一种高效润滑剂的搅拌工装制造技术

一种高效润滑剂的搅拌工装，包括罐体、进液管、顶支架、顶端电机、顶转轴、桨叶、底脚、出液管、底支架、底端电机、底转轴、侧桨叶、扰流座、连接套筒；顶端电机通过顶支架与罐体实现固定；顶转轴设置于罐体的内部顶端，并设置于顶转轴底端；底脚设置于罐体底端；底端电机通过底支架与罐体实现固定；底转轴设置于罐体的内部底端；侧桨叶底端与底转轴底端实现固定；扰流座设置于底转轴顶端；连接套筒设置于扰流座顶端；顶转轴的底端伸入连接套筒孔内，并通过轴承与连接套筒实现限位转动。

【技术实现步骤摘要】
一种高效润滑剂的搅拌工装
本技术涉及润滑剂制备领域，特别是一种高效润滑剂的搅拌工装。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。在润滑油的制备过程中需要对原料进行混合搅拌过程，利用搅拌装置可对原料进行搅拌过程，通常采用一组桨叶在搅拌装置内进行顺向转动，带动装置内的润滑油进行搅动，但搅拌装置内的润滑油的扰动程度较低，液体扰流度低，混合过程不充分，处于装置中心位置出的液体混合程度较低，搅拌不充分，同时需要较长搅拌时间。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种高效润滑剂的搅拌工装，其具体技术方案如下：一种高效润滑剂的搅拌工装，包括罐体、进液管、顶支架、顶端电机、顶转轴、桨叶、底脚、出液管、底支架、底端电机、底转轴、侧桨叶、扰流座、连接套筒；所述罐体呈圆柱状结构，为中空结构；所述进液管设置于所述罐体顶面一侧，所述进液管与所述罐体斜向固定连接，并与所述罐体贯通设置；所述顶支架设置于所述罐体顶端，所述顶支架与所述罐体固定连接；所述顶端电机设置于所述顶支架顶端，所述顶端电机通过顶支架与所述罐体实现固定；所述顶转轴设置于所述罐体的内部顶端，所述顶转轴一端与所述顶端电机固定连接；所述桨叶设置于所述罐体内，并设置于所述顶转轴底端，所述桨叶周向设置于所述顶转轴外壁，每个所述桨叶一端与所述顶转轴固定连接；所述底脚设置于所述罐体底端，所述底脚与所述罐体底面斜向固定连接；所述出液管设置于所述罐体底面一侧，所述出液管与所述罐体固定连接；所述底支架设置于所述罐体底端，所述底支架与所述罐体固定连接；所述底端电机设置于所述底支架底端，所述底端电机通过底支架与所述罐体实现固定；所述底转轴设置于所述罐体的内部底端，所述底转轴的底端与所述底端电机固定连接；所述侧桨叶设置于所述罐体内，所述侧桨叶贴合于所述罐体内壁，所述侧桨叶底端与所述底转轴底端实现固定；所述扰流座设置于所述底转轴顶端，所述扰流座与所述底转轴垂直固定连接，所述扰流座侧壁底端周向设有扰流桨叶，每个所述扰流桨叶与所述扰流座固定连接；所述连接套筒设置于所述扰流座顶端，所述连接套筒与所述扰流座固定连接呈一体式结构，所述连接套筒顶端中心呈盲孔状结构，形成连接套筒孔；所述连接套筒外侧壁设有套筒桨叶，所述套筒桨叶与所述连接套筒垂直固定连接；所述顶转轴的底端伸入所述连接套筒孔内，并通过轴承与所述连接套筒实现限位转动。进一步的，所述罐体的顶面和底面均呈弧面状。进一步的，所述桨叶分为两层设置，每层所述桨叶的数量为四个，呈“十”字设置，每个所述桨叶呈长方形板状结构，且每个所述桨叶的顶端呈圆弧状结构。进一步的，每个所述桨叶与所述顶转轴呈斜向设置，所述桨叶与所述顶转轴的安装角度α＝45°。进一步的，所述侧桨叶数量为四个，呈“十”字形设置，每个所述侧桨叶为“L”形结构，每个所述侧桨叶的侧边贴合于所述罐体的内侧壁设置。进一步的，每个所述侧桨叶内侧设有侧扰流桨叶，所述侧扰流桨叶与所述侧桨叶斜向固定连接呈一体式结构，所述侧扰流桨叶设置于两层所述桨叶之间，且与每个所述桨叶呈同向设置。进一步的，所述扰流座为圆台状结构，呈上窄下宽形状。进一步的，所述扰流桨叶数量为四个，呈“十”字形设置。进一步的，所述连接套筒呈圆柱状结构，所述连接套筒顶面呈坡面状结构；所述连接套筒的外径与所述扰流座的顶面外径相适应。进一步的，所述套筒桨叶数量为四个，所述套筒桨叶呈三角形结构。本技术的结构原理是：将润滑油原液通过进液管灌入所述罐体内，同时启动顶端电机和底端电机，顶端电机带动顶转轴转动，桨叶转动，桨叶带动罐体中心端的液体流动；底端电机带动底转轴反向转动，侧桨叶、侧扰流桨叶、扰流桨叶和套筒桨叶与底转轴同向转动，带动罐体外侧与底侧的液体流动；液体在罐体内形成紊流，搅拌均匀后可从出液管中排出。本技术的有益效果是：本技术通过将搅拌装置设计为上下两幅式搅拌杆的设计，通过电机对顶转轴和底转轴进行反向转动进行搅拌，使罐体内侧顶端与内侧底端、外侧的液体呈反向流动状态，保持罐体内的润滑油液体具有较高的紊流度，提高了液体的流通性，装置的混合搅拌速度提升，装置的制备效率高。同时，各个桨叶采用斜向设置的方式，保持桨叶上残余的润滑液可快速从各个桨叶上滴落，快速排出罐体外，降低润滑油的残留，装置的排液速率快。附图说明图1是本技术的剖视结构示意图。图2是本技术连接套筒处的结构示意图。附图标记列表：罐体1、进液管2、顶支架3、顶端电机4、顶转轴5、桨叶6、底脚7、出液管8、底支架9、底端电机10、底转轴11、侧桨叶12、侧扰流桨叶12-1、扰流座13、扰流桨叶13-1、连接套筒14、连接套筒孔14-1、套筒桨叶14-2。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为焊接、热熔连接等本领域技术人员所知晓的公知技术。结合附图可见，一种高效润滑剂的搅拌工装，包括罐体、进液管、顶支架、顶端电机、顶转轴、桨叶、底脚、出液管、底支架、底端电机、底转轴、侧桨叶、扰流座、连接套筒；所述罐体呈圆柱状结构，为中空结构；所述进液管设置于所述罐体顶面一侧，所述进液管与所述罐体斜向固定连接，并与所述罐体贯通设置；所述顶支架设置于所述罐体顶端，所述顶支架与所述罐体固定连接；所述顶端电机设置于所述顶支架顶端，所述顶端电机通过顶支架与所述罐体实现固定；所述顶转轴设置于所述罐体的内部顶端，所述顶转轴一端与所述顶端电机固定连接；所述桨叶设置于所述罐体内，并设置于所述顶转轴底端，所述桨叶周向设置于所述顶转轴外壁，每个所述桨叶一端与所述顶转轴固定连接；所述底脚设置于所述罐体底端，所述底脚与所述罐体底面斜向固定连接；所述出液管设置于所述罐体底面一侧，所述出液管与所述罐体固定连接；所述底支架设置于所述罐体底端，所述底支架与所述罐体固定连接；所述底端电机设置于所述底支架底端，所述底端电机通过底支架与所述罐体实现固定；所述底转轴设置于所述罐体的内部底端，所述底转轴的底端与所述底端电机固定连接；所述侧桨叶设置于所述罐体内，所述侧桨叶贴合于所述罐体内壁，所述侧桨叶底端与所述底转轴底端实现固定；所述扰流座设置于所述底转轴顶端，所述扰流座与所述底转轴垂直固定连接，所述扰流座侧壁底端周向设有扰流桨叶，每个所述扰流桨叶与所述扰流座固定连接；所述连接套筒设置于所述扰流座顶端，所述连接套筒与所述扰流座固定连接呈一体式结构，所述连接套筒顶端中心呈盲孔状结构，形成连接套筒孔；所述连接套筒外侧壁设有套筒桨叶，所述套筒桨叶与所述连接套筒垂直固定连接；所述顶转轴的底端伸入所述连接套筒孔内，并通过轴承与所述连接套筒实现限位转动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效润滑剂的搅拌工装，其特征在于，包括罐体、进液管、顶支架、顶端电机、顶转轴、桨叶、底脚、出液管、底支架、底端电机、底转轴、侧桨叶、扰流座、连接套筒；/n所述罐体呈圆柱状结构，为中空结构；所述进液管设置于所述罐体顶面一侧，所述进液管与所述罐体斜向固定连接，并与所述罐体贯通设置；所述顶支架设置于所述罐体顶端，所述顶支架与所述罐体固定连接；所述顶端电机设置于所述顶支架顶端，所述顶端电机通过顶支架与所述罐体实现固定；所述顶转轴设置于所述罐体的内部顶端，所述顶转轴一端与所述顶端电机固定连接；所述桨叶设置于所述罐体内，并设置于所述顶转轴底端，所述桨叶周向设置于所述顶转轴外壁，每个所述桨叶一端与所述顶转轴固定连接；/n所述底脚设置于所述罐体底端，所述底脚与所述罐体底面斜向固定连接；所述出液管设置于所述罐体底面一侧，所述出液管与所述罐体固定连接；所述底支架设置于所述罐体底端，所述底支架与所述罐体固定连接；所述底端电机设置于所述底支架底端，所述底端电机通过底支架与所述罐体实现固定；所述底转轴设置于所述罐体的内部底端，所述底转轴的底端与所述底端电机固定连接；所述侧桨叶设置于所述罐体内，所述侧桨叶贴合于所述罐体内壁，所述侧桨叶底端与所述底转轴底端实现固定；所述扰流座设置于所述底转轴顶端，所述扰流座与所述底转轴垂直固定连接，所述扰流座侧壁底端周向设有扰流桨叶，每个所述扰流桨叶与所述扰流座固定连接；所述连接套筒设置于所述扰流座顶端，所述连接套筒与所述扰流座固定连接呈一体式结构，所述连接套筒顶端中心呈盲孔状结构，形成连接套筒孔；所述连接套筒外侧壁设有套筒桨叶，所述套筒桨叶与所述连接套筒垂直固定连接；所述顶转轴的底端伸入所述连接套筒孔内，并通过轴承与所述连接套筒实现限位转动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效润滑剂的搅拌工装，其特征在于，包括罐体、进液管、顶支架、顶端电机、顶转轴、桨叶、底脚、出液管、底支架、底端电机、底转轴、侧桨叶、扰流座、连接套筒；
所述罐体呈圆柱状结构，为中空结构；所述进液管设置于所述罐体顶面一侧，所述进液管与所述罐体斜向固定连接，并与所述罐体贯通设置；所述顶支架设置于所述罐体顶端，所述顶支架与所述罐体固定连接；所述顶端电机设置于所述顶支架顶端，所述顶端电机通过顶支架与所述罐体实现固定；所述顶转轴设置于所述罐体的内部顶端，所述顶转轴一端与所述顶端电机固定连接；所述桨叶设置于所述罐体内，并设置于所述顶转轴底端，所述桨叶周向设置于所述顶转轴外壁，每个所述桨叶一端与所述顶转轴固定连接；
所述底脚设置于所述罐体底端，所述底脚与所述罐体底面斜向固定连接；所述出液管设置于所述罐体底面一侧，所述出液管与所述罐体固定连接；所述底支架设置于所述罐体底端，所述底支架与所述罐体固定连接；所述底端电机设置于所述底支架底端，所述底端电机通过底支架与所述罐体实现固定；所述底转轴设置于所述罐体的内部底端，所述底转轴的底端与所述底端电机固定连接；所述侧桨叶设置于所述罐体内，所述侧桨叶贴合于所述罐体内壁，所述侧桨叶底端与所述底转轴底端实现固定；所述扰流座设置于所述底转轴顶端，所述扰流座与所述底转轴垂直固定连接，所述扰流座侧壁底端周向设有扰流桨叶，每个所述扰流桨叶与所述扰流座固定连接；所述连接套筒设置于所述扰流座顶端，所述连接套筒与所述扰流座固定连接呈一体式结构，所述连接套筒顶端中心呈盲孔状结构，形成连接套筒孔；所述连接套筒外侧壁设有套筒桨叶，所述套筒桨叶与所述连接套筒垂直固定连接；所述顶转轴的底端伸入所述连接套筒孔内，并通过轴承与所述连接套筒实现限位转动。

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【专利技术属性】
技术研发人员：杨爱华，
申请(专利权)人：常州艾润润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32