基于光电除杂机的光电—风分除杂一体化装置解决上述技术问题的关键所在。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中存在的诸多缺陷与不足，本技术对此进行了改进和创新，目的在于提供一种能对烟草物料中的非烟异物或残次品进行两次的自动化高速高精度剔除，进一步提高非烟异物或残次品的剔除效率，使得生产过程进行中，极大降低因设备造成的产品质量问题，有效保证了产品质量，降低生产成本，提高生产效率；为解决上述问题并达到上述的技术目的，本技术一种基于光电除杂机的光电—风分除杂一体化装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：作为本技术一种基于光电除杂机的光电—风分除杂一体化装置的改进，包括输送装置(1)、光电除杂机(2)、风分除杂装置(3)、不合格物料输送装置(4)和合格物料输送装置(5)；所述光电除杂机(2)一端设有输送装置(1)，输送装置(1)与光电除杂机(2)进料口衔接；所述光电除杂机(2)另一端顶部开设有除尘口，除尘口上安装有风分除杂装置(3)，风分除杂装置(3)安装于支架(6)上，其中，所述光电除杂机(2)包括LED灯(21)、反射镜(22)、CCD摄像机(23)、气动电磁阀(24)、弧形挡板(25)、隔离板(26)和风分管道设备，所述LED灯(21)、反射镜(22)和CCD摄像机(23)从外至内依序对称设置于光电除杂机(2)的内部上下两侧，所述弧形挡板(25)设置于光电除杂机(2)的侧壁上；所述隔离板(26)上设有气动电磁阀(24)，气动电磁阀(24)设置于隔离板(26)的底部一侧，在隔离板(26)一侧下方设置有风分管道设备，风分管道设备位于弧形挡板(25)与隔离板(26)之间。作为本技术上述的改进，所述输送装置(1)包括支撑架(11)和星辊输送机(12)和高速输送机(13)，高速输送机(13)上安装有高速运输皮带(131)，其中，在高速输送机(13)入口端处安装有星辊输送机(12)。作为本技术上述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于光电除杂机的光电—风分除杂一体化装置，包括输送装置(1)、光电除杂机(2)、风分除杂装置(3)、不合格物料输送装置(4)和合格物料输送装置(5)；其特征在于：所述光电除杂机(2)一端设有输送装置(1)，输送装置(1)与光电除杂机(2)进料口衔接；所述光电除杂机(2)另一端顶部开设有除尘口，除尘口上安装有风分除杂装置(3)，风分除杂装置(3)安装于支架(6)上，其中，所述光电除杂机(2)包括LED灯(21)、反射镜(22)、CCD摄像机(23)、气动电磁阀(24)、弧形挡板(25)、隔离板(26)和风分管道设备，所述LED灯(21)、反射镜(22)和CCD摄像机(23)从外至内依序对称设置于光电除杂机(2)的内部上下两侧，所述弧形挡板(25)设置于光电除杂机(2)的侧壁上；所述隔离板(26)上设有气动电磁阀(24)，气动电磁阀(24)设置于隔离板(26)的底部一侧，在隔离板(26)一侧下方设置有风分管道设备，风分管道设备位于弧形挡板(25)与隔离板(26)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于光电除杂机的光电—风分除杂一体化装置，包括输送装置(1)、光电除杂机(2)、风分除杂装置(3)、不合格物料输送装置(4)和合格物料输送装置(5)；其特征在于：所述光电除杂机(2)一端设有输送装置(1)，输送装置(1)与光电除杂机(2)进料口衔接；所述光电除杂机(2)另一端顶部开设有除尘口，除尘口上安装有风分除杂装置(3)，风分除杂装置(3)安装于支架(6)上，其中，所述光电除杂机(2)包括LED灯(21)、反射镜(22)、CCD摄像机(23)、气动电磁阀(24)、弧形挡板(25)、隔离板(26)和风分管道设备，所述LED灯(21)、反射镜(22)和CCD摄像机(23)从外至内依序对称设置于光电除杂机(2)的内部上下两侧，所述弧形挡板(25)设置于光电除杂机(2)的侧壁上；所述隔离板(26)上设有气动电磁阀(24)，气动电磁阀(24)设置于隔离板(26)的底部一侧，在隔离板(26)一侧下方设置有风分管道设备，风分管道设备位于弧形挡板(25)与隔离板(26)之间。


2.根据权利要求1所述的一种基于光电除杂机的光电—风分除杂一体化装置，其特征在于：所述输送装置(1)包括支撑架(11)和星辊输送机(12)和高速输送机(13)，高速输送机(13)上安装有高速运输皮带(131)，其中，在高速输送机(13)入口端处安装有星辊输送机(12)。


3.根据权利要求1所述的一种基于光电除杂机的光电—风分除杂一体化装置，其特征在于：所述风分管道设备为风分电磁阀(27)或风分除杂器，风分除杂器包括风分管安张座(28)和风分管，其中，风分管安张座(28)为“N字形”的板状体构件，该板状体构件连接风分管，风分管穿出光电除杂机(2)连接引风机(323)。


4.根据权利要求1所述的一种基于光电除杂机的光电—风分除杂一体化装置，其特征在于：所述风分除杂装置(3)包括筛鼓(31)、弧形隔离件(32)、毛刷辊(33)、门板(34)和落料器(35)，其中，所述筛鼓(31)内同轴安装有弧形隔离件(32)，弧形隔离件(32)一端密封固定，另一端连接引风机(323)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：尤祥宇，彭马留，刘洪瀑，王韩辉，刘秋红，张达富，杨万龙，田宏，尚东平，刘建书，殷林忠，唐华，金永成，
申请(专利权)人：云南烟叶复烤有限责任公司师宗复烤厂，
类型：新型
国别省市：云南;53