本实用新型专利技术公开的是一种制备间戊二烯树脂的环管反应器，包括反应器，至少一个轴流泵，轴流泵的旋转叶穿进任一个管道内且旋转叶垂直管道，至少在上管道、下管道、左管道和右管道中的一个外表面上连接有夹层，夹层的两端分别开设有进水口、出水口，下管道连接有一号、二号进料管，二号进料管连接有混合罐，下管道还连接有出料管，出料管连接有脱气仓，脱气仓上、下端均开设有出料口，本申请无换热器，采用夹套水撤除反应热，其最大限度减少焊口，降低泄漏的可能；反应器无搅拌器，可生产较大负荷，轴流泵相较于搅拌器，不易损坏，可生产较高密度产品；反应器的长度和物料流速可控制反应时间，物料均需通过整个环管反应器，减少低聚物的产生。
【技术实现步骤摘要】
一种制备间戊二烯树脂的环管反应器
本技术涉及一种反应器，更具体一点说，涉及一种制备间戊二烯树脂的环管反应器，属于石油化工领域。
技术介绍
目前使用间戊二烯生产间戊二烯树脂均采用三氯化铝作为催化剂，如图1所示为现有技术中制备间戊二烯树脂装置的结构示意图，包括带搅拌器的反应器101、换热器102、原料罐管道103、催化剂管道104、树脂管道105，将原料以及催化剂分别通过原料罐管道103、催化剂管道104通入反应器101，在反应器101中反应，反应器101连通外设管道，通过外设管道将反应器101中物料实时与换热器102换热后回到反应器101以此过程撤除反应热，反应产生的树脂通过带有输送泵的树脂管道105输出，现有技术中的装置具有如下缺点：1、由于反应所用催化剂为三氯化铝，当循环水换热器发生泄漏时，水与三氯化铝形成盐酸，易对反应器造成腐蚀；2、反应器不易扩大生产规模，一般在5万吨/年以下，如强制扩大，反应器内搅拌器无法搅拌均匀；3、反应器的搅拌器易发生故障，特别是生产密度较高的树脂时，搅拌器电机易超载，搅拌器螺杆易损坏；4、反应不均匀，部分物料可能没有和催化剂接触或接触时间过短就被排出，易产生低聚物，目前炼油规模的不断扩大，其副产品间戊二烯和其它不饱和烯烃越来越多，生产规模也会逐渐扩大，若还是采用传统搅拌器模式的反应器，其无法满足和适合大规模间戊二烯树脂生产，因此研发具有可生产较高密度产品，可减少产生低聚物等技术特点的生产间戊二烯树脂装置或设备是必然趋势。
技术实现思路
为了解决上述现有技术问题，本技术提供具有焊口少，可降低泄漏，可生产较高密度产品，可减少产生低聚物等技术特点的一种制备间戊二烯树脂的环管反应器。为了实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种制备间戊二烯树脂的环管反应器，包括反应器，所述反应器包括上管道、下管道、左管道、右管道，所述上管道、右管道、下管道、左管道依次序首尾连接后呈矩形状，还至少包括一个轴流泵，所述轴流泵的旋转叶穿进任一个管道内且旋转叶垂直管道设置，至少在所述上管道、下管道、左管道和右管道中的一个外表面上连接有内空心的夹层，所述夹层的两端分别开设有进水口、出水口，所述进水口、出水口分别连接冷却水管道和回水管道，所述下管道连接有一号进料管和二号进料管，所述二号进料管连接有混合罐，所述下管道还连接有出料管，所述出料管连接有脱气仓，所述脱气仓上、下端均开设有出料口。作为一种改进，所述夹层有两个，两个夹层对称连接在左管道、右管道上。作为一种改进，所述夹层的长度小于左管道或右管道的长度，且所述夹层靠近上管道。作为一种改进，所述轴流泵有一个，所述轴流泵位于下管道、左管道的连接处，所述轴流泵的旋转叶与下管道垂直，所述出料管靠近下管道右端，所述一号进料管、二号进料管均位于轴流泵和出料管之间的下管道上。作为一种改进，所述左管道、右管道上的夹层均分别环绕左管道、右管道一周套设。作为一种改进，所述轴流泵包括由电机驱动的转轴，所述转轴前端连接旋转叶，所述旋转叶包括叶轮，所述叶轮径向展开以导流，靠近叶轮在转轴套设有导叶，所述导叶轴向展开以导流；所述叶轮、导叶均沿转轴的轴向方向倾斜。作为一种改进，所述上管道、右管道、下管道、左管道依次序首尾连接后呈长方形状，所述左管道长度大于下管道的长度。作为一种改进，所述上管道与右管道、右管道与下管道、下管道与左管道以及左管道与上管道间均通过弯管连接。有益效果：本申请技术方案适用于利用间戊二烯为主料，其它不饱和烯烃为辅料，生产间戊二烯树脂，具体的相对于现有技术，本申请方案具有如下优点：1)反应器无需连通与换热器连通的外设管道，也无需采用外设换热器，提高了物料的反应和流通效率，采用夹套水撤除反应热，其最大限度减少焊口，降低泄漏的可能；2)反应器无搅拌器，可生产较大负荷，轴流泵相较于搅拌器，不易损坏，可生产较高密度产品；3)环管状反应器的长度和物料流速可控制反应时间，物料均需通过整个环管反应器，减少低聚物的产生。附图说明图1是现有技术中制备间戊二烯树脂装置的结构示意图。图2是本技术整体结构示意图。图3是轴流泵结构示意图。具体实施方式以下结合说明书附图，对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。如图2-3所示为一种制备间戊二烯树脂的环管反应器的具体实施例，该实施例一种制备间戊二烯树脂的环管反应器，包括反应器1，其特征在于：所述反应器1包括上管道、下管道2、左管道3、右管道，所述上管道、右管道、下管道2、左管道3依次序首尾连接后呈矩形状，还至少包括一个轴流泵，所述轴流泵的旋转叶穿进任一个管道内且旋转叶垂直管道设置，至少在所述上管道、下管道2、左管道3和右管道中的一个外表面上连接有内空心的夹层4，所述夹层4的两端分别开设有进水口5、出水口6，所述进水口5、出水口6分别连接冷却水管道和回水管道，所述下管道2连接有一号进料管7和二号进料管8，所述二号进料管8连接有混合罐9，所述下管道2还连接有出料管10，所述出料管10连接有脱气仓11，所述脱气仓11上、下端均开设有出料口；操作过程：将间戊二烯、异戊烯、苯乙烯、脱环碳五、粗异戊烯等不饱和烯烃，按实际生产需要的比例输送至混合罐9，混合物料经带有泵的二号进料管8输送至反应器1中，输送过程中可以采用计量表计量，反应器1采用夹层4中的循环夹套水冷却来撤除反应热，采用轴流泵来使物料强制循环，催化剂被碳五溶剂油夹带通过一号进料管7进反应器1中后与不饱和烯烃反应，生成熔融态树脂物料从出料管10出料，熔融态树脂物料在脱气仓11压力下降，未反应的部分从脱气仓11上端开口进入回收系统，间戊二烯树脂从脱气仓11下端开口进入到后续精致系统，相对于现有技术，本申请方案无换热器，采用夹套水撤除反应热，其最大限度减少焊口，降低泄漏的可能；反应器1无搅拌器，可生产较大负荷，轴流泵相较于搅拌器，不易损坏，可生产较高密度产品；环管状反应器1的长度和物料流速可控制反应时间，物料均需通过整个环管反应器，减少低聚物的产生，本申请的技术方案适用于利用间戊二烯为主料，其它不饱和烯烃为辅料，生产间戊二烯树脂。作为一种改进的实施例方式，所述夹层4有两个，两个夹层4对称连接在左管道3、右管道上，两边同时换热，使得夹层4内夹套水与反应器1换热效率高，结合本申请的反应器1形状可知，物料需要沿着反应器1走完一圈，其配合两个夹层4的设置最为合理，减少了焊接口，提高了生产工作的稳定性。作为一种改进的实施例方式，所述夹层4的长度小于左管道3或右管道的长度，且所述夹层4靠近上管道，本申请优选夹层4的长度小于左管道3或右管道的长度以及夹层4靠近上管道设置，便于管线的排布以及较短的夹层4设置可以提高冷却水的循环效率，提高工作效率。作为一种改进的实施例方式，所述轴流泵有一个，轴流泵位于下管道2、左管道3的连接处，轴流泵的旋转叶与下管道2垂直，出料管10靠近下管道2右端，一号进料管7、二号进料管8均位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制备间戊二烯树脂的环管反应器，包括反应器(1)，其特征在于：所述反应器(1)包括上管道、下管道(2)、左管道(3)、右管道，所述上管道、右管道、下管道(2)、左管道(3)依次序首尾连接后呈矩形状，还至少包括一个轴流泵，所述轴流泵的旋转叶穿进任一个管道内且旋转叶垂直管道设置，至少在所述上管道、下管道(2)、左管道(3)和右管道中的一个外表面上连接有内空心的夹层(4)，所述夹层(4)的两端分别开设有进水口(5)、出水口(6)，所述进水口(5)、出水口(6)分别连接冷却水管道和回水管道，所述下管道(2)连接有一号进料管(7)和二号进料管(8)，所述二号进料管(8)连接有混合罐(9)，所述下管道(2)还连接有出料管(10)，所述出料管(10)连接有脱气仓(11)，所述脱气仓(11)上、下端均开设有出料口。/n
【技术特征摘要】
1.一种制备间戊二烯树脂的环管反应器，包括反应器(1)，其特征在于：所述反应器(1)包括上管道、下管道(2)、左管道(3)、右管道，所述上管道、右管道、下管道(2)、左管道(3)依次序首尾连接后呈矩形状，还至少包括一个轴流泵，所述轴流泵的旋转叶穿进任一个管道内且旋转叶垂直管道设置，至少在所述上管道、下管道(2)、左管道(3)和右管道中的一个外表面上连接有内空心的夹层(4)，所述夹层(4)的两端分别开设有进水口(5)、出水口(6)，所述进水口(5)、出水口(6)分别连接冷却水管道和回水管道，所述下管道(2)连接有一号进料管(7)和二号进料管(8)，所述二号进料管(8)连接有混合罐(9)，所述下管道(2)还连接有出料管(10)，所述出料管(10)连接有脱气仓(11)，所述脱气仓(11)上、下端均开设有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种制备间戊二烯树脂的环管反应器，其特征在于：所述夹层(4)有两个，两个夹层(4)对称连接在左管道(3)、右管道上。
3.根据权利要求1或2所述的一种制备间戊二烯树脂的环管反应器，其特征在于：所述夹层(4)的长度小于左管道(3)或右管道的长度，且所述夹层(4)靠近上管道。
4.根据权利要求3所述的一种制备间戊二烯树脂的环管反应器，其特征在于：所述轴流泵有一个，所述轴流泵位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，杜冬华，周爱文，张丽伟，
申请(专利权)人：浙江石油化工有限公司，浙江德荣化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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