本实用新型专利技术属于玄武岩制砂设备技术领域，公开了一种玄武岩制砂装置，包括箱体、沿箱体竖向方向依次设置的上料台、粉碎机构、研磨机构以及设置在上料台远离粉碎机构一侧的收尘罩；所述箱体的底部设置有出料口，所述研磨机构远离粉碎机构的一侧与出料口连通；所述收尘罩套装在箱体的外侧且沿箱体的竖向方向做直线运动；本实用新型专利技术的有益效果是：能够有效的实现对玄武岩的粉碎和研磨从而获得符合要求的同砂粒径大小一致的颗粒；并能够有效的进行灰尘收集，降低对周边环境的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种玄武岩制砂装置
本技术涉及玄武岩制砂设备
，具体的说，是一种玄武岩制砂装置。
技术介绍
制砂机也被成为破碎机，应用非常广泛，不仅仅可以应用于中硬、极硬物料，比如说花岗岩、玄武岩、石灰岩、石英石、混凝土骨料等。现有的制砂机在进行工作的过程当中只是单纯利用物料的撞击和摩擦来进行粉碎，现有设备不能有效的对制砂过程中的灰尘进行收集，对于周边环境的影响较大；通过现有设备在制砂过程中，不论粒径大小均采用相同的技术手段进行，这使得粒径较小的也需要进行相同的工作过程，从而降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玄武岩制砂装置，能够有效的实现对玄武岩的粉碎和研磨从而获得符合要求的同砂粒径大小一致的颗粒；并能够有效的进行灰尘收集，降低对周边环境的影响。本技术通过下述技术方案实现：一种玄武岩制砂装置，包括箱体、沿箱体竖向方向依次设置的上料台、粉碎机构、研磨机构以及设置在上料台远离粉碎机构一侧的收尘罩；所述箱体的底部设置有出料口，所述研磨机构远离粉碎机构的一侧与出料口连通；所述收尘罩套装在箱体的外侧且沿箱体的竖向方向做直线运动。在使用前，收尘罩将位于箱体的上方与箱体无连接关系，相互之间形成一定的空间，这样使得未进行粉碎的玄武岩能够从而该空间进入到上料台上，上料台对于所有的玄武岩进行收集和筛分，对于粒径符合直接研磨的，直接进入到研磨机构进行研磨，不符合研磨的将在进行粉碎后在进入到研磨机构进行研磨，研磨完成后从箱体上的出料口进入其他砂粒收集装置中，完成制砂；当一次倒入的玄武岩达到最大量后，收尘罩将向下运动，将箱体的上部封闭，对在粉碎研磨过程中所产生的灰尘进行收集，避免对周围环境进行污染，从而影响周围环境。对如何实现将玄武岩倒入上料台，可采用人工或其他运输装置配合使用实现。进一步地，为了更好的实现本技术，所述收尘罩包括套装在箱体外侧的收尘罩本体、安装在箱体外侧且用于控制收尘罩本体作直线运动的至少两个收尘驱动机构；所述收尘驱动机构包括安装在箱体外侧且设置有导向孔的导向块、沿竖向设置且一端穿过导向孔的丝杠、与丝杠靠近导向块一端连接的收尘驱动电机、以及与丝杠配合使用且安装在收尘罩本体外侧的丝杠螺母。进一步地，为了更好的实现本技术，所述箱体靠近收尘罩本体的一侧套装有抵紧块。进一步地，为了更好的实现本技术，所述上料台沿竖向方向设置有入料口和第一出料口；所述上料台呈漏斗状，其大端与箱体的内侧连接且设置在远离粉碎机构的一侧；所述上料台上均有的设置有通孔。进一步地，为了更好的实现本技术，所述粉碎机构包括两根设置在第一出料口正下方且与箱体转动连接的粉碎辊、分别设置在两根粉碎辊外侧的粉碎齿、以及用于驱动两个粉碎辊同步且相向运动的粉碎驱动机构；两根粉碎辊上的粉碎齿相互咬合。进一步地，为了更好的实现本技术，所述粉碎驱动机构包括分别与两根粉碎辊同轴连接的A从动链轮和B从动链轮、转动安装在箱体外侧的导向链轮、粉碎驱动电机、安装在粉碎驱动电机输出端的主动链轮、以及分别与A从动链轮、B从动链轮导向链轮、主动链轮传动连接的链条；所述A从动链轮、导向链轮、主动链轮与链条的内侧传动连接，所述B从动链轮与链条的外侧传动连接；在水平方向上A从动链轮与导向链轮的距离大于A从动链轮与B从动链轮之间的距离。进一步地，为了更好的实现本技术，所述研磨机构包括设置在粉碎机构远离上料台一侧的导向料斗、设置在导向料斗远离粉碎机构一侧的研磨装置；所述导向料斗呈漏斗状，其大端与箱体连接。进一步地，为了更好的实现本技术，所述研磨装置包括设置在导向料斗正下方的研磨筒、套装在研磨筒内侧的研磨棒、与研磨棒同轴设置且沿竖向方向贯穿研磨棒的转轴、安装在箱体外侧用于驱动转轴转动的研磨电机、以及安装在研磨棒远离驱动电机一侧的导向盘。进一步地，为了更好的实现本技术，所述研磨筒的内侧设置有A研磨齿，所述研磨棒的外侧设置有与A研磨齿咬合的B研磨齿。进一步地，为了更好的实现本技术，所述导向盘包括与转转轴连接的减速器，沿水平方向设置的导向杆；所述导向杆的一端与减速器的外侧连接。进一步地，为了更好的实现本技术，本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：(1)本技术通过粉碎机构和研磨机构的相互配合能够有效地实现对将玄武岩制成砂粒；(2)本技术通过上料台能够有效的实现在粉碎前对与玄武岩进行筛分，通过筛分有效的提高工作效率；(3)本技术通过一个粉碎驱动电机带动两根粉碎辊同步运动，相比现有技术，有效的降低了成本；(4)本技术通过设置收尘罩降低了在制砂过程中对环境的影响。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术中研磨机构的机构示意图；图3为本技术中粉碎驱动机构的驱动示意图；其中1、上料台；2、粉碎机构；21、粉碎齿；22、粉碎辊；211、A从动链轮；212、导向链轮；213、B从动链轮；214、主动链轮；215、链条；3、研磨机构；31、导向料斗；32、研磨筒；33、研磨棒；34、转轴；35、导向杆；36、减速器；5、收尘罩；51、收尘罩本体；52、导向块；53、收尘驱动电机；54、丝杠；55、丝杠螺母；10、箱体；101、抵紧块。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：本技术通过下述技术方案实现，如图1-图3所示，一种玄武岩制砂装置，包括箱体10、沿箱体10竖向方向依次设置的上料台1、粉碎机构2、研磨机构3以及设置在上料台1远离粉碎机构2一侧的收尘罩5；所述箱体10的底部设置有出料口，所述研磨机构3远离粉碎机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玄武岩制砂装置，其特征在于：包括箱体(10)、沿箱体(10)竖向方向依次设置的上料台(1)、粉碎机构(2)、研磨机构(3)以及设置在上料台(1)远离粉碎机构(2)一侧的收尘罩(5)；所述箱体(10)的底部设置有出料口，所述研磨机构(3)远离粉碎机构(2)的一侧与出料口连通；所述收尘罩(5)套装在箱体(10)的外侧且沿箱体(10)的竖向方向做直线运动。/n
【技术特征摘要】
1.一种玄武岩制砂装置，其特征在于：包括箱体(10)、沿箱体(10)竖向方向依次设置的上料台(1)、粉碎机构(2)、研磨机构(3)以及设置在上料台(1)远离粉碎机构(2)一侧的收尘罩(5)；所述箱体(10)的底部设置有出料口，所述研磨机构(3)远离粉碎机构(2)的一侧与出料口连通；所述收尘罩(5)套装在箱体(10)的外侧且沿箱体(10)的竖向方向做直线运动。
2.根据权利要求1所述的一种玄武岩制砂装置，其特征在于：所述收尘罩(5)包括套装在箱体(10)外侧的收尘罩本体(51)、安装在箱体(10)外侧且用于控制收尘罩本体(51)作直线运动的至少两个收尘驱动机构；所述收尘驱动机构包括安装在箱体(10)外侧且设置有导向孔的导向块(52)、沿竖向设置且一端穿过导向孔的丝杠(54)、与丝杠(54)靠近导向块(52)一端连接的收尘驱动电机(53)、以及与丝杠(54)配合使用且安装在收尘罩本体(51)外侧的丝杠螺母(55)。
3.根据权利要求2所述的一种玄武岩制砂装置，其特征在于：所述箱体(10)靠近收尘罩本体(51)的一侧套装有抵紧块(101)。
4.根据权利要求1所述的一种玄武岩制砂装置，其特征在于：所述上料台(1)沿竖向方向设置有入料口和第一出料口；所述上料台(1)呈漏斗状，其大端与箱体(10)的内侧连接且设置在远离粉碎机构(2)的一侧；所述上料台(1)上均有的设置有通孔。
5.根据权利要求1所述的一种玄武岩制砂装置，其特征在于：所述粉碎机构(2)包括两根设置在第一出料口正下方且与箱体(10)转动连接的粉碎辊(22)、分别设置在两根粉碎辊(22)外侧的粉碎齿(21)、以及用于驱动两个粉碎辊(22)同步且相向运动的粉碎驱动机构；两根粉碎辊(22)上的粉碎齿(21)相互咬合。
6.根据权利要求5所述的一种玄武岩制砂...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖川，吕沈江，邓远方，周绿山，
申请(专利权)人：四川文理学院，达州市质量技术监督检验测试中心，
类型：新型
国别省市：四川;51
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