一种滤清器喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滤清器喷涂装置，它包括喷涂系统和塑粉回收系统，所述喷涂系统包括单向输送组件、喷枪，所述单向输送组件包括输送链、载具，所述载具以转动方式活动安装在输送链上并且等距排列在输送链上，所述输送链穿过塑粉回收系统，所述喷枪位于塑粉回收系统内且喷枪的喷射范围朝向输送链上的载具。滤清器喷涂装置通过提高载具转动量和转动角度，促使塑粉更加均匀地分布在滤清器的外壳的各个部位，有效提升滤清器的外壳喷涂作业的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种滤清器喷涂装置
本技术涉及一种滤清器喷涂装置。
技术介绍
滤清器表面覆盖用一层保护层，起到防锈的保护作用，同时也会使滤清器的外观更加美观。保护层采用喷塑工艺加工所得，现有技术滤清器喷涂塑粉采用的技术是在由链条构建的循环输送路径上设置载具，载具上放置待加工的滤清器的外壳，在特定工作位置设置喷枪，当载具载着滤清器的外壳经过喷枪时滤清器外壳就可以接收到来自喷枪喷出的塑粉，最终在滤清器的外壳上形成一层保护层。由于滤清器的外壳周身都需要喷涂塑粉，所以必须保证滤清器的外壳的各个部位都能进入到喷枪的喷射范围内。现有技术，为了保证滤清器的外壳周身都能进入喷枪的喷射范围，一般采用顶喷技术，即将喷枪设置在较高位置，喷枪的喷射方向竖直朝下，一般滤清器的外壳表面都可以暴露在竖直朝下的视角内，所以采用顶喷技术可以将塑粉喷涂在滤清器的外壳的绝大多数的表面。但是，滤清器的外壳的凹陷结构处，就无法获得塑粉，因为这些表面结构无法在出现在竖直朝下的视角内。而为了进一步弥补此类技术缺陷，现有技术中还提供了一种让载具在喷涂工位自转、从水平方向喷涂塑粉的技术方案。这种技术方案中载具表面设有传动齿，在喷涂工位处设置空间位置固定齿条，当载具通过齿条所在位置时载具上的传动齿与齿条上的传动齿啮合，载具前行的则会受到齿条的驱动作用而使载具边前行、边自转。通过该技术方案虽然实现了让滤清器的外壳的各个部位都能进入到喷枪的喷射范围内，但是载具在喷枪的喷射范围内的转动量非常有限而且转动角度小于二百七十度，往往造成滤清器的外壳的一侧的塑粉量比其它部位多得多，因而塑粉喷涂均匀效果不佳。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是如何提升滤清器的外壳喷涂作业的均匀性，由此得到一种滤清器喷涂装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：该滤清器喷涂装置包括喷涂系统和塑粉回收系统，所述喷涂系统包括单向输送组件、喷枪，所述单向输送组件包括输送链、载具，所述载具以转动方式活动安装在输送链上并且等距排列在输送链上，所述输送链穿过塑粉回收系统，所述喷枪位于塑粉回收系统内且喷枪的喷射范围朝向输送链上的载具，所述载具侧面设有传动齿，所述喷涂系统还设有主动式转动组件，所述主动式转动组件包括直线气缸、齿条，所述齿条与直线气缸的活塞杆固定连接并且直线气缸驱动齿条运动的方向平行于单向输送组件的输送方向，所述齿条本体向一侧凸起，所述齿条在凸起处设有传动齿，所述载具的传动齿的运动范围与齿条的传动齿的运动范围相交，所述载具与齿条之间通过传动齿啮合而活动连接，所述喷枪分布在输送链两侧并且喷枪在同一水平面内呈等角度环状分布，所述喷枪的喷射范围相交于同一区域并且该区域位于载具的运动范围内。主动式转动组件工作后可以在载具原有的运动行程内为载具提供更多的转动量和转动角度，位于载具上的滤清器的外壳就可以转动得更多，这是获得喷涂均匀的关键组件；就单个载具而言，在直线气缸伸缩带动齿条后，载具会正反转动，转动量和转动角度都会增加三倍，而且单次转动的角度可以超过三百六十度。在本技术方案中喷枪的分布特征不会仅仅位于载具的一侧、而是分布于载具的周围，这是喷枪在同一水平面内呈等角度环状分布的主要原因，由此可以获得更加好的喷涂均匀效果；另外，喷枪的喷射范围朝向一个固定的圆心位置，可以起到最佳的气流对冲效果，可减小塑粉扩散的范围。塑粉扩散在空气中随气流运动时其附着能力仍然能够正常发挥，因而对处于喷射工位之外的载具上的滤清器的外壳而言，能够利用扩散在空气中的塑粉具有积极意义。为此，齿条上的传动齿的分布长度设置成大于相邻载具之间的距离的三倍的值，不仅大大增加了载具的转动量和转动角度，还可以是处于喷射工位之外的载具上的滤清器的外壳转动来均匀接收少量的扩散的塑粉。喷枪最佳的分布结构为输送链两侧各两个，即喷枪环状分布的间隔角度为九十度。本技术方案为了能回收扩散的塑粉以便于二次利用，优化了塑粉回收系统。该塑粉回收系统包括落地式负压仓、稳流输送风道、抽风单元、粗粒收集器和细尘收集器，所述落地式负压仓内部设有空腔，所述落地式负压仓的底端为开口结构，所述输送链穿过空腔,所述载具的运动范围与空腔相交，所述喷枪和齿条设有传动齿的部位都位于空腔内，所述抽风单元设置在落地式负压仓的顶端，所述抽风单元的进气端与空腔连通，所述稳流输送风道为笔直的管状结构，所述抽风单元与稳流输送风道的一端连接，抽风单元的出气端与稳流输送风道内部连通，所述稳流输送风道的另一端与细尘收集器连接，所述稳流输送风道为倾斜设置，所述粗粒收集器安装在稳流输送风道的中间部位，所述粗粒收集器顶端至少设有三个收集通道，所述收集通道的中心线都位于竖直方向上，所述收集通道沿着稳流输送风道间隔笔直排列，所述收集通道的一端都位于稳流输送风道下方且收集通道与稳流输送风道内部连通，所述粗粒收集器内部设有粗粒储料腔，所述收集通道的另一端都与粗粒储料腔连通，所述粗粒收集器底端设有粗粒出料口，所述粗粒出料口与粗粒储料腔连通，所述粗粒收集器在粗粒出料口上设有阀门，所述细尘收集器内部设有细尘储料腔，所述细尘收集器顶端设有排气通道，所述细尘收集器底端设有细尘出料口，所述细尘储料腔与稳流输送风道内部连通，所述排气通道和细尘出料口都与细尘储料腔连通，所述细尘收集器内部设有滤芯，所述滤芯安装在排气通道内，所述细尘收集器在细尘出料口上设有阀门。塑粉的自重会迫使塑粉在漂浮后沉降、直至降落到地面或者其它支撑面上，本技术方案正是利用该自然规律，建立了能够让扩散在空气中的塑粉自降的结构。落地式负压仓用于覆盖喷涂作业区域，并将喷涂作业区域封闭在空腔内，这样扩散在空气中塑粉所能扩散的范围被限制到最小范围。稳流输送风道的内部空间狭长，这就使得整个塑粉回收系统需要一定的占地空间，这在工业应用领域能够获得足够的实施条件。稳流输送风道倾斜设置，故其内部空间倾斜分布；对于流动的气流而言，在稳流输送风道内运动的过程是爬升的过程，基于稳流输送风道狭长的特征，气流爬升所需时间不短，在爬升过程中塑粉自降现象会逐渐显现，尤其是塑粉颗粒较大的部分，它们自降最开始发生于爬升中期。粗粒收集器安装在稳流输送风道的中间部位，粗颗粒的塑粉在其爬升中期阶段刚好位于收集通道所在位置，那样自降的粗粒塑粉自然而然地落入粗粒储料腔内。在本技术方案中设置多个收集通道而非使用单个大开口的收集通道，主要是为了避免气流失速，因为采用单个大开口的收集通道的结构会让气流流动的区域的宽度骤然增加、气压变小，使得流动速度变得非常小，那样就产生扰流而带动粗粒塑粉脱离粗粒收集器所在区域。稳流输送风道狭长的特征本身的设计目的是为了让气流流动变得更加平稳，倘若粗粒塑粉没有得到分离而进入细尘收集器内的，会影响塑粉的二次利用效率，毕竟粗粒塑粉的附着力弱于微细塑粉的附着力。最终，经过自降而分离出粗粒的气流进入细尘收集器内，细尘收集器在细尘储料腔的内表面足够大、可以用于附着大量微细塑粉，进而在细尘收集器内部收集到便于二次利用的塑粉。而经过滤芯过滤的空气可以直接排放至外界。收集所得的粗粒塑粉和微细塑粉积聚后便可以集中输出，然后可以用于到滤清器喷涂塑粉的操作中，实现二次利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤清器喷涂装置，所述滤清器喷涂装置包括喷涂系统和塑粉回收系统，所述喷涂系统包括单向输送组件(14)、喷枪(20)，所述单向输送组件(14)包括输送链(15)、载具(16)，所述载具(16)以转动方式活动安装在输送链(15)上并且等距排列在输送链(15)上，所述输送链(15)穿过塑粉回收系统，所述喷枪(20)位于塑粉回收系统内且喷枪(20)的喷射范围朝向输送链(15)上的载具(16)，其特征在于：所述载具(16)侧面设有传动齿，所述喷涂系统还设有主动式转动组件，所述主动式转动组件包括直线气缸、齿条(21)，所述齿条(21)与直线气缸的活塞杆固定连接并且直线气缸驱动齿条(21)运动的方向平行于单向输送组件(14)的输送方向，所述齿条(21)本体向一侧凸起，所述齿条(21)在凸起处设有传动齿，所述载具(16)的传动齿的运动范围与齿条(21)的传动齿的运动范围相交，所述载具(16)与齿条(21)之间通过传动齿啮合而活动连接，所述喷枪(20)分布在输送链(15)两侧并且喷枪(20)在同一水平面内呈等角度环状分布，所述喷枪(20)的喷射范围相交于同一区域并且该区域位于载具(16)的运动范围内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种滤清器喷涂装置，所述滤清器喷涂装置包括喷涂系统和塑粉回收系统，所述喷涂系统包括单向输送组件(14)、喷枪(20)，所述单向输送组件(14)包括输送链(15)、载具(16)，所述载具(16)以转动方式活动安装在输送链(15)上并且等距排列在输送链(15)上，所述输送链(15)穿过塑粉回收系统，所述喷枪(20)位于塑粉回收系统内且喷枪(20)的喷射范围朝向输送链(15)上的载具(16)，其特征在于：所述载具(16)侧面设有传动齿，所述喷涂系统还设有主动式转动组件，所述主动式转动组件包括直线气缸、齿条(21)，所述齿条(21)与直线气缸的活塞杆固定连接并且直线气缸驱动齿条(21)运动的方向平行于单向输送组件(14)的输送方向，所述齿条(21)本体向一侧凸起，所述齿条(21)在凸起处设有传动齿，所述载具(16)的传动齿的运动范围与齿条(21)的传动齿的运动范围相交，所述载具(16)与齿条(21)之间通过传动齿啮合而活动连接，所述喷枪(20)分布在输送链(15)两侧并且喷枪(20)在同一水平面内呈等角度环状分布，所述喷枪(20)的喷射范围相交于同一区域并且该区域位于载具(16)的运动范围内。


2.根据权利要求1所述滤清器喷涂装置，其特征在于：所述齿条(21)上的传动齿的分布长度大于相邻载具(16)之间的距离的三倍。


3.根据权利要求1所述滤清器喷涂装置，其特征在于：所述喷枪(20)环状分布的间隔角度为九十度。


4.根据权利要求1所述滤清器喷涂装置，其特征在于：所述塑粉回收系统包括落地式负压仓(1)、稳流输送风道(3)、抽风单元(4)、粗粒收集器(5)和细尘收集器(9)，所述落地式负压仓(1)内部设有空腔(2)，所述落地式负压仓(1)的底端为开口结构，所述输送链(15)穿过空腔(2),所述载具(16)的运动范围与空腔(2)相交，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆平，王益康，陈积兰，张林全，方向，陈锦锦，姚潘姗，
申请(专利权)人：浙江立丰机械零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33