断路器动弧触头装卸工装制造技术

本发明专利技术涉及一种断路器动弧触头装卸工装。断路器动弧触头装卸工装包括操作盘，所述操作盘为有固定的转动轴线的转盘，所述操作盘的一侧绕所述转动轴线安装有两个以上卡柱，各卡柱分布在以所述转动轴线为中心线的一个圆上并通过对应的滑块沿该圆径向可移动的导向装配在操作盘上，每个卡柱上均于背离所述转动轴线的一侧设有卡入结构，卡入结构用于与动弧触头上的卡槽配合卡入其中。相比于现有技术，本发明专利技术的断路器动弧触头装卸工装能适用于各种不同型号的动弧触头的安装和拆卸，简化了操作工序，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
断路器动弧触头装卸工装
本专利技术涉及一种断路器动弧触头装卸工装。
技术介绍
断路器动弧触头在断路器开断故障电流时起着承载短路电流的作用，它的装配质量直接影响断路器的开断性能，尤其是需要保证动弧触头顶部的触指不变形。目前，动弧触头的安装采用直接安装方法，如图1、图2所示，动弧触头包括管状触头本体1，该触头本体1一端的外表面设有用于与动触头固定连接的触头螺纹4，该触头螺纹4根部的触头本体1上设有外凸的挡块3，触头本体1于挡块3背离设置触头螺纹4的一侧设有多个绕触头本体1轴线布置的触指2，各触指2分布在以触头本体1轴线为中心线的一个圆上，相邻两个触指2间隔设置以形成卡槽。由于动弧触头的规格较多，现有的动弧触头的拆装工具均是与固定型号的动弧触头配套，通用性较差。拆装多个不同型号的动弧触头时，需要更换不同的拆装工具，操作繁琐，装卸效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种通用性强、能够适应不同型号动弧触头的断路器动弧触头装卸工装，以解决拆现有技术中装卸断路器动弧触头操作工序繁琐，装卸效率低的问题。为实现上述目的，本专利技术的断路器动弧触头装卸工装的技术方案是：断路器动弧触头装卸工装包括操作盘，所述操作盘为有固定的转动轴线的转盘，所述操作盘的一侧绕所述转动轴线安装有两个以上卡柱，各卡柱分布在以所述转动轴线为中心线的一个圆上并通过对应的滑块沿该圆径向可移动的导向装配在操作盘上，每个卡柱上均于背离所述转动轴线的一侧设有卡入结构，卡入结构用于与动弧触头上的卡槽配合卡入其中。>其有益效果在于：使用本专利技术的断路器动弧触头装卸工装拆装动弧触头时，调整卡柱在操作盘上的位置使卡板或卡块与动弧触头的卡槽对应卡紧，转动操作盘即可拆装动弧触头；对于不同型号的动弧触头，可以通过调整卡柱在操作盘上的位置以适应不同型号的动弧触头。相比于现有技术，本专利技术的断路器动弧触头装卸工装能适用于各种不同型号的动弧触头的安装和拆卸，简化了操作工序，提高了工作效率。进一步的，所述操作盘上设有用于驱动各个卡柱向远离所述圆的圆心方向移动的同步驱动机构。同步驱动机构可以驱动各个卡柱同步动作，而使各个卡柱始终处于一个圆上，有助于夹紧动弧触头。进一步的，所述同步驱动机构包括同轴线安装在操作盘中的锥齿轮和与所述锥齿轮啮合的输入齿轮，输入齿轮的端面上设有平面螺纹，所述滑块上设有与输入齿轮上的平面螺纹匹配的滑块螺纹，通过绕不同方向旋转锥齿轮可以驱动滑块散开或聚拢，操作盘的周面上设有与所述锥齿轮对应的操作口。输入齿轮上和滑块上对应设有适配的平面螺纹，因螺纹具有自锁功能使得调整到位后的卡柱在操作盘上的位置保持固定，该同步驱动机构与现有技术中的六爪卡盘中的同步驱动机构相同。进一步的，所述锥齿轮具有多个，且与卡柱一一对应。锥齿轮具有多个且与卡柱一一对应设置有助于在各个方向控制卡柱滑动，适用于空间狭小的使用场合。进一步的，所述卡柱的数量为三个以上。三个以上的卡柱增强了对动弧触头的固定强度。进一步的，所述卡柱的数量为六个。六个卡柱在保证对动弧触头足够固定强度的前提下，避免了因卡柱过多导致的加工成本高的问题。进一步的，所述卡入结构为卡板或卡块，卡入结构的设置简单。进一步的，所述卡柱上设有卡槽，卡板或卡块过盈装配在对应的卡槽中。卡板或卡块过盈装配在卡柱上，增强了卡板或卡块在卡柱上的固定强度。进一步的，所述操作盘于背离所述卡柱的一侧设有用于与扳拧工具配合的扳拧头，所述扳拧头的中心线与所述转动轴线重合。操作盘上设置扳拧头，有助于使用工具转动操作盘。附图说明图1为现有技术中的动弧触头的结构示意图；图2为图1中的动弧触头的右视图；图3为本专利技术的断路器动弧触头装卸工装的结构示意图；图4为图3中的断路器动弧触头装卸工装的剖视图；图5为图3中的卡柱、卡板与滑块的装配后的结构示意图；图中：1-触头本体；2-触指；3-挡块；4-触头螺纹；5-操作盘；51-滑槽；52-操作口；6-卡柱；7-卡板；8-滑块；81-第一平面螺纹；9-扳拧头；10-锥齿轮；11-输入齿轮；111-第二平面螺纹。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式作进一步说明。本专利技术的断路器动弧触头装卸工装的具体实施例一，如图3所示，包括操作盘5，操作盘5为具有固定转动轴线的柱状的转盘，操作盘5上表面上具有滑槽51，滑槽51的底部具有沿滑槽51宽度方向延伸的条形孔，滑槽51的上部的两侧槽沿低于操作盘5上表面，而使滑槽51的截面呈“工”字型。滑槽51的长度方向沿操作盘5的径向方向延伸，滑槽51的数量与动弧触头上的卡槽的数量相对应为六个，六个滑槽51在操作盘5周向上间隔均布。当然，其他实施例中，滑槽的数量也可以是三个、四个、五个等。每个滑槽内导向装配有“工”字形滑块，滑块的上侧面上固定连接有向上延伸的卡柱，六个卡柱在滑块上的固定位置满足六个卡柱分布在一个以操作盘转动轴线为中心线的圆上。如图5所示，卡柱6背离操作盘5转动轴线的一侧设置有卡板7，相邻两个卡板7之间的间距与相邻两个动弧触头的卡槽之间的距离相等，而使各个卡板7能够对应卡入动弧触头的卡槽内。卡板7即为卡入结构。其他实施例中，当滑槽的数量为三、四、五等数量时，需保证设置在滑块上的滑槽也能够卡进动弧触头的卡槽内。为了增强卡板7在卡柱6上的固定强度，卡柱6上设置有卡槽，卡板7过盈装配在卡槽内。其他实施例中，卡板也可通过焊接、粘接等其他方式固定在卡柱上。如图4所示，操作盘5内具有容纳腔，容纳腔内设置有驱动各个卡柱6向远离操作盘5圆心方向移动的同步驱动机构。如图4所示，同步驱动机构包括设置在容纳腔内的输入齿轮11，输入齿轮11为圆筒形结构，输入齿轮11的上表面上设置有第二平面螺纹111，下表面上设置有锥齿。操作盘5的周面上开设有与容纳腔连通的操作口52，操作口52具有六个，且与卡柱6一一对应，操作口52内设置有锥齿轮10，锥齿轮10位于输入齿轮11的下侧，锥齿轮10与输入齿轮11的锥齿啮合，而在锥齿轮10转动时可以驱动输入齿轮11转动。各个滑块8的下部均设置有与输入齿轮11的第二平面螺纹111适配的第一平面螺纹81，滑块8与输入齿轮11通过相应的平面螺纹进行滑动螺旋传动。正反向转动锥齿轮10时，锥齿轮10能够带动输入齿轮11转动，输入齿轮11带动各个卡柱6沿滑槽51来回滑动，以实现各个卡柱6的散开和收拢。参照图3，操作盘5的下侧面上设置有用于与扳拧工具配合的扳拧头9，扳拧头9的中心线与操作盘5的转动轴线相重合。本实施例中，扳拧头9为六方柱结构，可与六方扳手配合带动操作盘5转动。其他实施例中，扳拧头还可以是设置在操作盘下侧面的六方孔。本专利技术的断路器动弧触头装卸工装使用时，将动弧触头放入各个卡柱6内的操作盘5上，通过工具转动锥齿轮10，使其带动输入齿轮11转动，输入齿轮11驱动滑块8向靠近操作盘5中心的方向滑动，直至各个卡柱6上的卡板7卡入动弧触头的卡槽内，停止转动锥齿轮10；然后使用与扳拧头9适配的扳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.断路器动弧触头装卸工装，其特征在于，包括操作盘，所述操作盘为有固定的转动轴线的转盘，所述操作盘的一侧绕所述转动轴线安装有两个以上卡柱，各卡柱分布在以所述转动轴线为中心线的一个圆上并通过对应的滑块沿该圆径向可移动的导向装配在操作盘上，每个卡柱上均于背离所述转动轴线的一侧设有卡入结构，卡入结构用于与动弧触头上的卡槽配合卡入其中。/n

【技术特征摘要】
1.断路器动弧触头装卸工装，其特征在于，包括操作盘，所述操作盘为有固定的转动轴线的转盘，所述操作盘的一侧绕所述转动轴线安装有两个以上卡柱，各卡柱分布在以所述转动轴线为中心线的一个圆上并通过对应的滑块沿该圆径向可移动的导向装配在操作盘上，每个卡柱上均于背离所述转动轴线的一侧设有卡入结构，卡入结构用于与动弧触头上的卡槽配合卡入其中。


2.根据权利要求1所述的断路器动弧触头装卸工装，其特征在于：所述操作盘上设有用于驱动各个卡柱向远离所述圆的圆心方向移动的同步驱动机构。


3.根据权利要求2所述的断路器动弧触头装卸工装，其特征在于：所述同步驱动机构包括同轴线安装在操作盘中的锥齿轮和与所述锥齿轮啮合的输入齿轮，输入齿轮的端面上设有平面螺纹，所述滑块上设有与输入齿轮上的平面螺纹匹配的滑块螺纹，通过绕不同方向旋转锥齿轮可以驱动滑块散开或聚拢，操作盘的周面上设有与所述锥齿轮对...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦阳，程宝改，郭东方，李永林，李旭旭，刘庆，王婵琼，李思岑，杨爱军，李全和，黄广烨，苑国旗，
申请(专利权)人：平高集团有限公司，国家电网有限公司，西安交通大学，国网山西省电力公司长治供电公司，
类型：发明
国别省市：河南;41