一种用于真石漆生产的废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于真石漆生产的废气处理装置，属于废气处理技术领域，包括进气管、安装板和风机，所述进气管的右端与过滤箱的内部相连通，过滤箱的内部设有两个过滤网，过滤箱的第一风管与风机相连通，风机的右端通过第二风管与焚烧炉的内部相连通，焚烧炉的上端通过第三风管与螺纹管的一端相连通，螺纹管的另一端通过第四风管与药液箱的左端相连通；所述第四风管的下端插入药液中；所述药液箱的上端通过第五风管与排气箱的右端相连通，排气箱的内部设有活性炭板，排气箱的上端设有排气口。该废气处理装置能够充分过滤废气中的污染物，兼具余热利用功能，方便进行过滤网的安装拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种用于真石漆生产的废气处理装置
本技术属于废气处理领域，具体是一种用于真石漆生产的废气处理装置。
技术介绍
真石漆是通过分散搅拌设备将水、氨水、成膜助剂、乳液和砂粒等搅拌混合而成，在真石漆生产搅拌过程中会产生有害废气，直接排入空气中会造成环境污染，也不利于工作人员的身体健康，因此需要配备废气处理装置过滤处理后再排出。现有的真石漆废气处理装置一般采用吸附法或焚烧法来处理废气，两种方法单独使用都难以充分处理废气中的有害杂质。现有废气处理装置的过滤耗材一般直接固定在装置内部，不方便进行更换拆卸，影响了工作效率。现有的废气处理装置采用焚烧法时，焚烧后的废气很有大量余热，直接排入大气中将浪费热能。现有的废气处理装置在进行化学药液过滤时，一般直接将排气管道放置在药液下进行过滤，仍有部分废气未能与药液充分混合反应，导致废气处理不完全，排入空气中造成环境污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于真石漆生产的废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于真石漆生产的废气处理装置，包括进气管、安装板和风机，所述进气管的右端与过滤箱的内部相连通，过滤箱的内部设有两个过滤网；所述过滤箱内壁的下方开设有两个卡槽，卡槽与过滤网紧密贴合，过滤网穿过过滤箱的上方通孔，过滤网的上端设置有T型卡块；所述安装板的下端开设有两个安装槽，安装槽与T型卡块紧密贴合，安装板的上端设有滑杆，滑杆上滑动设有滑套，滑套设在安装杆内，滑套与安装板之间的滑杆上套设有弹簧，滑杆的上端通过螺丝连接有限位块；所述过滤箱的第一风管与风机相连通，风机的下方设有机座，风机的右端通过第二风管与焚烧炉的内部相连通，焚烧炉的前端铰接有检修门，焚烧炉的上端通过第三风管与螺纹管的一端相连通，螺纹管设在换热箱内，第三风管穿过换热箱的上方通孔，螺纹管的另一端通过第四风管与药液箱的左端相连通，第四风管穿过穿过换热箱的下方通孔，换热箱的下端均布设有四个支腿；所述药液箱内填充有药液，第四风管的下端插入药液中，药液箱的内部设有转轴，转轴的上端通过轴承座转动安装在药液箱上，转轴的顶端连接有电机，电机固定在药液箱的上端；所述转轴的下端设有搅拌叶轮，搅拌叶轮设在药液中，搅拌叶轮上方的转轴上设有混合叶片；所述药液箱的上端通过第五风管与排气箱的右端相连通，排气箱的下端设有两个支撑块，支撑块固定在药液箱的上端，排气箱的内部设有活性炭板，排气箱的上端设有排气口。作为本技术的进一步方案：所述药液箱的右端上方设有加料管，加料管的上方设有盖板，药液箱的右端中部设有托板，托板的上端设有水泵，水泵的下端通过进水管与药液箱的右端下方相连通，进水管穿过托板的中心通孔，水泵的上端通过导水管与环形管的右端相连通，导水管穿过药液箱的右端上方通孔，环形管固定在药液箱的内壁上，环形管的内壁上均布等间距设有多个雾化喷头。作为本技术的进一步方案：所述换热箱的上方设有加水管，加水管的上端螺纹连接有管盖，换热箱的右端下方设有出水管，出水管上设有阀门。作为本技术的进一步方案：所述过滤箱的上端右侧设有支撑板，支撑板的左端上方设有两个卡块，两个卡块的下端均与安装杆的上端接触。作为本技术的再进一步方案：所述安装板的下端与过滤箱的上端接触，安装板与过滤箱之间设有密封条，密封条设在安装板上。本技术的有益效果是：该用于真石漆生产的废气处理装置通过设置过滤箱、过滤网、卡槽、T型卡块、安装槽、安装板、密封条、滑杆、滑套、安装杆、弹簧、限位块、支撑板和卡块，使过滤网能够通过安装杆进行安装拆卸，操作简单，具有良好的密封性，方便过滤网进行更换；通过设置焚烧炉、检修门、螺纹管、换热箱、第三风管、第四风管、支腿、加水管、管盖、出水管和阀门，使废气能够通过焚烧炉焚烧可燃的有害气体，进行有效的过滤处理，焚烧后的废气余热还能够通过换热箱回收利用；通过设置药液箱、药液、转轴、轴承座、电机、搅拌叶轮、混合叶片、加料管、盖板、托板、水泵、进水管、导水管、环形管和雾化喷头，使药液箱中的药液能够与废气充分混合反应，有效过滤废气中的有害物质，避免废气排出造成环境污染，还能够通过加料管添加药剂和水，使药液循环使用，节约药液。附图说明图1为一种用于真石漆生产的废气处理装置的正视的剖面结构示意图。图2为一种用于真石漆生产的废气处理装置中过滤箱的正视的剖面结构示意图。图3为一种用于真石漆生产的废气处理装置中过滤箱的左视的剖面结构示意图。图4为一种用于真石漆生产的废气处理装置中环形管的俯视的结构示意图。图中：1、进气管；2、过滤箱；3、过滤网；4、T型卡块；5、安装板；6、滑杆；7、滑套；8、安装杆；9、弹簧；10、支撑板；11、卡块；12、风机；13、机座；14、焚烧炉；15、检修门；16、换热箱；17、螺纹管；18、加水管；19、出水管；20、支腿；21、药液箱；22、转轴；23、搅拌叶轮；24、混合叶片；25、托板；26、水泵；27、环形管；28、雾化喷头；29、电机；30、排气箱；31、活性炭板；32、支撑块；33、排气口。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种用于真石漆生产的废气处理装置，包括进气管1、安装板5和风机12，所述进气管1的右端与过滤箱2的内部相连通，过滤箱2的内部设有两个过滤网3，通过设置进气管1、过滤箱2和过滤网3，使废气中的固体杂质能够由过滤网3进行过滤，避免堵塞风机12；所述过滤箱2的第一风管与风机12相连通，风机12的下方设有机座13，风机12的右端通过第二风管与焚烧炉14的内部相连通，焚烧炉14的前端铰接有检修门15，通过设置风机12、第二风管、焚烧炉14和检修门15，使风机12能够将废气导入焚烧炉14内，焚烧炉14焚烧废气中的可燃气体等，进行有效过滤；所述焚烧炉14的上端通过第三风管与螺纹管17的一端相连通，螺纹管17设在换热箱16内，第三风管穿过换热箱16的上方通孔，螺纹管17的另一端通过第四风管与药液箱21的左端相连通，第四风管穿过穿过换热箱16的下方通孔，换热箱16的下端均布设有四个支腿20；所述换热箱16的上方设有加水管18，加水管18的上端螺纹连接有管盖，换热箱16的右端下方设有出水管19，出水管19上设有阀门，通过设置焚烧炉14、第三风管、螺纹管17、换热箱16、支腿20、加水管18、管盖、出水管19和阀门，使经过焚烧后的废气能够经过换热箱16收集余热，避免热能浪费。所述药液箱21内填充有药液，药液可依据锅炉废气中污染物的不同，添加不同的药剂，确保废气中的污染物能够溶解于药液中，第四风管的下端插入药液中，药液箱21的内部设有转轴22，转轴22的上端通过轴承座转动安装在药液箱21上，转轴22的顶端连接有电机29，电机29固定在药液箱21的上端；所述转轴22的下端设有搅拌叶轮23，搅拌叶轮23设在药液中，搅拌叶轮23上方的转轴22上设有混合叶片24，通过设置第四风管、药液箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于真石漆生产的废气处理装置，包括进气管(1)、安装板(5)和风机(12)，其特征在于，所述进气管(1)的右端与过滤箱(2)的内部相连通，过滤箱(2)的内部设有两个过滤网(3)；所述过滤箱(2)内壁的下方开设有两个卡槽，卡槽与过滤网(3)紧密贴合，过滤网(3)穿过过滤箱(2)的上方通孔，过滤网(3)的上端设置有T型卡块(4)；所述安装板(5)的下端开设有两个安装槽，安装槽与T型卡块(4)紧密贴合，安装板(5)的上端设有滑杆(6)，滑杆(6)上滑动设有滑套(7)，滑套(7)设在安装杆(8)内，滑套(7)与安装板(5)之间的滑杆(6)上套设有弹簧(9)，滑杆(6)的上端通过螺丝连接有限位块；所述过滤箱(2)的第一风管与风机(12)相连通，风机(12)的下方设有机座(13)，风机(12)的右端通过第二风管与焚烧炉(14)的内部相连通，焚烧炉(14)的前端铰接有检修门(15)，焚烧炉(14)的上端通过第三风管与螺纹管(17)的一端相连通，螺纹管(17)设在换热箱(16)内，第三风管穿过换热箱(16)的上方通孔，螺纹管(17)的另一端通过第四风管与药液箱(21)的左端相连通，第四风管穿过穿过换热箱(16)的下方通孔，换热箱(16)的下端均布设有四个支腿(20)；所述药液箱(21)内填充有药液，第四风管的下端插入药液中，药液箱(21)的内部设有转轴(22)，转轴(22)的上端通过轴承座转动安装在药液箱(21)上，转轴(22)的顶端连接有电机(29)，电机(29)固定在药液箱(21)的上端；所述转轴(22)的下端设有搅拌叶轮(23)，搅拌叶轮(23)设在药液中，搅拌叶轮(23)上方的转轴(22)上设有混合叶片(24)；所述药液箱(21)的上端通过第五风管与排气箱(30)的右端相连通，排气箱(30)的下端设有两个支撑块(32)，支撑块(32)固定在药液箱(21)的上端，排气箱(30)的内部设有活性炭板(31)，排气箱(30)的上端设有排气口(33)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于真石漆生产的废气处理装置，包括进气管(1)、安装板(5)和风机(12)，其特征在于，所述进气管(1)的右端与过滤箱(2)的内部相连通，过滤箱(2)的内部设有两个过滤网(3)；所述过滤箱(2)内壁的下方开设有两个卡槽，卡槽与过滤网(3)紧密贴合，过滤网(3)穿过过滤箱(2)的上方通孔，过滤网(3)的上端设置有T型卡块(4)；所述安装板(5)的下端开设有两个安装槽，安装槽与T型卡块(4)紧密贴合，安装板(5)的上端设有滑杆(6)，滑杆(6)上滑动设有滑套(7)，滑套(7)设在安装杆(8)内，滑套(7)与安装板(5)之间的滑杆(6)上套设有弹簧(9)，滑杆(6)的上端通过螺丝连接有限位块；所述过滤箱(2)的第一风管与风机(12)相连通，风机(12)的下方设有机座(13)，风机(12)的右端通过第二风管与焚烧炉(14)的内部相连通，焚烧炉(14)的前端铰接有检修门(15)，焚烧炉(14)的上端通过第三风管与螺纹管(17)的一端相连通，螺纹管(17)设在换热箱(16)内，第三风管穿过换热箱(16)的上方通孔，螺纹管(17)的另一端通过第四风管与药液箱(21)的左端相连通，第四风管穿过穿过换热箱(16)的下方通孔，换热箱(16)的下端均布设有四个支腿(20)；所述药液箱(21)内填充有药液，第四风管的下端插入药液中，药液箱(21)的内部设有转轴(22)，转轴(22)的上端通过轴承座转动安装在药液箱(21)上，转轴(22)的顶端连接有电机(29)，电机(29)固定在药液箱(21)的上端；所述转轴(22)的下端设有搅拌叶轮(23)，搅拌叶轮(23)设在药液中，搅拌叶轮(23)上方的转轴(22)上设有混合叶片(24)；所述药...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冰，
申请(专利权)人：石家庄泰达涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13