一种热缩套涂胶机的供胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种热缩套涂胶机的供胶装置。所述热缩套涂胶机的供胶装置包括存胶罐；衔接顶板，所述衔接顶板固定安装在所述存胶罐的顶部；两个连接站板，两个所述连接站板均固定安装在所述衔接顶板的顶部；卡持环，所述卡持环固定安装在两个所述连接站板相互靠近的一侧；承接底座，所述承接底座固定安装在两个所述连接站板相互靠近的一侧；限位槽，所述限位槽开设在所述承接底座的顶部；通孔，所述通孔开设在所述限位槽的顶部内壁上；储胶罐，所述储胶罐设置在所述卡持环内，所述储胶罐的底部延伸至所述限位槽内。本实用新型专利技术提供的热缩套涂胶机的供胶装置具有无需人工多次灌胶、减轻工作人员负担、胶体流通顺畅的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种热缩套涂胶机的供胶装置
本技术涉及涂胶机
，尤其涉及一种热缩套涂胶机的供胶装置。
技术介绍
涂胶机又称为涂覆机，主要用以将液态胶水涂覆在物体表面上的一种机械设备，涂胶机是通过气压将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上，简单易操作。在热缩套的生产过程中，需要使用涂胶机对其进行涂胶工作，且在涂胶机的使用过程中，需要使用供胶装置进行供胶。然而传统的供胶方式大多是通过人工进行间断的灌胶，灌胶效率不仅慢，且在多次灌胶工作后，沉重的储胶罐很容易使人们产生疲劳感，并使身体酸疼，大大增加了工作人员的劳动负担。因此，有必要提供一种新的热缩套涂胶机的供胶装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种无需人工多次灌胶、减轻工作人员负担、胶体流通顺畅的热缩套涂胶机的供胶装置。为解决上述技术问题，本技术提供的热缩套涂胶机的供胶装置包括：存胶罐；衔接顶板，所述衔接顶板固定安装在所述存胶罐的顶部；两个连接站板，两个所述连接站板均固定安装在所述衔接顶板的顶部；卡持环，所述卡持环固定安装在两个所述连接站板相互靠近的一侧；承接底座，所述承接底座固定安装在两个所述连接站板相互靠近的一侧；限位槽，所述限位槽开设在所述承接底座的顶部；通孔，所述通孔开设在所述限位槽的顶部内壁上；储胶罐，所述储胶罐设置在所述卡持环内，所述储胶罐的底部延伸至所述限位槽内；管道一，所述管道一的顶端固定安装在所述储胶罐的底部，所述管道一贯穿所述通孔；管道二，所述管道二设置在所述管道一的下方，所述管道二的低端延伸至所述存胶罐内；两个加热棒，两个所述加热棒均固定安装在所述存胶罐的顶部内壁上。优选的，所述存胶罐上固定安装有透明观察窗。优选的，所述管道一上设有气动阀，所述气动阀与所述通孔相适配。优选的，所述管道一的低端和管道二的顶端均固定安装有固定法兰，两个所述固定法兰通过螺栓固定连接。优选的，两个所述连接站板相互靠近的一侧均固定安装有加强杆，两个所述加强杆相互靠近的一端均与所述承接底座固定连接。优选的，所述存胶罐的底部开设有出胶口。与相关技术相比较，本技术提供的热缩套涂胶机的供胶装置具有如下有益效果：本技术提供一种热缩套涂胶机的供胶装置，在使用时，将储胶罐放入限位槽内，并将两个固定法兰可靠固定，然后打开气动阀，往存胶罐内灌入胶体，胶体在存放过程中可启动加热棒，保证了胶体的正常流通，然后便可进行供胶工作，供胶过程中，可观察存胶罐内胶体的使用情况，并依靠气动阀即可往存胶罐内灌入胶体，操作方便，无需人工进行多次灌胶，减轻了操作人员的工作负担。附图说明图1为本技术提供的热缩套涂胶机的供胶装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的承接底座的俯视结构示意图；图4为图1所示的卡持环的俯视结构示意图。图中标号：1、存胶罐，2、衔接顶板，3、连接站板，4、卡持环，5、承接底座，6、限位槽，7、通孔，8、储胶罐，9、管道一，10、管道二，11、加热棒，12、透明观察窗，13、气动阀，14、固定法兰。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的热缩套涂胶机的供胶装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的承接底座的俯视结构示意图；图4为图1所示的卡持环的俯视结构示意图。热缩套涂胶机的供胶装置包括：存胶罐1；衔接顶板2，所述衔接顶板2固定安装在所述存胶罐1的顶部；两个连接站板3，两个所述连接站板3均固定安装在所述衔接顶板2的顶部；卡持环4，所述卡持环4固定安装在两个所述连接站板3相互靠近的一侧；承接底座5，所述承接底座5固定安装在两个所述连接站板3相互靠近的一侧；限位槽6，所述限位槽6开设在所述承接底座5的顶部；通孔7，所述通孔7开设在所述限位槽6的顶部内壁上；储胶罐8，所述储胶罐8设置在所述卡持环4内，所述储胶罐8的底部延伸至所述限位槽6内；管道一9，所述管道一9的顶端固定安装在所述储胶罐8的底部，所述管道一9贯穿所述通孔7；管道二10，所述管道二10设置在所述管道一9的下方，所述管道二10的低端延伸至所述存胶罐1内；两个加热棒11，两个所述加热棒11均固定安装在所述存胶罐1的顶部内壁上。所述存胶罐1上固定安装有透明观察窗12。所述管道一9上设有气动阀，所述气动阀与所述通孔7相适配。所述管道一9的低端和管道二10的顶端均固定安装有固定法兰14，两个所述固定法兰14通过螺栓固定连接。两个所述连接站板3相互靠近的一侧均固定安装有加强杆，两个所述加强杆相互靠近的一端均与所述承接底座5固定连接。所述存胶罐1的底部开设有出胶口。本技术提供的热缩套涂胶机的供胶装置的工作原理如下：在使用时，先将储胶罐8头朝下对准卡持环4，然后将储胶罐8穿过卡持环4并使管道一9穿过通孔7，直至储胶罐8与限位槽6相接触后，便可松开储胶罐8，随后将两个固定法兰14可靠固定，然后只需启动气动阀13，便可往存胶罐1内灌入胶体，存胶罐1内的胶体在长时间的存放时，即可启动加热棒11，对胶体进行微微加热，从而有效防止胶体凝固成块，保证了胶体的正常流通，然后便可通过出胶口往涂胶机内进行供胶工作，在供胶过程中，可通过透明观察窗12观察存胶罐1内胶体的使用情况，并可依靠气动阀13即可往存胶罐1内灌入胶体，供胶操作方便，省时省力，无需人工进行多次灌胶。与相关技术相比较，本技术提供的热缩套涂胶机的供胶装置具有如下有益效果：本技术提供一种热缩套涂胶机的供胶装置，在使用时，将储胶罐8放入限位槽6内，并将两个固定法兰14可靠固定，然后打开气动阀13，往存胶罐1内灌入胶体，胶体在存放过程中可启动加热棒11，保证了胶体的正常流通，然后便可进行供胶工作，供胶过程中，可观察存胶罐1内胶体的使用情况，并依靠气动阀13即可往存胶罐1内灌入胶体，操作方便，无需人工进行多次灌胶，减轻了操作人员的工作负担。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热缩套涂胶机的供胶装置，其特征在于，包括：/n存胶罐；/n衔接顶板，所述衔接顶板固定安装在所述存胶罐的顶部；/n两个连接站板，两个所述连接站板均固定安装在所述衔接顶板的顶部；/n卡持环，所述卡持环固定安装在两个所述连接站板相互靠近的一侧；/n承接底座，所述承接底座固定安装在两个所述连接站板相互靠近的一侧；/n限位槽，所述限位槽开设在所述承接底座的顶部；/n通孔，所述通孔开设在所述限位槽的顶部内壁上；/n储胶罐，所述储胶罐设置在所述卡持环内，所述储胶罐的底部延伸至所述限位槽内；/n管道一，所述管道一的顶端固定安装在所述储胶罐的底部，所述管道一贯穿所述通孔；/n管道二，所述管道二设置在所述管道一的下方，所述管道二的低端延伸至所述存胶罐内；/n两个加热棒，两个所述加热棒均固定安装在所述存胶罐的顶部内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种热缩套涂胶机的供胶装置，其特征在于，包括：
存胶罐；
衔接顶板，所述衔接顶板固定安装在所述存胶罐的顶部；
两个连接站板，两个所述连接站板均固定安装在所述衔接顶板的顶部；
卡持环，所述卡持环固定安装在两个所述连接站板相互靠近的一侧；
承接底座，所述承接底座固定安装在两个所述连接站板相互靠近的一侧；
限位槽，所述限位槽开设在所述承接底座的顶部；
通孔，所述通孔开设在所述限位槽的顶部内壁上；
储胶罐，所述储胶罐设置在所述卡持环内，所述储胶罐的底部延伸至所述限位槽内；
管道一，所述管道一的顶端固定安装在所述储胶罐的底部，所述管道一贯穿所述通孔；
管道二，所述管道二设置在所述管道一的下方，所述管道二的低端延伸至所述存胶罐内；
两个加热棒，两个所述加热棒均固定安装在所述存...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴爱国，
申请(专利权)人：青岛中宝利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37