一种处理VOCs的装置制造方法及图纸

本公开涉及一种处理VOCs的装置，所述装置包括依次连通的VOCs入口和气体增压设备，所述气体增压设备的出口用于与催化裂化装置的再生器余热回收系统连通。本公开的方案能够利用现有的催化裂化装置实现对不同压力及组成来源的VOCs气体同时进行回收利用，可处理的VOCs气体来源较广泛，还可以利用现有装置的再生器和能量回收系统回收VOCs气体治理过程中的热量，并且可以根据催化裂化装置的运行情况灵活选择VOCs气体的进料位置，处理方法高效简单、投资和运行成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种处理VOCs的装置
本公开涉及石油化工行业中VOCs处理领域，具体地，涉及一种处理VOCs的装置。
技术介绍
自从1972年斯德哥尔摩人类环境会议以来，人们对于环境的问题愈来愈关心了，环境与环境保护己成为当代科学研究的一个重要课题。随着工业的迅猛发展和城市化进程的加快，世界的空气质量普遍受到了严重威胁。整个大气污染物质体系中，除了烟尘、粉尘、雾、总悬浮颗粒等颗粒性污染物外，气态污染物占重要部分，占全世界每年排人大气的污染物质的75％以上，其中数量较多的依次为CO、SO2、NOx和碳氢化合物气态。污染物分为无机污染物和有机污染物，其中有机污染物占多数。在美国国家环境保护署(EPA)所列的25种有毒气体排放物清单中，18种是有机物，有机废气中大多含有低浓度的苯、甲苯、苯乙烯、多环芳烃等挥发性有机化合物(VOCs)恶臭物质。挥发性有机化合物VOCs(VolatileOrganicCompounds)是一类重要的空气污染物，通常指沸点50℃～260℃，室温下饱和蒸气压超过133.32Pa的有机化合物，其主要成分为烃类、卤代烃、氮烃、含氧烃、硫烃及低沸点的多环香烃等。油漆、涂料、润油等化学制品在表面涂层的广泛应用，工业废物的焚烧，机动车尾气的排放，新型建材、保温材料及室内装潢材料广泛使用，同时化妆品、除臭剂、杀虫剂、除草剂和品种繁多的洗涤剂应用，导致大量的VOCs排放到大气中。VOCs的成分复杂，具有的特殊气味能导致人体呈现种种不适应，并具有毒性、刺激、致癌作用，特别是苯、甲苯及甲醛对人体健康会造成很大的伤害。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种处理VOCs的装置，该装置能够利用现有装置实现对VOCs的处理及回收，并回收过程中产生的热量。为实现上述目的，本公开提供一种处理VOCs的装置，所述装置包括依次连通的VOCs入口和气体增压设备，所述气体增压设备的出口用于与催化裂化装置的再生器余热回收系统连通。可选地，所述VOCs入口与所述增压设备之间还设置有VOCs缓冲罐。可选地，所述增压设备为喷射器、压缩机和气体增压机中的一种或几种。可选地，所述处理VOCs的装置还包括所述催化裂化装置的再生器和所述再生器余热回收系统；所述再生器为并列式两段不完全再生器，所述并列式两段不完全再生器包括并联设置的第一再生器和第二再生器；所述第一再生器和所述第二再生器的顶部烟气出口与所述气体增压设备的出口分别通过烟气混合管道与所述再生器余热回收系统连通。可选地，所述烟气混合管道的管壁上设有通向管道内部的一个或多个第一VOCs喷嘴，所述增压设备的出口通过所述第一VOCs喷嘴与所述烟气混合管道连通；多个所述第一VOCs喷嘴围绕所述烟气混合管道的处于同一管截面的管壁周向间隔分布。可选地，所述再生器余热回收系统沿气体流向依次包括烟气轮机和余热锅炉；以所述烟气轮机的烟气入口作为所述再生器余热回收系统的入口，所述烟气轮机的烟气入口与所述气体增压设备的出口连通；所述余热锅炉的烟气出口与所述催化裂化装置的烟气净化系统的烟气入口连通。可选地，所述气体增压设备的出口还用于与所述催化裂化装置的再生器连通。可选地，所述处理VOCs的装置还包括所述再生器，所述再生器的下部设有主风入口和燃烧油气入口；所述气体增压设备的出口与所述主风入口和/或所述燃烧油气入口连通。可选地，所述主风入口依次通过辅助燃烧室和主风管线与大气连通，所述气体增压设备的出口通过所述主风管线与所述再生器连通；并且/或者，所述再生器的下部设有通向再生器内部的一个或多个第二VOCs喷嘴，以形成为所述燃烧油气入口；所述气体增压设备的出口通过所述第二VOCs喷嘴与所述再生器连通；多个所述第二VOCs喷嘴围绕所述再生器的处于同一截面的器壁周向间隔分布。可选地，所述再生器为并列式两段不完全再生器，所述并列式两段不完全再生器包括并联设置的第一再生器和第二再生器；所述气体增压设备的出口与所述第二再生器连通。本公开的方案能够利用现有的催化裂化装置实现对不同压力及组成来源的VOCs气体同时进行回收利用，可处理的VOCs气体来源较广泛，还可以利用现有装置的再生器和能量回收系统回收VOCs气体治理过程中的热量，并且可以根据催化裂化装置的运行情况灵活选择VOCs气体的进料位置，处理方法高效简单、投资和运行成本低。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1是本公开的处理VOCs的装置的一种具体实施方式的流程示意图。附图标记说明1.缓冲罐2.增压设备3.第二再生器4.第一再生器5.外取热器6.第一再生器密相内取热器7.第一再生器稀相内取热器8.第二再生器密相内取热器9.第二再生器稀相内取热器10.辅助燃烧室11.烟气混合烟道12.烟气轮机13.余热锅炉14.烟气净化系统15.第二VOCs喷嘴16.VOCs分配器17.第一VOCs喷嘴18.烟囱21.上游VOCs管线22.缓冲罐出口管线23.增压后VOCs管线24.主风管线25.主风和VOCs混合管线26.第一再生器出口烟气管线27.第二再生器出口烟气管线28.混合燃烧后烟气管线29.回收热量后烟气管线30.净化后烟气管线具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指装置在正常使用状态下的上和下，具体可参考图1的图面方向。“内、外”是指针对装置本身的轮廓而言的。如图1所示，本公开提供一种处理VOCs的装置，装置包括依次连通的VOCs入口和气体增压设备2，气体增压设备2的出口用于与催化裂化装置的再生器余热回收系统连通。本公开的方案能够利用现有的催化裂化装置实现对不同压力及组成来源的VOCs气体同时进行回收利用，可处理的VOCs气体来源较广泛，还可以利用现有装置的再生器和能量回收系统回收VOCs气体治理过程中的热量，并且可以根据催化裂化装置的运行情况灵活选择VOCs气体的进料位置，处理方法高效简单、投资和运行成本低。根据本公开，为了保证进入增压设备2中的VOCs气体具有平稳的流量，在本公开的一种具体实施方式中，在增压设备2之前，可以将VOCs气体送入缓冲罐1中进行缓冲，使得进入增压设备2的气体具有平稳的流量，从而确保系统运行的稳定性。根据本公开，气体增压设备2的种类没有限制，可以为本领域常用的设备，在本公开的一种具体实施方式中，所采用的气体增压设备2可以为增压喷射器、压缩机和气体增压机中的一种或几种，优选地可以为增压喷射器和压缩机中的一种或两种。在根据本公开的一种具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理VOCs的装置，其特征在于，所述装置包括依次连通的VOCs入口和气体增压设备(2)，所述气体增压设备(2)的出口用于与催化裂化装置的再生器余热回收系统连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种处理VOCs的装置，其特征在于，所述装置包括依次连通的VOCs入口和气体增压设备(2)，所述气体增压设备(2)的出口用于与催化裂化装置的再生器余热回收系统连通。


2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述VOCs入口与所述增压设备(2)之间还设置有VOCs缓冲罐(1)。


3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述增压设备(2)为喷射器、压缩机和气体增压机中的一种或几种。


4.根据权利要求1所述的装置，其中，所述处理VOCs的装置还包括所述催化裂化装置的再生器和所述再生器余热回收系统；所述再生器为并列式两段不完全再生器，所述并列式两段不完全再生器包括并联设置的第一再生器(4)和第二再生器(3)；所述第一再生器(4)和所述第二再生器(3)的顶部烟气出口与所述气体增压设备(2)的出口分别通过烟气混合管道(11)与所述再生器余热回收系统连通。


5.根据权利要求4所述的装置，其中，所述烟气混合管道(11)的管壁上设有通向管道内部的一个或多个第一VOCs喷嘴(17)，所述增压设备(2)的出口通过所述第一VOCs喷嘴(17)与所述烟气混合管道(11)连通；多个所述第一VOCs喷嘴(17)围绕所述烟气混合管道(11)的处于同一管截面的管壁周向间隔分布。


6.根据权利要求1或4所述的装置，其中，所述再生器余热回收系统沿气体流向依次包括烟气轮机(12)和余热锅炉(...

【专利技术属性】
技术研发人员：江盛阳，范声，吴雷，郭海，
申请(专利权)人：中国石化工程建设有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11