一种粉末涂料加工制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料加工制备装置，包括破碎桶，所述破碎桶的上端外表面中心位置固定连接有搅拌电机，所述破碎桶的一侧外表面开设有进料口，所述进料口的上端外表面固定连接有进料管，所述进料口的下端外表面固定连接有导料管，所述进料管的上端外表面固定连接有进料斗，所述搅拌电机的下端外表面设置有搅拌轴，所述搅拌轴的环形外表面固定连接有螺旋搅拌叶，所述破碎桶的下端外表面中心位置开设有出料口，所述出料口的下端外表面设置有出料管，所述进料斗呈梯形结构，该装置便于使用者均匀的将块状粉末涂料装入设备内打碎，同时能够将少量较大的块状粉末涂料过滤，提高装置的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料加工制备装置
本技术涉及涂料加工
，具体为一种粉末涂料加工制备装置。
技术介绍
在市面上销售的很多商品表面精致、精密，这是由于生产厂家一般都是在它所生产的产品上喷涂一层有高分子合成的粉末涂料，这种粉末涂料可在高温条件下，利用熔融和固化转变成坚硬的包含涂层，涂装效率高，而且表面图层防腐效果好，机械强度高，不但用于汽车轮毂，还可广泛用于货架、电气控制柜、机械零部件、健身运动器材等行业，1、但是传统涂料破碎机在加料的过程中分布不均匀，导致破碎块状涂料效果不明显，降低了装置的使用效率，2、在粉末涂料破碎机将块状涂料破碎后仍残留少量的较大块状粉末涂料，当少量大块粉末涂料进入研磨机后会降低研磨机的使用效率；为此，提出一种粉末涂料加工制备装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉末涂料加工制备装置，该装置便于使用者均匀的将块状粉末涂料装入设备内打碎，同时能够将少量较大的块状粉末涂料过滤，提高装置的使用效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末涂料加工制备装置，包括破碎桶，所述破碎桶的上端外表面中心位置固定连接有搅拌电机，所述破碎桶的一侧外表面开设有进料口，所述进料口的上端外表面固定连接有进料管，所述进料口的下端外表面固定连接有导料管，所述进料管的上端外表面固定连接有进料斗，所述搅拌电机的下端外表面设置有搅拌轴，所述搅拌轴的环形外表面固定连接有螺旋搅拌叶，所述破碎桶的下端外表面中心位置开设有出料口，所述出料口的下端外表面设置有出料管。通过采用上述技术方案，该装置便于使用者均匀的将块状粉末涂料装入设备内打碎，同时能够将少量较大的块状粉末涂料过滤，提高装置的使用效率。优选的，所述进料斗呈梯形结构，所述进料斗上端外表面的横截面积大于进料斗下端外表面的横截面积，所述进料斗的内表面前端靠近中心的位置固定连接有导流块，所述导流块呈三角形结构，且导流块的上端外表面两侧均固定连接有导流板。通过采用上述技术方案，块状粉末涂料通过导流块向下滑落，再由导流板将块状粉末涂料导流至进料管内。优选的，所述进料管与导料管的数量均为两个，且进料管与导料管以破碎桶的上端外表面中心为中点对称分布，所述进料管以破碎桶的上端外表面为水平面呈30度倾斜，所述导料管以破碎桶的内表面上端为水平面呈30度倾斜。通过采用上述技术方案，通过导流板使两个进料管能够均匀的将块状粉末涂料导入至导料管内，进料管与导料管的倾斜角度使块状粉末涂料能够滑落至螺旋搅拌叶上。优选的，所述破碎桶的内表面底端呈弧形结构，所述出料管的环形外表面靠近上端的位置开设有螺纹，且出料管螺纹连接在出料口的内表面位置。通过采用上述技术方案，通过底面为弧形结构的破碎桶，降低破碎后的块状粉末料堆积的程度。优选的，所述进料斗的下端外表面开设有通孔，所述通孔的数量为两个，两个所述通孔以进料斗的下端外表面中心为中点对称分布，所述通孔与进料管的横截面积相同，所述进料管的上端外表面与通孔固定连接，且其下端外表面与进料口固定连接。通过采用上述技术方案，使需要被破碎的块状粉末涂料放入进料斗，然后块状粉末涂料通过导流块与导流板被导入至进料管的内部。优选的，所述出料管的内表面中心位置固定连接有过滤网，所述破碎桶的前端外表面铰接有封闭门。通过采用上述技术方案，使少量较大的粉末涂料被过滤网拦截，到达一定程度时拆卸螺纹连接在出料口上的出料管，达到提高装置的使用效率的目的。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在该装置中添加进料斗、导流块与导流板等一系列结构部件，使用者首先将搅拌电机与电源电性连接，然后将需要破碎的块状粉末涂料倒入进料斗内，块状粉末涂料通过进料斗上的导流块均匀的将块状粉末涂料分成两个部分，再由导流板将块状粉末涂料倒流至通孔处，然后块状粉末涂料被倒流至进料管内，由于进料管的倾斜角度块状粉末涂料能够滑落至进料口处，再从进料口流入倾斜度的导料管中，通过倾斜度的导料管，能够使块状粉末涂料最大程度均匀的落在螺旋搅拌叶上；2、通过在该装置中添加破碎桶、出料口与出料管等一系列结构部件，被打碎的粉末涂料由于重力的作用下落至破碎桶的桶底，通过弧形结构的破碎桶的桶底能够降低被破碎后的块状粉末涂料堆积的程度，然后被破碎过后的块状粉末涂料通过出料口进入出料管，出料管内的过滤网能够将少量较大的块状粉末涂料拦截，提高装置的使用效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的进料管与导料管的结合视图；图3为本技术的进料斗与导流板的结合视图。图中：1、破碎桶；2、搅拌电机；3、进料口；4、进料管；5、进料斗；6、导料管；7、搅拌轴；8、螺旋搅拌叶；9、出料口；10、出料管；11、导流块；12、通孔；13、导流板。具体实施方式下面将结和本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：如图1所示，一种粉末涂料加工制备装置，包括破碎桶1，所述破碎桶1的上端外表面中心位置固定连接有搅拌电机2，所述破碎桶1的一侧外表面开设有进料口3，所述进料口3的上端外表面固定连接有进料管4，使需要被破碎的块状粉末涂料放入进料斗5，然后块状粉末涂料通过导流块11与导流板13被导入至进料管4的内部；如图1与图2所示，所述进料口3的下端外表面固定连接有导料管6，所述进料管4的上端外表面固定连接有进料斗5，所述搅拌电机2的下端外表面设置有搅拌轴7，所述搅拌轴7的环形外表面固定连接有螺旋搅拌叶8，所述破碎桶1的下端外表面中心位置开设有出料口9，所述出料口9的下端外表面设置有出料管10，使少量较大的粉末涂料被过滤网拦截，到达一定程度时拆卸螺纹连接在出料口9上的出料管10，达到提高装置的使用效率的目的。通过采用上述技术方案，该装置便于使用者均匀的将块状粉末涂料装入设备内打碎，同时能够将少量较大的块状粉末涂料过滤，提高装置的使用效率。具体的，如图3所示，所述进料斗5呈梯形结构，所述进料斗5上端外表面的横截面积大于进料斗5下端外表面的横截面积，所述进料斗5的内表面前端靠近中心的位置固定连接有导流块11，所述导流块11呈三角形结构，且导流块11的上端外表面两侧均固定连接有导流板13。通过采用上述技术方案，块状粉末涂料通过导流块11向下滑落，再由导流板13将块状粉末涂料导流至进料管4内。具体的，如图1与图2所示，所述进料管4与导料管6的数量均为两个，且进料管4与导料管6以破碎桶1的上端外表面中心为中点对称分布，所述进料管4以破碎桶1的上端外表面为水平面呈30度倾斜，所述导料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末涂料加工制备装置，包括破碎桶(1)，其特征在于：所述破碎桶(1)的上端外表面中心位置固定连接有搅拌电机(2)，所述破碎桶(1)的一侧外表面开设有进料口(3)，所述进料口(3)的上端外表面固定连接有进料管(4)，所述进料口(3)的下端外表面固定连接有导料管(6)，所述进料管(4)的上端外表面固定连接有进料斗(5)，所述搅拌电机(2)的下端外表面设置有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的环形外表面固定连接有螺旋搅拌叶(8)，所述破碎桶(1)的下端外表面中心位置开设有出料口(9)，所述出料口(9)的下端外表面设置有出料管(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料加工制备装置，包括破碎桶(1)，其特征在于：所述破碎桶(1)的上端外表面中心位置固定连接有搅拌电机(2)，所述破碎桶(1)的一侧外表面开设有进料口(3)，所述进料口(3)的上端外表面固定连接有进料管(4)，所述进料口(3)的下端外表面固定连接有导料管(6)，所述进料管(4)的上端外表面固定连接有进料斗(5)，所述搅拌电机(2)的下端外表面设置有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的环形外表面固定连接有螺旋搅拌叶(8)，所述破碎桶(1)的下端外表面中心位置开设有出料口(9)，所述出料口(9)的下端外表面设置有出料管(10)。


2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工制备装置，其特征在于：所述进料斗(5)呈梯形结构，所述进料斗(5)上端外表面的横截面积大于进料斗(5)下端外表面的横截面积，所述进料斗(5)的内表面前端靠近中心的位置固定连接有导流块(11)，所述导流块(11)呈三角形结构，且导流块(11)的上端外表面两侧均固定连接有导流板(13)。


3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工制备装置，其特征在于：所述进料管(4)与导料管(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘正祈，
申请(专利权)人：江苏粤华新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32