一种钢管内外表面喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢管喷涂技术领域一种钢管内外表面喷涂装置，包括箱体，所述箱体内腔底壁设置有增压泵与第一电动推杆，所述增压泵输出端连接有喷涂管，所述喷涂管中部设置有调节装置，所述第一电动推杆顶部输出端设置有下夹紧装置，所述箱体内腔顶壁设置有上夹紧装置，所述上夹紧装置左右底部均设置有外喷涂，所述箱体内腔顶壁中部设置有内喷涂装置，本实用新型专利技术对钢管的内外表面进行喷涂，可以对涂料的喷涂速度进行调节，实现对钢管喷涂厚度的调节，对钢管进行清洗，避免杂物附着在钢管表面对喷涂效果造成影响，同时增大钢管表面摩擦力，增大涂料的附着效果，避免钢管旋转中心发生变化造成喷涂不均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管内外表面喷涂装置
本技术涉及钢管喷涂
，具体为一种钢管内外表面喷涂装置。
技术介绍
在现有的技术中钢管的表面防锈喷涂主要有两种方式。一种是利用涂料泵通过环形管中的多只喷漆孔，直接向喷管表面全方位的进行喷涂，使钢管表面都能告诉喷涂上漆，不会产生漏涂现象，再通过若干把漆刷把多余的漆进行均匀上的刷除，使多余的涂料回收再进行循环喷涂，另外一种是先将钢管中频加热，高速气流将涂料雾化，钢管匀速通过油雾，油雾附着在钢管上，上述两种喷涂方式的漆膜厚度不好控制，涂料固化的时间长。例如中国专利申请号为CN201521043504.8一种钢管表面喷涂装置，预热室的左侧内壁上设有第一温度感应圈，预热室的内侧顶壁上设有红外加热器，喷涂室的左侧内壁上设有第二温度感应圈，喷涂室的内侧顶壁上对称设有两个温控加热器，涂料箱的下部设有若干个喷枪，粉尘收集箱的一侧连接回收管，回收管的另一端与涂料箱连接，固化室的左侧内壁上设有隔光板，固化室的内侧顶壁上设有紫外固化灯，有益效果是冬天温度低时，钢管的表面温度较低，在经过预热室提前加热后，再进入到喷涂室中进行钢管的表面喷涂的效果更好，喷涂好的钢管进入到固化室中快速固化，一体快速的完成了喷涂与固化工作，缩短了加工时间，节约能源，降低了加工的成本，还保证了均匀的喷涂效果。但是该装置只能对钢管的外表面进行喷涂而不能对钢管的内表面进行喷涂，未设置有涂料速度调节装置，无法调节涂料的喷射速度从而控制喷涂的厚度，在喷涂时未对钢管进行清洗避免对喷涂质量造成影响以及未对钢管表面进行打磨提高提高喷涂效果，基于此，本技术设计了一种钢管内外表面喷涂装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管内外表面喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置只能对钢管的外表面进行喷涂而不能对钢管的内表面进行喷涂，未设置有涂料速度调节装置，无法调节涂料的喷射速度从而控制喷涂的厚度，在喷涂时未对钢管进行清洗避免对喷涂质量造成影响以及未对钢管表面进行打磨提高提高喷涂效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管内外表面喷涂装置，包括箱体，所述箱体内腔底壁设置有增压泵、涂料箱与第一电动推杆，且增压泵位于涂料箱左方，涂料箱位于第一电动推杆左方，所述增压泵输入端与涂料箱输出端连接，所述增压泵输出端连接有喷涂管，所述喷涂管输出端设置有喷头，且喷头有三组，三组所述喷头与喷涂管之间设置有调节装置，三组调节装置分别位于箱体内腔左侧壁上部、内腔右侧壁上部与内腔顶壁，所述第一电动推杆顶部输出端设置有支撑体，所述支撑体顶部固定有环形滑轨，所述环形滑轨顶部连接有环形滑块，所述环形滑轨与环形滑块滑动配合，所述形滑块顶部设置有下夹紧装置，所述支撑体左侧壁设置有电机，所述电机输出端连接有齿轮A，所述箱体内腔顶壁设置有上夹紧装置，所述上夹紧装置左右底部均设置有外喷涂装置，所述箱体内腔顶壁中部设置有内喷涂装置，所述箱体顶部设置有热风机，所述热风机输入端连接有风管。优选的，所述下夹紧装置包括转盘，所述转盘底部与环形滑块连接，所述转盘底部外围设置有环形齿条，所述转盘顶部左右两端对称设置有固定座，两组所述固定座中部对称啮合连接有第一螺纹杆，左侧所述第一螺纹杆右端与右侧第一螺纹杆左端对称连接有夹紧板。优选的，所述上夹紧装置包括第二电动推杆、滑动杆与齿轮C，且齿轮C与滑动杆均有两组，所述第二电动推杆位于箱体内腔上侧壁中部，所述第二电动推杆输出端连接有双面齿条，所述双面齿条左右齿分别于两组齿轮C啮合，两组所述滑动杆位于箱体左右侧壁之间，两组滑动杆滑动连接有滑动块，且两组所述滑动块以第二电动推杆为中心对称设置，两组所述滑动块顶部均设置有第二齿条，两组所述第二齿条分别于两组齿轮C啮合，左侧所述滑动块右侧壁中部与右侧滑动块左侧壁中部均开设有V型槽，所述V型槽侧壁安装有万向球轴承。优选的，所述调节装置包括调节安装块，所述调节安装块内腔与喷涂管连接，所述调节安装块顶部设置有第一齿条，所述调节安装块上部开设有跑道孔，所述跑道孔内设置有转轴，所述转轴前后两端均连接有齿轮B，两组所述齿轮B与第一齿条啮合，所述转轴中部外壁连接有调节轮。优选的，所述外喷涂装置包括外安装柱，所述外安装柱顶部与滑动块连接，所述外安装柱右侧壁设置有热风机与毛刷，且所述热风机位于毛刷上方，所述喷头位于外安装柱右侧壁，且喷头位于热风机上方。优选的，所述内喷涂装置包括内安装柱，所述内安装柱安装在箱体内腔顶壁，所述内安装柱左右侧壁均设置有第二螺纹杆，左方所述第二螺纹杆外壁设置有左安装板，右方所述第二螺纹杆外壁设置有右安装板，两组所述第二螺纹杆外壁套接有弹性件，且两组弹性件分别位于左安装板右侧壁与内安装柱左侧壁之间及右安装板左侧壁与内安装柱右侧壁之间，左方所述螺纹杆左端与右方螺纹杆右端均连接有螺母，所述左安装板左侧壁下部与右安装板右侧壁下部均设置有毛刷，所述左安装板左侧壁上部连接有喷头，所述右安装板右侧壁上部设置有吹风口，所述吹风口与风管下端连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过外喷涂装置与内喷涂装置可以对钢管的内外表面进行喷涂，通过设置有调节装置可以对涂料的喷涂速度进行调节，实现对钢管喷涂厚度的调节，通过设置有毛刷在进行喷涂之前对钢管进行清洗，避免杂物附着在钢管表面对喷涂效果造成影响，同时增大钢管表面摩擦力，增大涂料的附着效果，设置有上夹紧装置对钢管升降进行引导，避免钢管旋转中心发生变化造成喷涂不均匀。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术上夹紧装置示意图；图3为本技术调节装置示意图；图4为本技术外喷涂装置示意图；图5为本技术内喷涂装置示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-箱体，2-增压泵，3-涂料箱，4-第一电动推杆，5-调节装置，51-调节安装块，52-调节轮，53-第一齿条，54-齿轮B，55-转轴，6-上夹紧装置，62-滑动杆，63-第二电动推杆，64-双面齿条，65-齿轮C，67-滑动块，68-万向球轴承，69-第二齿条，7-内喷涂装置，71-内安装柱，72-左安装板，73-第二螺纹杆，74-右安装板，75-螺母，76-毛刷，77-弹性件，78-吹风口，8-下夹紧装置，81-转盘，82-环形齿条，83-固定座，84-第一螺纹杆，85-夹紧板，9-支撑体，10-电机，11-齿轮A，12-环形滑块，13-环形滑轨，14-喷头，15-热风机，16-风管，17-喷涂管，18-外安装柱，19-外喷涂装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管内外表面喷涂装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔底壁设置有增压泵(2)、涂料箱(3)与第一电动推杆(4)，且增压泵(2)位于涂料箱(3)左方，涂料箱(3)位于第一电动推杆(4)左方，所述增压泵(2)输入端与涂料箱(3)输出端连接，所述增压泵(2)输出端连接有喷涂管(17)，所述喷涂管(17)输出端设置有喷头(14)，且喷头(14)有三组，三组所述喷头(14)与喷涂管(17)之间设置有调节装置(5)，三组调节装置(5)分别位于箱体(1)内腔左侧壁上部、内腔右侧壁上部与内腔顶壁，所述第一电动推杆(4)顶部输出端设置有支撑体(9)，所述支撑体(9)顶部固定有环形滑轨(13)，所述环形滑轨(13)顶部连接有环形滑块(12)，所述环形滑轨(13)与环形滑块(12)滑动配合，所述环形滑块(12)顶部设置有下夹紧装置(8)，所述支撑体(9)左侧壁设置有电机(10)，所述电机(10)输出端连接有齿轮A(11)，所述箱体(1)内腔顶壁设置有上夹紧装置(6)，所述上夹紧装置(6)左右底部均设置有外喷涂装置(19)，所述箱体(1)内腔顶壁中部设置有内喷涂装置(7)，所述箱体(1)顶部设置有热风机(15)，所述热风机(15)输入端连接有风管(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢管内外表面喷涂装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔底壁设置有增压泵(2)、涂料箱(3)与第一电动推杆(4)，且增压泵(2)位于涂料箱(3)左方，涂料箱(3)位于第一电动推杆(4)左方，所述增压泵(2)输入端与涂料箱(3)输出端连接，所述增压泵(2)输出端连接有喷涂管(17)，所述喷涂管(17)输出端设置有喷头(14)，且喷头(14)有三组，三组所述喷头(14)与喷涂管(17)之间设置有调节装置(5)，三组调节装置(5)分别位于箱体(1)内腔左侧壁上部、内腔右侧壁上部与内腔顶壁，所述第一电动推杆(4)顶部输出端设置有支撑体(9)，所述支撑体(9)顶部固定有环形滑轨(13)，所述环形滑轨(13)顶部连接有环形滑块(12)，所述环形滑轨(13)与环形滑块(12)滑动配合，所述环形滑块(12)顶部设置有下夹紧装置(8)，所述支撑体(9)左侧壁设置有电机(10)，所述电机(10)输出端连接有齿轮A(11)，所述箱体(1)内腔顶壁设置有上夹紧装置(6)，所述上夹紧装置(6)左右底部均设置有外喷涂装置(19)，所述箱体(1)内腔顶壁中部设置有内喷涂装置(7)，所述箱体(1)顶部设置有热风机(15)，所述热风机(15)输入端连接有风管(16)。


2.根据权利要求1所述的一种钢管内外表面喷涂装置，其特征在于：所述下夹紧装置(8)包括转盘(81)，所述转盘(81)底部与环形滑块(12)连接，所述转盘(81)底部外围设置有环形齿条(82)，所述转盘(81)顶部左右两端对称设置有固定座(83)，两组所述固定座(83)中部对称啮合连接有第一螺纹杆(84)，左侧所述第一螺纹杆(84)右端与右侧第一螺纹杆(84)左端对称连接有夹紧板(85)。


3.根据权利要求1所述的一种钢管内外表面喷涂装置，其特征在于：所述上夹紧装置(6)包括第二电动推杆(63)、滑动杆(62)与齿轮C(65)，且齿轮C(65)与滑动杆(62)均有两组，所述第二电动推杆(63)位于箱体(1)内腔上侧壁中部，所述第二电动推杆(63)输出端连接有双面齿条(64)，所述双面齿条(64)左右齿分别于两组齿轮C(65)啮合，两组所述滑动杆(62)位于箱体(1)左右侧壁之间，两组滑动杆(62)滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子熙，
申请(专利权)人：漳州市熙和装饰装潢工程有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35