一种标签印刷用定点压胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种标签印刷用定点压胶设备，包括给胶装置和输送系统，所述给胶装置包括储胶桶，所述储胶桶的底端开设有出胶槽，且储胶桶内腔设置有圆辊，所述圆辊位于出胶槽内，且圆辊与出胶槽平行设置，并且圆辊可转动连接在储胶桶内，所述圆辊的下缘延伸到出胶槽下方，且圆辊端部连接有驱动器，驱动器带动圆辊转动，所述储胶桶的底部设置有多个刮胶装置，所述刮胶装置位于圆辊转动方向为由上向下的一侧，多个刮胶装置之间等距平行设置。本技术方案能够在标签的背面涂胶部分留出部分不涂布胶水，从而能够方便防粘膜的揭开。

【技术实现步骤摘要】
一种标签印刷用定点压胶设备
本技术属于标签涂胶
，特别涉及一种标签印刷用定点压胶设备。
技术介绍
现有的粘贴式标签在生产过程中均需要在背面涂布胶水，然后覆盖防粘膜。传统的压胶设备是在标签的背面涂布满胶水，但是加工出的粘贴式标签在使用时其背面的防粘膜较难揭开。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的存在的问题，提供一种标签印刷用定点压胶设备。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种标签印刷用定点压胶设备，包括给胶装置和输送系统，所述给胶装置包括储胶桶，所述储胶桶的底端开设有出胶槽，且储胶桶内腔设置有圆辊，所述圆辊位于出胶槽内，且圆辊与出胶槽平行设置，并且圆辊可转动连接在储胶桶内，所述圆辊的下缘延伸到出胶槽下方，且圆辊端部连接有驱动器，驱动器带动圆辊转动，所述储胶桶的底部设置有多个刮胶装置，所述刮胶装置位于圆辊转动方向为由上向下的一侧，多个刮胶装置之间等距平行设置。进一步的，所述输送系统包括多个输送对辊，所述输送对辊分布在给胶装置的两侧，所述储胶桶靠近输送系统输出方向的一侧设置有防粘膜卷绕辊。进一步的，所述输送对辊包括上层辊和下层辊，所述上层辊和下层辊平行设置，且上层辊和下层辊相切，所述上层辊和下层辊至少有一个外接驱动，所述上层辊和下层辊相对转动。进一步的，所述刮胶装置包括套筒，所述套筒远离圆辊的一端安装有电磁铁，所述电磁铁电性连接处理器，处理器控制电磁铁的通断电，所述套筒内设置有刮刀，且述刮刀的尾端固定链接有与电磁铁配合的吸附铁，所述吸附铁与电磁铁之间设置有弹簧，所述刮刀的头端可伸出到套筒外与圆辊接触。进一步的，所述刮刀的头端开设有聚胶槽，所述聚胶槽的底部连通有输送管，所述输送管上安装有吸胶泵，所述套筒的筒壁上开设有通槽，所述输送管自通槽内通过。进一步的，所述输送管远离聚胶槽的一端连通储胶桶。进一步的，所述储胶桶的底部横截面呈倒三角形，所述出胶槽位于倒三角的底部尖端。本技术的有益效果为：本技术方案提出的一种标签印刷用定点压胶设备能够在标签的背面涂胶部分留出部分不涂布胶水，从而能够方便防粘膜的揭开。本技术方案能够在标签的背面涂胶部分留出部分不涂布胶水，因而能够节约胶水的消耗。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术实施例1中刮胶装置结构示意图；图3是本技术实施例2中刮胶装置结构示意图；图4是标签条涂胶效果示意图。图中：1储胶桶、2出胶槽、3圆辊、4刮胶装置、41套筒、42电磁铁、43刮刀、44吸附铁、45弹簧、5输送对辊、51上层辊、52下层辊、6防粘膜卷绕辊、7聚胶槽、8输送管、9吸胶泵、10通槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1～2所示，一种标签印刷用定点压胶设备，包括给胶装置和输送系统，所述给胶装置包括储胶桶1，所述储胶桶1的底端开设有出胶槽2，所述储胶桶1的底部横截面呈倒三角形，所述出胶槽2位于倒三角的底部尖端，储胶桶1的底部横截面呈倒三角形有助于胶水流动到出胶槽2，能够有效减少储胶桶1的残留。且储胶桶1内腔设置有圆辊3，所述圆辊3位于出胶槽2内，且圆辊3与出胶槽2平行设置，并且圆辊3可转动连接在储胶桶1内，所述圆辊3的下缘延伸到出胶槽2下方，且圆辊3端部连接有驱动器，驱动器带动圆辊3转动，转动的圆辊3将储胶桶1内的胶水带出，圆辊3位于出胶槽2内，将附着在圆辊3上的胶水厚度控制在均匀，所述储胶桶1的底部设置有多个刮胶装置4，所述刮胶装置4位于圆辊3转动方向为由上向下的一侧，多个刮胶装置4之间等距平行设置，刮胶装置4能够刮去圆辊3对应位置上附着的胶水，从而涂布在标签条的背面能够有部分区域不涂胶，如图4中阴影部分表示涂胶部分，空白部分表示不涂胶部分。所述输送系统包括多个输送对辊5，输送系统以保障输送标签条，所述输送对辊5分布在给胶装置的两侧，从而标签条能够经过储胶桶1的底部完成涂胶作业，所述储胶桶1靠近输送系统输出方向的一侧设置有防粘膜卷绕辊6，防粘膜卷绕辊6输出防粘膜覆盖在涂布胶水的标签条上。所述输送对辊5包括上层辊51和下层辊52，所述上层辊51和下层辊52平行设置，且上层辊51和下层辊52相切，所述上层辊51和下层辊52至少有一个外接驱动，所述上层辊51和下层辊52相对转动，上层辊51和下层辊52能够给输送的标签条以夹持里力，从而能够平稳输送标签条。所述刮胶装置4包括套筒41，所述套筒41远离圆辊3的一端安装有电磁铁42，所述电磁铁42电性连接处理器，处理器控制电磁铁42的通断电，所述套筒41内设置有刮刀43，且述刮刀43的尾端固定链接有与电磁铁42配合的吸附铁44，所述吸附铁44与电磁铁42之间设置有弹簧45，所述刮刀43的头端可伸出到套筒41外与圆辊3接触。吸附铁44和电磁铁42配合控制刮刀43，能够控制刮刀43是否执行刮胶作业。在需要执行刮胶作业时，处理器控制电磁铁42的通电，电磁铁42吸引吸附铁44，刮刀43收回；在不需要执行刮胶作业时，处理器控制电磁铁42的断电，电磁铁42不能够吸引吸附铁44，刮刀43在弹簧45的作用下伸出到套筒41外与圆辊3接触。如图4中阴影部分表示涂胶部分，空白部分表示不涂胶部分，利用处理器控制电磁铁42，能够使图4中空白部分表示不涂胶部分呈不连续状态。本技术方案提出的一种标签印刷用定点压胶设备能够在标签的背面涂胶部分留出部分不涂布胶水，从而能够方便防粘膜的揭开。实施例2如图1和3所示，在实施例1的基础上在所述刮刀43的头端开设有聚胶槽7，所述聚胶槽7的底部连通有输送管8，所述输送管8上安装有吸胶泵9，所述套筒41的筒壁上开设有通槽10，所述输送管8自通槽10内通过。聚胶槽7聚集刮刀43上刮下的胶水，输送管8和吸胶泵9的配合将聚胶槽7内的胶水抽出，从而能够避免胶水聚集滴落到标签上。所述输送管8远离聚胶槽7的一端连通储胶桶1。将刮刀43上刮下的胶水输送回储胶桶1，能够减少胶水的消耗，避免浪费。相对于实施例1增加了聚胶槽7和输送管8等，使刮刀43刮下的胶水能够处理，因而能够提高本装置的可靠性，并且通过输送管8将刮下的胶水回收，有利于节约资源。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标签印刷用定点压胶设备，包括给胶装置和输送系统，其特征在于，所述给胶装置包括储胶桶(1)，所述储胶桶(1)的底端开设有出胶槽(2)，且储胶桶(1)内腔设置有圆辊(3)，所述圆辊(3)位于出胶槽(2)内，且圆辊(3)与出胶槽(2)平行设置，并且圆辊(3)可转动连接在储胶桶(1)内，所述圆辊(3)的下缘延伸到出胶槽(2)下方，且圆辊(3)端部连接有驱动器，驱动器带动圆辊(3)转动，所述储胶桶(1)的底部设置有多个刮胶装置(4)，所述刮胶装置(4)位于圆辊(3)转动方向为由上向下的一侧，多个刮胶装置(4)之间等距平行设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种标签印刷用定点压胶设备，包括给胶装置和输送系统，其特征在于，所述给胶装置包括储胶桶(1)，所述储胶桶(1)的底端开设有出胶槽(2)，且储胶桶(1)内腔设置有圆辊(3)，所述圆辊(3)位于出胶槽(2)内，且圆辊(3)与出胶槽(2)平行设置，并且圆辊(3)可转动连接在储胶桶(1)内，所述圆辊(3)的下缘延伸到出胶槽(2)下方，且圆辊(3)端部连接有驱动器，驱动器带动圆辊(3)转动，所述储胶桶(1)的底部设置有多个刮胶装置(4)，所述刮胶装置(4)位于圆辊(3)转动方向为由上向下的一侧，多个刮胶装置(4)之间等距平行设置。


2.根据权利要求1所述的一种标签印刷用定点压胶设备，其特征在于，所述输送系统包括多个输送对辊(5)，所述输送对辊(5)分布在给胶装置的两侧，所述储胶桶(1)靠近输送系统输出方向的一侧设置有防粘膜卷绕辊(6)。


3.根据权利要求2所述的一种标签印刷用定点压胶设备，其特征在于，所述输送对辊(5)包括上层辊(51)和下层辊(52)，所述上层辊(51)和下层辊(52)平行设置，且上层辊(51)和下层辊(52)相切，所述上层辊(51)和下层辊(52)至少有一个外接驱动，所述上层辊(51)和下层辊(52)相对转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宜坤，王文革，周安福，
申请(专利权)人：安徽金亚印务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34