一种圆锥破碎机腔体改进结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆锥破碎机腔体改进结构，属于圆锥破碎机技术领域，包括调整套和定锥衬板，所述的定锥衬板的外壁表面的中下部与调整套的内壁内表面紧密贴合，所述的调整套的内壁上端与定锥衬板的外壁表面上端固定连接。本新型可以使调整套和定锥衬板紧密结合为一体，增强了腔体内部件的坚固性，降低了破损率，提高了工作效率，节约了经济成本。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥破碎机腔体改进结构
本新型涉及矿用圆锥破碎机
，具体涉及一种圆锥破碎机腔体改进结构。
技术介绍
圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近定锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和定锥的多次挤压和撞击而破碎。圆锥破碎机的腔体结构主要涉及到调整套与定锥衬板，由于现有设计中定锥衬板与调整套之间的直接接触面积太小，而两者之间的间隙处需要灌入环氧树脂，通过环氧树脂凝固来固定定锥衬板和调整套，然而，经过长时间运转，环氧树脂会掉落或松动，导致定锥衬板与调整套之间重新出现间隙，进一步导致在破碎工序中，受到挤压碰撞的定锥衬板会与调整套之间发生激烈碰撞，从而导致定锥衬板2开裂、调整套1磨损开裂，机架开裂等现象的发生，影响设备使用寿命，降低设备运行时间。根据现有技术的不足，现需要对圆锥破碎机的腔体进行改造，以使调整套和定锥衬板紧密结合，以避免因破碎工序碰撞损坏的问题。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本新型公开了一种圆锥破碎机腔体改进结构。为实现上述目的，本新型的技术方案是：一种圆锥破碎机腔体改进结构，包括调整套1和定锥衬板2，所述的定锥衬板2的外壁表面的中下部与调整套1的内壁3内表面紧密贴合，所述的调整套1的内壁3上端与定锥衬板2的外壁表面上端固定连接。所述的调整套1的内壁3上端与定锥衬板2的外壁表面上端通过螺栓4固定连接。所述的调整套1的内壁3上端设有水平方向的贯穿内壁3的第一螺纹孔5，所述的螺栓4与第一螺纹孔5适配、并穿过第一螺纹孔5与定锥衬板2的外壁表面固定连接。所述的定锥衬板2的外壁表面上端设有远离主轴方向且倾斜向上的斜面6，所述的螺栓4穿过第一螺纹孔5、并与斜面6相接，所述的螺栓4旋紧时，挤压斜面6、并带动定锥衬板2上移、并使定锥衬板2的中下部外壁表面与调整套1内壁3内表面压紧。所述的定锥衬板2的斜面6下端设有水平方向的第二螺纹孔7，所述的第二螺纹孔7与螺栓4适配，所述的螺栓4挤压斜面6、并带动定锥衬板2上移、并在定锥衬板2的中下部外壁表面与调整套1内壁3内表面压紧时可旋入第二螺纹孔7。所述的螺栓4设有防松结构。所述的定锥衬板2、调整套1、及螺栓4由高强度耐磨金属材料制成。所述的高强度耐磨金属材料为高锰钢。本新型一种圆锥破碎机腔体改进结构具有如下有益效果：1、通过腔体结构改进，使调整套和定锥衬板紧密结合为一体，降低了破碎率，延长了使用寿命，拆卸方便、辅助材料消耗减少。2、设备运转率大幅度提高，生产连续性大大加强，成本大幅度降低。附图说明图1：为本新型的结构示意图；1：调整套，2：定锥衬板，3：内壁，4：螺栓，5：第一螺纹孔，6：斜面，7：第二螺纹孔。具体实施方式以下所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。实施例1：一种圆锥破碎机腔体改进结构，包括调整套1和定锥衬板2，所述的定锥衬板2的外壁表面的中下部与调整套1的内壁3内表面紧密贴合，所述的调整套1的内壁3上端与定锥衬板2的外壁表面上端固定连接。现有技术中的圆锥破碎机的腔体内，定锥衬板2的外壁表面仅有小部分面积与调整套1的内壁3内表面紧密贴合，其他的空隙内灌入环氧树脂，这样在圆锥破碎机工作中，很容易因环氧树脂的脱落导致定锥衬板与调整套之间发生松动，容易引起定锥衬板2的破损，进而损害调整套1，导致调整套1破裂，乃至导致机架破裂。为解决这个问题，如图1所示，将圆锥破碎机的腔体进行改造，将定锥衬板2的外壁表面的中下部与调整套1的内壁3内表面紧密贴合，这样就加大了定锥衬板2的外壁表面与调整套1的内壁3内表面的接触面积，然后通过调整套1的内壁3上端与定锥衬板2的外壁表面上端固定连接，进一步将调整套1和定锥衬板2结合为一体，结合成一体之后，调整套和定锥衬板就避免了相互冲击导致的破损，从而降低了破损率，延长了调整套和定锥衬板的使用寿命。根据生产实践的观察统计，中细碎圆锥破碎机调整套、躯体、破碎腔技改后，调整套、躯体结构强度变强、使用寿命加长，拆卸方便、辅助材料消耗减少。根据实验统计，腔体结构改进后，可以使衬板更换时间由以前16小时降低到4小时，环氧树脂基本不使用，成本降低0.1元/吨。另外，设备运转率大幅度提高，生产连续性大大加强，成本大幅度降低。实施例2：一种圆锥破碎机腔体改进结构，包括调整套1和定锥衬板2，所述的定锥衬板2的外壁表面的中下部与调整套1的内壁3内表面紧密贴合，所述的调整套1的内壁3上端与定锥衬板2的外壁表面上端固定连接；所述的调整套1的内壁3上端与定锥衬板2的外壁表面上端通过螺栓4固定连接；所述的调整套1的内壁3上端设有水平方向的贯穿内壁3的第一螺纹孔5，所述的螺栓4与第一螺纹孔5适配、并穿过第一螺纹孔5与定锥衬板2的外壁表面固定连接；所述的定锥衬板2的外壁表面上端设有远离主轴方向且倾斜向上的斜面6，所述的螺栓4穿过第一螺纹孔5、并与斜面6相接，所述的螺栓4旋紧时，挤压斜面6、并带动定锥衬板2上移、并使定锥衬板2的中下部外壁表面与调整套1内壁3内表面压紧；所述的定锥衬板2的斜面6下端设有水平方向的第二螺纹孔7，所述的第二螺纹孔7与螺栓4适配，所述的螺栓4挤压斜面6、并带动定锥衬板2上移、并在定锥衬板2的中下部外壁表面与调整套1内壁3内表面压紧时可旋入第二螺纹孔7；所述的螺栓4设有防松结构。如图1所示，本实施例提供了进一步使调整套1和定锥衬板2紧密结合的技术方案，通过螺栓4挤压斜面6，带动定锥衬板2上移，从而使定锥衬板2的中下部外壁表面与调整套1内壁3内表面进一步压紧，使腔体结构更加坚固，然后调整到位后，将螺栓4旋入第二螺纹孔7，并旋紧螺栓4，就完成了整个调整套1和定锥衬板2的紧固过程。现有技术中，有很多螺栓防松的结构，本新型的螺栓4也设有防松结构，包括可以但不限于设置开口销防松等机械性防松装置。为方便螺栓4对斜面6的挤压，可以在螺栓4的端部设置与斜面6相配的环形斜面。实施例3：一种圆锥破碎机腔体改进结构，包括调整套1和定锥衬板2，所述的定锥衬板2的外壁表面的中下部与调整套1的内壁3内表面紧密贴合，所述的调整套1的内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锥破碎机腔体改进结构，其特征为：包括调整套(1)和定锥衬板(2)，所述的定锥衬板(2)的外壁表面的中下部与调整套(1)的内壁(3)内表面紧密贴合，所述的调整套(1)的内壁(3)上端与定锥衬板(2)的外壁表面上端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆锥破碎机腔体改进结构，其特征为：包括调整套(1)和定锥衬板(2)，所述的定锥衬板(2)的外壁表面的中下部与调整套(1)的内壁(3)内表面紧密贴合，所述的调整套(1)的内壁(3)上端与定锥衬板(2)的外壁表面上端固定连接。


2.如权利要求1所述的圆锥破碎机腔体改进结构，其特征在于：所述的调整套(1)的内壁(3)上端与定锥衬板(2)的外壁表面上端通过螺栓(4)固定连接。


3.如权利要求2所述的圆锥破碎机腔体改进结构，其特征在于：所述的调整套(1)的内壁(3)上端设有水平方向的贯穿内壁(3)的第一螺纹孔(5)，所述的螺栓(4)与第一螺纹孔(5)适配、并穿过第一螺纹孔(5)与定锥衬板(2)的外壁表面固定连接。


4.如权利要求3所述的圆锥破碎机腔体改进结构，其特征在于：所述的定锥衬板(2)的外壁表面上端设有远离主轴方向且倾斜向上的斜面(6)，所述的螺栓(4)穿过第一螺纹孔(5)、并与斜面(6)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢寿刚，张景河，孙树明，马忠祥，谢在周，白耀安，
申请(专利权)人：新疆金川矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65