一种超细湿法研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超细湿法研磨设备，包括机架、两个底座、研磨腔、电机、转轴、多个V型搅拌杆组、多个挡板、筛网和两个伸缩气缸，研磨腔设置在机架内，研磨腔开设有进料口和出料口；转轴与电机传动连接且由电机驱动旋转，转轴延伸到研磨腔内部；多个V型搅拌杆组沿转轴延伸方向分别对称安装在转轴的两侧；多个挡板分别安装在研磨腔内壁的两侧，且挡板与V型搅拌杆组相对应；筛网设置在转轴延伸端的下方；两个伸缩气缸分别对称安装在机架的两侧，且两个伸缩气缸的伸缩杆延伸入研磨腔内分别与筛网的两端固定连接。通过上述技术方案，减小了占用面积，且在V型搅拌杆组和挡板的配合下使得研磨充分，保证了研磨效果，提高了研磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超细湿法研磨设备
本技术涉及湿法研磨设备
，更具体的说是涉及一种超细湿法研磨设备。
技术介绍
研磨装置是涂料生产工艺中必不可少的设备之一,其用于对原料、粉体进行研磨至所需要的细度和粒度。湿法研磨机是研磨装置的一种，湿法研磨机广泛应用于非金属矿、化工、医药、冶金等各种粉体加工行业。但是，现有的湿法研磨机为了充分研磨通常具有两个研磨室，分别配备两套研磨机构部件，不仅占用体积较大，而且机械结构复杂，耗能较多，同时研磨效果不能保证，研磨效率较低。因此，提供一种结构简单且研磨效果可靠的超细湿法研磨设备是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种超细湿法研磨设备，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种超细湿法研磨设备，包括机架、两个底座、研磨腔、电机、转轴、多个V型搅拌杆组、多个挡板、筛网和两个伸缩气缸，所述机架形成内部空间；两个所述底座分别安装在所述机架的底部两端，且两个所述底座支撑所述机架高于地面；所述研磨腔设置在所述内部空间，所述研磨腔靠近上部位置开设有进料口，所述研磨腔下部开设有出料口，所述出料口与所述机架外部连通；所述电机安装在所述机架顶部；所述转轴与所述电机传动连接且由所述电机驱动旋转，所述转轴延伸到所述研磨腔内部；多个所述V型搅拌杆组沿所述转轴延伸方向分别对称安装在所述转轴的两侧；多个所述挡板分别安装在所述研磨腔内壁的两侧，且所述挡板与所述V型搅拌杆组相对应；所述筛网设置在所述转轴延伸端的下方，所述筛网的长度大于所述研磨腔的宽度；两个所述伸缩气缸分别对称安装在所述机架的两侧，且两个所述伸缩气缸的伸缩杆延伸入所述研磨腔内分别与所述筛网的两端固定连接。通过采取以上方案，本技术的有益效果是：本新型仅仅具有一个研磨腔，减小了占用面积，简化了机械结构，且在V型搅拌杆组和挡板的配合下使得研磨充分，同时筛网能够阻挡细度不达标的研磨物进入出料口，在两侧伸缩气缸的拉伸作用下，将筛网上的研磨物重新上扬到V型搅拌杆组与挡板之间进行再次研磨，直到研磨细度达到标准，能够透过筛网进入出料口，进而保证了研磨效果，提高了研磨效率。进一步的，还包括散热风扇，所述散热风扇安装在所述机架一侧面。采用上述进一步的技术方案产生的有益效果是，散热风扇能够将研磨腔内产生的部分热量分散到机架外，从而达到降温目的。进一步的，还包括电磁阀，所述电磁阀与所述伸缩气缸连接。采用上述进一步的技术方案产生的有益效果是，电磁阀用来切换和控制气路的开闭，控制压缩空气作用到伸缩气缸，能够对其伸缩的速度进行调节。进一步的，还包括漏斗，所述漏斗安装在所述出料口上。采用上述进一步的技术方案产生的有益效果是，漏斗的设计便于对研磨完成的物质进行集中收集及处理。进一步的，所述V型搅拌杆组包括上搅拌杆和下搅拌杆，所述上搅拌杆与所述下搅拌杆之间形成夹角；所述上搅拌杆具有多个通孔。进一步的，所述夹角范围为30°-60°。采用上述进一步的技术方案产生的有益效果是，能够增大研磨物质与上搅拌杆、下搅拌杆、挡板的接触，实现充分研磨，提高研磨效率；同时上搅拌杆上通孔的设计，能够避免研磨物堆积在上搅拌杆上。进一步的，所述机架底部与地面之间的距离为20cm-30cm。采用上述进一步的技术方案产生的有益效果是，方便人工对出料口落出的研磨完成物质进行收集。进一步的，所述筛网的细度为1.25um。采用上述进一步的技术方案产生的有益效果是，筛网细度设计为1.25um，也就是说细度在1.25um以上的研磨物会被筛网阻隔进行再一次研磨，而细度在1.25um以下的研磨物会透过筛网进入出料口进行收集，进而能够完全保证研磨效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术提供的一种超细湿法研磨设备的主视结构示意图；图中：1-机架，2-底座，3-电机，4-转轴,5-V型搅拌杆组,6-挡板,7-筛网,8-伸缩气缸,9-散热风扇,11-进料口,12-出料口,51-上搅拌杆,52-下搅拌杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术实施例公开了一种超细湿法研磨设备，包括机架1、两个底座2、研磨腔、电机3、转轴4、多个V型搅拌杆组5、多个挡板6、筛网7和两个伸缩气缸8，机架1形成内部空间；两个底座2分别安装在机架1的底部两端，且两个底座2支撑机架1高于地面；研磨腔设置在内部空间，研磨腔靠近上部位置开设有进料口11，研磨腔下部开设有出料口12，出料口12与机架1外部连通；电机3安装在机架1顶部；转轴4与电机3传动连接且由电机3驱动旋转，转轴4延伸到研磨腔内部；多个V型搅拌杆组5沿转轴4延伸方向分别对称安装在转轴4的两侧；多个挡板6分别安装在研磨腔内壁的两侧，且挡板6与V型搅拌杆组5相对应；筛网7设置在转轴4延伸端的下方，筛网7的长度大于研磨腔的宽度；两个伸缩气缸8分别对称安装在机架1的两侧，且两个伸缩气缸8的伸缩杆延伸入研磨腔内分别与筛网7的两端固定连接。本新型仅仅具有一个研磨腔，减小了占用面积，简化了机械结构，且在V型搅拌杆组5和挡板6的配合下使得研磨充分，同时筛网7能够阻挡细度不达标的研磨物进入出料口12，在两侧伸缩气缸8的拉伸作用下，将筛网7上的研磨物重新上扬到V型搅拌杆组5与挡板6之间进行再次研磨，直到研磨细度达到标准，能够透过筛网7进入出料口12，进而保证了研磨效果，提高了研磨效率。具体的，还包括散热风扇9，散热风扇9安装在机架1一侧面。具体的，还包括电磁阀，电磁阀与伸缩气缸8连接。具体的，还包括漏斗，漏斗安装在出料口12上。具体的，V型搅拌杆组5包括上搅拌杆51和下搅拌杆52，上搅拌杆51与下搅拌杆52之间形成夹角；上搅拌杆51具有多个通孔。具体的，夹角范围为30°-60°。具体的，机架1底部与地面之间的距离为20cm-30cm。具体的，筛网7的细度为1.25um。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细湿法研磨设备，其特征在于，包括机架、两个底座、研磨腔、电机、转轴、多个V型搅拌杆组、多个挡板、筛网和两个伸缩气缸，/n所述机架形成内部空间；/n两个所述底座分别安装在所述机架的底部两端，且两个所述底座支撑所述机架高于地面；/n所述研磨腔设置在所述内部空间，所述研磨腔靠近上部位置开设有进料口，所述研磨腔下部开设有出料口，所述出料口与所述机架外部连通；/n所述电机安装在所述机架顶部；/n所述转轴与所述电机传动连接且由所述电机驱动旋转，所述转轴延伸到所述研磨腔内部；/n多个所述V型搅拌杆组沿所述转轴延伸方向分别对称安装在所述转轴的两侧；/n多个所述挡板分别安装在所述研磨腔内壁的两侧，且所述挡板与所述V型搅拌杆组相对应；/n所述筛网设置在所述转轴延伸端的下方，所述筛网的长度大于所述研磨腔的宽度；/n两个所述伸缩气缸分别对称安装在所述机架的两侧，且两个所述伸缩气缸的伸缩杆延伸入所述研磨腔内分别与所述筛网的两端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种超细湿法研磨设备，其特征在于，包括机架、两个底座、研磨腔、电机、转轴、多个V型搅拌杆组、多个挡板、筛网和两个伸缩气缸，
所述机架形成内部空间；
两个所述底座分别安装在所述机架的底部两端，且两个所述底座支撑所述机架高于地面；
所述研磨腔设置在所述内部空间，所述研磨腔靠近上部位置开设有进料口，所述研磨腔下部开设有出料口，所述出料口与所述机架外部连通；
所述电机安装在所述机架顶部；
所述转轴与所述电机传动连接且由所述电机驱动旋转，所述转轴延伸到所述研磨腔内部；
多个所述V型搅拌杆组沿所述转轴延伸方向分别对称安装在所述转轴的两侧；
多个所述挡板分别安装在所述研磨腔内壁的两侧，且所述挡板与所述V型搅拌杆组相对应；
所述筛网设置在所述转轴延伸端的下方，所述筛网的长度大于所述研磨腔的宽度；
两个所述伸缩气缸分别对称安装在所述机架的两侧，且两个所述伸缩气缸的伸缩杆延伸入所述研磨腔内分别与所述筛网的两端固定连接。


2....

【专利技术属性】
技术研发人员：葛江峰，葛君，
申请(专利权)人：江阴鑫久机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32