一种塔内安装格栅的密封结构、吸附分离塔和固定床反应器制造技术

一种塔内安装格栅的密封结构、吸附分离塔和固定床反应器，所述的密封结构包括：格栅边框(2)、与格栅边框顶部活动配合的S型限位件(1)和密封件(4)，其中，所述的密封件(4)置于所述的S型限位件(1)上部、相邻的格栅边框之间或者格栅边框与塔内壁之间的缝隙中，并填满所述的缝隙。本实用新型专利技术提供的塔内安装格栅的密封结构方便地解决在设备长周期运行的过程中玻纤绳掉落的问题。并且省去了格栅吊起补焊档条的时间人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种塔内安装格栅的密封结构、吸附分离塔和固定床反应器
本技术涉及一种分离塔内构件，具体地，涉及一种分离塔内部安装格栅的固定结构。
技术介绍
格栅广泛应用于筛分各种物料。在石油化工领域的分离塔中，存在一种格栅内件，将分离塔内的空间分成若干个吸附剂或催化剂床层，每个床层空间填充直径较小(通常小于1mm)的吸附剂或催化剂，液体物料循环依次进入塔内，自上而下流动，流经各个床层；格栅内件可以分成若干个扇形块或矩形块，一般可放置在支撑梁或支撑圈上。格栅表面通常为焊接条形筛网，可以避免吸附剂或催化剂颗粒进入格栅内，同时允许物料顺利流经格栅，进入下一个床层。而对于格栅块与块之间及格栅边框与塔壁之间的间隙，通常采用填充玻纤绳的方式防止吸附剂或催化剂颗粒跑损。现有安装玻纤绳的方式是在格栅边框外圆周焊接档条，以防止玻纤绳掉落。但是由于塔体本身的制造误差，不可避免的存在塔体本身椭圆度超差的情况。因此格栅块与块之间及格栅与塔壁之间的间隙很难保证与设计值相同，当格栅就位后实际间隙值大于设计值时，原有的挡条尺寸已经不能够起到固定玻纤绳的作用。这时通常采用把格栅块吊出重新补焊档条的方式保证玻纤绳填充后不掉落。但这种方式工作量大，补焊档条如果焊接过程控制的不好，容易造成格栅边框变形的情况出现。且格栅块补焊完成相邻的格栅块都需重新摆放调整，耗费大量时间人力物力。实际应用中往往不做处理，以往检修时发现玻纤绳会出现脱落等问题，玻纤绳脱落就会造成床层间的吸附剂或催化剂跑损并且使塔内流动死区的体积增加，影响产品收率及纯度等。
技术实现思路
r>本技术要解决格栅块之间及格栅外边框与分离塔内壁之间存在间隙，导致催化剂跑损，影响产品收率的问题，提供一种格栅块之间及格栅外边框与分离塔内壁的固定结构，能够方便地封闭格栅块之间及格栅外边框与分离塔内壁之间的间隙，提高分离塔分离效率和产品质量。一种塔内安装格栅的密封结构，包括：格栅边框2、与格栅边框顶部活动配合的S型限位件1和密封件4，其中，所述的密封件4置于所述的S型限位件1上部，相邻的格栅边框之间或者格栅边框与塔内壁之间的缝隙中，并填满所述的缝隙。一种吸附分离塔，包括：分离塔壳体、设置于分离塔壳体上的流体入口和流体出口，以及分离塔壳体内多层格栅和吸附剂床层，其中，每层格栅外边框与分离塔壳体内壁之间、以及相邻格栅边框之间的缝隙设有上述的塔内安装格栅的密封结构。一种固定床反应器，包括：反应器壳体、设置于反应器壳体上的流体入口和流体出口，以及反应器壳体内多层格栅和催化剂床层，其中，每层格栅外边框与反应器壳体内壁之间、以及相邻格栅边框之间的缝隙设有上述的塔内安装格栅的密封结构。本技术提供的塔内安装格栅的密封结构的有益效果：本技术提供的塔内安装格栅的密封结构适用于吸附分离塔内吸附剂床层密封，当相邻格栅块之间、以及格栅块与塔内壁之间的间隙值大于设计值时，在间隙较大处设置本技术提供的塔内安装格栅的密封结构，免去将格栅块吊起补焊挡条的繁琐工作。将密封件嵌入到S型限位件的沟槽内，保证设备长周期运转密封件不会掉落，这样格栅上层装填的吸附剂或催化剂不会出现跑损的现象，保证设备长周期运行产品的产率和纯度。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提供的塔内安装格栅的密封结构的示意图；图2为本技术提供的塔内安装格栅的密封结构的另一种实施方式的示意图；图3为现有技术中格栅块之间的密封结构示意图；图4为现有技术中塔内壁与格栅块之间的密封结构示意图；图5为本技术提供的吸附分离塔的结构示意图。附图标记说明1-S型限位件；2-格栅边框；3-挡条；4-密封件5-分离塔壁；6-吸附剂床层；7-支撑梁；8-格栅。具体实施方式以下详细说明本技术的具体实施方式。一种塔内安装格栅的密封结构，包括：格栅边框2、与格栅边框顶部活动配合的S型限位件1和密封件4，其中，所述的密封件4置于所述的S型限位件1上部、相邻的格栅边框之间或者格栅边框与塔内壁之间的缝隙中，并填满所述的缝隙。优选地，所述的S型限位件1的上部弯折的宽度与所述的格栅边框顶部相配合，底部弯折具有弹性，其宽度与所述的相邻的格栅边框之间或者格栅边框与塔内壁之间的缝隙配合。优选地，所述的S型限位件的高度为50-300mm，厚度为1-20mm。优选地，所述的格栅边框外侧、所述的S型限位件之下还设有挡条。所述的挡条的横截面可以为矩形、半圆形或梯形，优选挡条的横截面为矩形。优选地，所述的密封件为耐高温弹性材料，优选玻纤绳或陶纤绳。优选地，所述的S型限位件采用金属材质，优选材质为碳素钢或合金钢。优选地，所述的S型限位件的中段与垂直方向的夹角为5°-45°。使得S型限位件具有弹性，可以对宽度进行微调，以适应间隙的变化。一种吸附分离塔，包括：分离塔壳体、设置于分离塔壳体上的流体入口和流体出口，以及分离塔壳体内多层格栅和吸附剂床层，其中，每层格栅外边框与分离塔壳体内壁之间、以及相邻格栅边框之间的缝隙设有上述的塔内安装格栅的密封结构。一种固定床反应器，包括：反应器壳体、设置于反应器壳体上的流体入口和流体出口，以及反应器壳体内多层格栅和催化剂床层，其中，每层格栅外边框与反应器壳体内壁之间、以及相邻格栅边框之间的缝隙设有上述的塔内安装格栅的密封结构。以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。附图1为本技术提供的塔内安装格栅的密封结构的示意图，如附图1所示，相邻的格栅边框2之间存在大于设计值的间隙，本技术提供的塔内安装格栅的密封结构包括：格栅边框2、与格栅边框顶部活动配合的S型限位件1和密封件4，其中，所述的密封件4置于所述的S型限位件1上部，相邻的格栅边框之间或者格栅边框与塔内壁之间的缝隙中，并填满所述的缝隙。优选地，格栅边框2的外侧、所述的S型限位件之下还设有挡条3，所述的挡条3的截面积优选为矩形。附图1中的密封件采用了玻纤绳。附图3为现有技术中相邻格栅块之间缝隙的密封方法，格栅边框外侧都焊有挡条3，在相邻格栅边框的挡条3上放置密封件4。但在装置运转过程中，格栅块之间的密封件4容易掉落，发生吸附剂跑漏，造成流动死区体积增加，影响产品质量。当格栅边框之间的间隙过大时，还需要将格栅块吊起重新焊接，工作量大。附图2为塔内安装格栅的密封结构的另一种实施方式示意图，如附图2所示，格栅边框2与吸附分离塔壁5之间存在大于设计值的间隙，本技术提供的塔内安装格栅的密封结构包括：格栅边框2、与格栅边框顶部活动配合的S型限位件1和密封件4，其中，所述的密封件4置于所述的S型限位件1上部，相邻的格栅边框之间或者格栅边框与塔内壁之间的缝隙中，并填满所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔内安装格栅的密封结构，包括：格栅边框(2)、与格栅边框顶部活动配合的S型限位件(1)和密封件(4)，其中，所述的密封件(4)置于所述的S型限位件(1)上部、相邻的格栅边框之间或者格栅边框与塔内壁之间的缝隙中，并填满所述的缝隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种塔内安装格栅的密封结构，包括：格栅边框(2)、与格栅边框顶部活动配合的S型限位件(1)和密封件(4)，其中，所述的密封件(4)置于所述的S型限位件(1)上部、相邻的格栅边框之间或者格栅边框与塔内壁之间的缝隙中，并填满所述的缝隙。


2.按照权利要求1所述的塔内安装格栅的密封结构，其特征在于，所述的S型限位件(1)的上部弯折的宽度与所述的格栅边框顶部相配合，底部弯折具有弹性，其宽度与所述的相邻的格栅边框之间或者格栅边框与塔内壁之间的缝隙配合。


3.按照权利要求1或2所述的塔内安装格栅的密封结构，其特征在于，所述的S型限位件(1)的高度为50-300mm，厚度为1-20mm。


4.按照权利要求1或2所述的塔内安装格栅的密封结构，其特征在于，所述的格栅边框外侧、所述的S型限位件之下还设有挡条(3)。


5.按照权利要求1或2所述的塔内安装格栅的密封结构，其特征在于，所述的密封件(4)耐高温弹性材料。
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵健棋，陈凤鸣，王少兵，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11