一种制壳浆桶搅拌器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制壳浆桶搅拌器，其包括底座、竖直固设于所述底座上的支撑柱、水平固设于所述支撑柱顶部的安装套和设置于所述安装套上的搅拌组件，所述搅拌组件位于浆桶内，所述浆桶在电机驱动下以其轴线为轴自转；所述搅拌组件包括安装块、安装板、挡板一和挡板二，所述安装块水平固设于所述安装套上，所述安装板竖直固设于所述安装块上，所述安装板宽度方向沿所述浆桶半径辐射方向；所述挡板一固设于所述安装板底部，所述挡板一长度方向沿所述浆桶半径辐射方向，所述挡板一与水平面夹角为30°‑60°；所述挡板二固设于所述安装板上方，所述挡板二底边与安装板的夹角为0°‑60°，所述挡板二与水平面夹角为45°‑90°。

【技术实现步骤摘要】
一种制壳浆桶搅拌器
本技术涉及硅溶胶精密铸造设备
，尤其涉及一种制壳浆桶搅拌器。
技术介绍
硅溶胶精密铸造对型壳的质量要求高，要想保证更好的型壳质量，要求浆桶内浆液不能分层，均匀一致，这样涂挂的型壳内表层才致密细腻，才能做出好的精铸件。目前精密铸造件，要求产品表面光洁度Ra6.3以内，为了满足要求，就要求型壳的面层浆液均匀一致，涂层均匀，表层细腻。原来的浆桶搅拌器，浆液分层，通过流杯和秒表对浆液的粘度进行检测，一般浆液粘度要求再40s-45s之间，即流杯内的浆液流完所需时间控制在40s-45s之间，通过现有的搅拌器对浆液搅拌后，从不同的位置对浆液粘度进行检测，发现浆液的粘度波动范围为5秒，涂挂浆液后，涂层薄厚不均匀，挂砂后，型壳面层不均匀，粘度低的位置型壳质量差，铸件表面光洁度差，通过提高转速来增强搅拌的话，因设备散热等因素影响会导致浆液温度升高，而浆液要求保证恒温，通过提高转速来增强搅拌对浆液会产生不利影响，而且也无法完全解决浆液搅拌不匀的问题。本技术提供了一种制壳浆桶搅拌器，浆液不分层，从不同的位置对浆液粘度进行检测，发现浆液的粘度波动范围2秒以内，涂挂浆液后，涂层薄厚均匀，挂砂后，型壳面层均匀，型壳质量稳定，产品表面光洁度好。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供了一种制壳浆桶搅拌器，结构简单、可调式装配在一起，满足浆液不分层，均匀一致，检测的粘度偏差小，从而保证型壳的质量稳定，进而保证了产品的质量稳定。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种制壳浆桶搅拌器，其包括底座、竖直固设于所述底座上的支撑柱、水平固设于所述支撑柱顶部的安装套和设置于所述安装套上的搅拌组件，所述搅拌组件位于浆桶内，所述浆桶在电机驱动下以其轴线为轴自转；所述搅拌组件包括安装块、安装板、挡板一和挡板二，所述安装块水平固设于所述安装套上，所述安装板竖直固设于所述安装块上，所述安装板宽度方向沿所述浆桶半径辐射方向；所述挡板一固设于所述安装板底部，所述挡板一长度方向沿所述浆桶半径辐射方向，所述挡板一与水平面夹角为30°-60°；所述挡板二固设于所述安装板上，所述挡板二底边与安装板的夹角为0°-60°，所述挡板二与水平面夹角为45°-90°。作为本技术的进一步改进，所述挡板一与水平面夹角为45°，其底部与所述浆桶桶底有缝隙。作为本技术的进一步改进，所述挡板二底边与安装板的夹角为45°，所述挡板二与水平面夹角为90°，所述挡板二外部轮廓与所述浆桶内壁有缝隙。作为本技术的进一步改进，所述挡板二底边与安装板的夹角为45°，所述挡板二与水平面夹角为60°，所述挡板二外部轮廓与所述浆桶内壁有缝隙。作为本技术的进一步改进，所述安装板通过与其相垂直的连接板与所述安装块相连，所述连接板与安装块一端固连，所述连接板上设有竖直方向的开口，所述安装板两侧面上设有竖直方向的插槽，所述连接板通过所述开口可以插设于所述插槽内。作为本技术的进一步改进，所述支撑柱为空心管，其侧壁开设有插孔一，安装套为T型空心管，其丨字部沿竖直方向均匀开设有若干定位孔一。作为本技术的进一步改进，所述安装套的一字部开设有插孔二，所述安装块上沿长度方向均匀开设有若干定位孔二。作为本技术的进一步改进，所述安装块为空心管。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术提供了一种制壳浆桶搅拌器，其结构简单、可调式装配在一起，所述搅拌组件的高度以及距离支撑柱的间距可调，可以适用不同高度和直径的浆桶。搅拌后的浆液不分层，从不同的位置对浆液粘度进行检测，发现浆液的粘度波动范围2秒以内，检测的粘度偏差小，涂挂浆液后，涂层薄厚均匀，挂砂后，型壳面层均匀，型壳质量稳定，产品表面光洁度好，进而保证了产品的质量稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中搅拌组件的结构示意图。图3是图2中安装板和连接板分解的结构示意图。图4是本技术中搅拌组件的另一结构示意图。图5是是本技术中安装套的结构示意图。图6是本技术的另一结构示意图。图7是本技术的又一结构示意图。其中：1底座、2支撑柱、201插孔一、3安装套、301插孔二、302定位孔一、4安装块、401定位孔二、5安装板、501插槽、6连接板、601开口、7挡板一、8挡板二、9浆桶。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对技术进行清楚、完整的描述。如图1-7所示的一种制壳浆桶搅拌器，其包括底座1、竖直固设于所述底座1上的支撑柱2、水平固设于所述支撑柱2顶部的安装套3和设置于所述安装套3上的搅拌组件，所述搅拌组件位于浆桶9内，所述浆桶9在电机驱动下以其轴线为轴自转。所述搅拌组件包括安装块4、安装板5、挡板一7和挡板二8，所述安装块4水平固设于所述安装套3上，所述安装板5竖直固设于所述安装块4上，所述安装板5宽度方向沿所述浆桶9半径辐射方向；所述挡板一7固设于所述安装板5底部，所述挡板一7长度方向沿所述浆桶9半径辐射方向，所述挡板一7与水平面夹角为30°-60°；所述挡板二8侧边固设于所述安装板5上，底部与挡板一7固连，所述挡板二8底边与安装板5的夹角为0°-60°，所述挡板二8与水平面夹角为45°-90°，此时对于固定尺寸的浆桶9，作为优化，可以取消所述安装板5和连接板6，用挡板二8直接与所述安装块4相连，然后挡板一7直接与挡板二8连接，如图7。本实施例中，所述挡板一7与水平面夹角为45°，其底部与所述浆桶9桶底有缝隙，间距1cm左右。所述挡板一7长度与所述浆桶9半径相等，宽度为浆桶9高度的1/5。所述挡板二8底边与安装板5的夹角为45°，所述挡板二8与水平面夹角为90°，所述挡板二8外部轮廓与所述浆桶9内壁有缝隙，间距1cm左右，如图1。作为另一种实施方式，所述挡板二8底边与安装板5的夹角为45°，所述挡板二8与水平面夹角为60°，所述挡板二8外部轮廓与所述浆桶9内壁有缝隙，间距1cm左右，如图6。所述挡板一7和挡板二8均与所述浆桶9内部缝隙很小，间距1cm左右，能起到刮板的作用，当浆液内的物料积淀到浆桶9内壁和底部后，通过所述挡板一7和挡板二8可以将其刮下。通过所述搅拌组件搅拌后的浆液不分层，从不同的位置对浆液粘度进行检测，发现浆液的粘度波动范围2秒以内，检测的粘度偏差小，涂挂浆液后，涂层薄厚均匀，挂砂后，型壳面层均匀，型壳质量稳定，产品表面光洁度好，进而保证了产品的质量稳定。本实施例中，所述安装板5通过与其相垂直的连接板6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制壳浆桶搅拌器，其特征在于，其包括底座（1）、竖直固设于所述底座（1）上的支撑柱（2）、水平固设于所述支撑柱（2）顶部的安装套（3）和设置于所述安装套（3）上的搅拌组件，所述搅拌组件位于浆桶（9）内，所述浆桶（9）在电机驱动下以其轴线为轴自转；/n所述搅拌组件包括安装块（4）、安装板（5）、挡板一（7）和挡板二（8），所述安装块（4）水平固设于所述安装套（3）上，所述安装板（5）竖直固设于所述安装块（4）上，所述安装板（5）宽度方向沿所述浆桶（9）半径辐射方向；所述挡板一（7）固设于所述安装板（5）底部，所述挡板一（7）长度方向沿所述浆桶（9）半径辐射方向，所述挡板一（7）与水平面夹角为30°-60°；所述挡板二（8）固设于所述安装板（5）上，所述挡板二（8）底边与安装板（5）的夹角为0°-60°，所述挡板二（8）与水平面夹角为45°-90°。/n

【技术特征摘要】
1.一种制壳浆桶搅拌器，其特征在于，其包括底座（1）、竖直固设于所述底座（1）上的支撑柱（2）、水平固设于所述支撑柱（2）顶部的安装套（3）和设置于所述安装套（3）上的搅拌组件，所述搅拌组件位于浆桶（9）内，所述浆桶（9）在电机驱动下以其轴线为轴自转；
所述搅拌组件包括安装块（4）、安装板（5）、挡板一（7）和挡板二（8），所述安装块（4）水平固设于所述安装套（3）上，所述安装板（5）竖直固设于所述安装块（4）上，所述安装板（5）宽度方向沿所述浆桶（9）半径辐射方向；所述挡板一（7）固设于所述安装板（5）底部，所述挡板一（7）长度方向沿所述浆桶（9）半径辐射方向，所述挡板一（7）与水平面夹角为30°-60°；所述挡板二（8）固设于所述安装板（5）上，所述挡板二（8）底边与安装板（5）的夹角为0°-60°，所述挡板二（8）与水平面夹角为45°-90°。


2.根据权利要求1所述的一种制壳浆桶搅拌器，其特征在于，所述挡板一（7）与水平面夹角为45°，其底部与所述浆桶（9）桶底有缝隙。


3.根据权利要求1所述的一种制壳浆桶搅拌器，其特征在于，所述挡板二（8）底边与安装板（5）的夹角为45°，所述挡板二（8）与水平面夹角为90°，所述挡板二（8）外部轮廓与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡杰，徐贵强，高思宝，武志勇，郑蕊，刘成刚，王立新，洪彦斌，戎新青，李亚，
申请(专利权)人：石家庄盛华企业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13