一种罐式煅烧炉烟气预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种罐式煅烧炉烟气预处理装置，其特征在于，包括：喷淋塔、浆液综合处理池和压滤机，第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，所述喷淋塔包括：塔体、烟气进口、烟气出口、浆液排出口和喷淋层，所述浆液综合处理池包括：PH调节搅拌池、污泥沉降池和溢流清液池，所述PH调节搅拌池、污泥沉降池和溢流清液池均设置有溢流口，且三个池子通过各溢流口串联设置，所述浆液排出口通过第一管道与PH调节搅拌池连通，喷淋层通过第二管道与溢流清液池连通，污泥沉降池通过第三管道与压滤机的进口连接，压滤机的出口通过第四管道与PH调节搅拌池连接,实现烟气预脱硫，降低脱硫塔的运行负荷，特别适用于SO2浓度偏高的烟气。

【技术实现步骤摘要】
一种罐式煅烧炉烟气预处理装置
本技术涉及石油焦罐式煅烧炉烟气净化领域，尤其涉及一种罐式煅烧炉烟气预处理装置。
技术介绍
石油焦在罐式煅烧炉内煅烧，煅烧后排出的高温石油焦温度在1000-1200℃之间，通过余热锅炉的吸收余热后，烟气温度降为180-200℃，同时烟气中含有粉尘和SO2等污染物，其中烟气中粉尘含量一般在150-200mg/Nm3，SO2含量与原料的含硫量有关，一般在2000-5000mg/Nm3。近年来，随着国家对环境保护的重视，全国各行业对炉窑烟气污染物排放指标要求日趋严格，为了满足环保要求，鉴于罐式煅烧炉烟气存在大量的SO2，常规烟气净化方案是在余热锅炉后设置湿法脱硫塔来脱除SO2，因脱硫塔内壁衬玻璃鳞片，其耐温不应高于120℃，故在脱硫塔进口烟道内设置降温喷嘴将180-200℃的烟气降温至100-120℃，但该方案存在如下不足：1、脱硫塔进口烟道空间狭窄，喷淋降温效果很难保证，同时降温喷水与烟气中粉尘混合，长期积累会堵塞烟道；2、烟气中的粉尘浓度偏高影响脱硫效率；3、当烟气中SO2浓度超过5000mg/Nm3，脱硫塔处理后的SO2排放指标很难达到环保要求。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的提出一种罐式煅烧炉烟气预处理装置。有鉴于此，本技术提供了一种罐式煅烧炉烟气预处理装置，其特征在于，包括：喷淋塔、浆液综合处理池和压滤机，第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，所述喷淋塔包括：塔体、烟气进口、烟气出口、浆液排出口和喷淋层，所述浆液综合处理池包括：PH调节搅拌池、污泥沉降池和溢流清液池，所述PH调节搅拌池、污泥沉降池和溢流清液池并排且串联设置，并通过第一溢流口和第二溢流口依次连通，第一溢流口开设于PH调节搅拌池和污泥沉降池中间隔墙的上部，第二溢流口开设于污泥沉降池和溢流清液池中间隔墙的上部，所述浆液排出口通过第一管道与PH调节搅拌池连通，喷淋层通过第二管道与溢流清液池连通，污泥沉降池通过第三管道与压滤机的进口连接，压滤机的出口通过第四管道与PH调节搅拌池连接。优选地，所述喷淋层包括两层喷淋管，喷淋管上下平行设置在喷淋塔内部。优选地，所述喷淋管上设置有喷嘴。优选地，所述罐式煅烧炉烟气预处理装置还包括：搅拌器，所述搅拌器设置在PH调节搅拌池中。优选地，所述第二管道设置有喷淋泵，喷淋泵的进口与溢流清液池连通，喷淋泵的出口与喷淋管连通。优选地，所述第三管道设置有泥浆泵，泥浆泵的进口与污泥沉降池连通，泥浆泵的出口与压滤机的进口连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本专利有效的降低烟气温度，满足脱硫塔对温度的需求；2、本专利有效的降低烟气粉尘含量，避免粉尘对脱硫塔脱硫效率的影响；3、本专利可实现烟气预脱硫，降低脱硫塔的运行负荷，特别适用于SO2浓度偏高的烟气。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1示出了根据本技术的一个实施例的罐式煅烧炉烟气预处理装置的结构示意图；其中：1、喷淋塔；11、烟气进口；12、烟气出口；13、喷淋管；14、喷嘴；2、PH调节搅拌池；3、搅拌器；4、污泥沉降池；5、溢流清液池；6、第一管道；7、第二管道；71、喷淋泵；8、第三管道；81、泥浆泵；9、第四管道；91、压滤机。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照图1描述根据本技术一些实施例所述罐式煅烧炉烟气预处理装置。在本技术的实施例中，如图1所示，本技术提供一种罐式煅烧炉烟气预处理装置，其特征在于，包括：喷淋塔1、浆液综合处理池和压滤机91，第一管道6、第二管道7、第三管道8和第四管道9，喷淋塔1包括：塔体、烟气进口11、烟气出口12、浆液排出口和喷淋层，所述浆液综合处理池包括：PH调节搅拌池2、污泥沉降池4和溢流清液池5，PH调节搅拌池2、污泥沉降池4和溢流清液池5并排且串联设置，并通过第一溢流口和第二溢流口依次连通，第一溢流口开设于PH调节搅拌池2和污泥沉降池4中间隔墙的上部，第二溢流口开设于污泥沉降池4和溢流清液池5中间隔墙的上部，浆液排出口通过第一管道6与PH调节搅拌池2连通，喷淋层通过第二管道7与溢流清液池5连通，污泥沉降池4通过第三管道8与压滤机91的进口连接，压滤机91的出口通过第四管道9与PH调节搅拌池2连接。在该实施例中，喷淋塔1为合金钢的圆柱筒体结构，包括：塔体、烟气进口11、烟气出口12、浆液排出口和喷淋层，烟气进口11位于喷淋塔1的下部，烟气出口12位于喷淋塔1的上部，在喷淋塔1内部，且烟气进口11与烟气出口12之间设置有喷淋层，浆液排出口位于喷淋塔1底部，余热锅炉排出的180-200度烟气从烟气进口11进入喷淋塔1，喷淋层喷洒碱性降温浆液，烟气在喷淋塔1内与碱性浆液进行逆流热质交换，实现烟气降温、除尘和脱硫，处理后的烟气通过烟气出口12排出至脱硫塔，逆流热质交换后的浆液通过浆液排出口排出，通过第一管道6自流至浆液综合处理池，浆液综合处理由PH调节搅拌池2、污泥沉降池4和溢流清液池5依次串联组成，从喷淋塔1排出的偏酸性浆液流入PH调节搅拌池2，并向PH调节搅拌池2添加新水和CaCO3浆液，完成浆液PH调节，浆液由酸性变为碱性，PH调节后的浆液通过第一溢流口自流至污泥沉降池4进行沉淀，在污泥沉降池4内完成固液分流，上层的澄清浆液通过第二溢流口溢流至溢流清液池5中，沉淀至下层的泥浆通过第三管道8输送至压滤机91，通过压滤机91压滤，含水30％的压滤污泥堆存后外送，压滤后的滤液通过第四管道9自流返回至PH调节搅拌池2，压滤机91采用DU型真空皮带脱水机，溢流清液池5通过第二管道7与喷淋塔1中的喷淋层连通，溢流清液池5中的澄清液通过第二管道7输送至喷淋层中，重复性完成上述步骤。在本技术的一个实施例中，优选地，如图1所示，喷淋层包括两层喷淋管13，喷淋管13上下平行设置在喷淋塔1内部。在该实施例中，喷淋层包括两层喷淋管13，喷淋管13上下平行设置在喷淋塔1内部，喷淋管13采用PE喷淋管13，溢流情液池通过第二管道7与两层喷淋管13均连通。在本技术的一个实施例中，优选地，如图1所示，喷淋管13上均匀设置有喷嘴14。在该实施例中，喷淋管13上均匀设置有喷嘴14，喷嘴14采用空心蜗壳喷嘴14，空心蜗壳喷嘴14与喷淋管13采用丝扣连接，喷嘴14向下喷洒碱性降温浆液，使碱性降温浆液与烟气充本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罐式煅烧炉烟气预处理装置，其特征在于，包括：喷淋塔、浆液综合处理池和压滤机，第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，所述喷淋塔包括：塔体、烟气进口、烟气出口、浆液排出口和喷淋层，所述浆液综合处理池包括：PH调节搅拌池、污泥沉降池和溢流清液池，所述PH调节搅拌池、污泥沉降池和溢流清液池并排且串联设置，并通过第一溢流口和第二溢流口依次连通，第一溢流口开设于PH调节搅拌池和污泥沉降池中间隔墙的上部，第二溢流口开设于污泥沉降池和溢流清液池中间隔墙的上部，所述浆液排出口通过第一管道与PH调节搅拌池连通，喷淋层通过第二管道与溢流清液池连通，污泥沉降池通过第三管道与压滤机的进口连接，压滤机的出口通过第四管道与PH调节搅拌池连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种罐式煅烧炉烟气预处理装置，其特征在于，包括：喷淋塔、浆液综合处理池和压滤机，第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，所述喷淋塔包括：塔体、烟气进口、烟气出口、浆液排出口和喷淋层，所述浆液综合处理池包括：PH调节搅拌池、污泥沉降池和溢流清液池，所述PH调节搅拌池、污泥沉降池和溢流清液池并排且串联设置，并通过第一溢流口和第二溢流口依次连通，第一溢流口开设于PH调节搅拌池和污泥沉降池中间隔墙的上部，第二溢流口开设于污泥沉降池和溢流清液池中间隔墙的上部，所述浆液排出口通过第一管道与PH调节搅拌池连通，喷淋层通过第二管道与溢流清液池连通，污泥沉降池通过第三管道与压滤机的进口连接，压滤机的出口通过第四管道与PH调节搅拌池连接。


2.根据权利要求1所述的罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦学深，刘总兵，曹晶晶，
申请(专利权)人：东北大学设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21