燃气锅炉SDS钠基干法脱硫灰循环返料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及燃气锅炉烟气净化脱硫设备，具体是一种燃气锅炉SDS钠基干法脱硫灰循环返料装置。包括下料斗、磨机、引风机、锅炉烟道、脱硫塔、除尘器、灰斗、输送机，磨机的进料端连接下料斗，磨机的出料端通过引风机连接锅炉烟道，锅炉烟道连接脱硫塔，脱硫塔与除尘器连接，除尘器通过灰斗连接输送机，输送机底部开设有下料孔，下料孔通过再循环管道连接至锅炉烟道。本装置能够使脱硫灰中掺杂的未完全反应的碳酸氢钠循环再利用，减少了脱硫剂的浪费，降低了脱硫成本；保证了二氧化硫、氮氧化物数据稳定、可控；解决了脱硫系统不能在线检修的难题；废物再利用，节省环保成本。

【技术实现步骤摘要】
燃气锅炉SDS钠基干法脱硫灰循环返料装置
本技术涉及燃气锅炉烟气净化脱硫设备，具体是一种燃气锅炉SDS钠基干法脱硫灰循环返料装置。
技术介绍
燃气锅炉SDS钠基干法脱硫使用碳酸氢钠与锅炉烟气进行单次化学反应，导致脱硫副产品（脱硫灰）中掺杂30%未完全反应的碳酸氢钠，造成脱硫剂大量浪费，徒增脱硫成本。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，从而提供一种能够使脱硫灰中掺杂的未完全反应的碳酸氢钠循环再利用，减少脱硫剂浪费，降低脱硫成本的燃气锅炉SDS钠基干法脱硫灰循环返料装置。本技术解决所述问题，采用的技术方案是：一种燃气锅炉SDS钠基干法脱硫灰循环返料装置，包括下料斗、磨机、引风机、锅炉烟道、脱硫塔、除尘器、灰斗、输送机，磨机进料端连接下料斗，磨机出料端通过引风机连接锅炉烟道，锅炉烟道连接脱硫塔，脱硫塔与除尘器连接，除尘器通过灰斗连接输送机，输送机底部开设有下料孔，下料孔通过再循环管道连接至锅炉烟道。采用上述技术方案的本技术，与现有技术相比，其突出的特点是：①本装置能够使脱硫灰中掺杂的未完全反应的碳酸氢钠循环再利用，减少了脱硫剂的浪费，降低了脱硫成本。②保证了二氧化硫、氮氧化物数据稳定、可控。③解决了脱硫系统不能在线检修的难题。④废物再利用，节省环保成本。作为优选，本技术更进一步的技术方案是：再循环管道包括竖向管道、弯管和横向管道，弯管的一端通过竖向管道与输送机底部的下料孔连接，弯管的另一端通过横向管道与锅炉烟道连接。竖向管道上由上而下依次设置有手动闸板阀和星型卸灰器。弯管处通过喷吹管道连接有高压喷吹机。横向管道上靠近锅炉烟道位置设置有手动闸阀。附图说明图1是本技术实施例结构示意图；图中：下料斗1；磨机2；引风机3；锅炉烟道4；脱硫塔5；除尘器6；灰斗7；第一星型卸灰器8；输送机9；手动插板阀10；第二星型卸灰器11；再循环管道12；喷吹管道13；手动闸阀14；高压喷吹机15。具体实施方式：下面结合实施例对本技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本技术的保护范围。参见图1，一种燃气锅炉SDS钠基干法脱硫灰循环返料装置，包括下料斗1、磨机2、引风机3、锅炉烟道4、脱硫塔5、除尘器6、灰斗7、输送机9，磨机2的进料端连接下料斗1，磨机2的出料端通过引风机3连接锅炉烟道4，锅炉烟道4连接脱硫塔5，脱硫塔5与除尘器6连接，除尘器6通过灰斗7连接输送机9，灰斗7的下料口处设置第一星型卸灰器8，输送机9底部开设有下料孔，下料孔通过再循环管道12连接至锅炉烟道4，再循环管道12包括竖向管道、弯管和横向管道，弯管的一端通过竖向管道与输送机9底部的下料孔连接，弯管的另一端通过横向管道与锅炉烟道4连接，竖向管道上由上而下依次设置有手动闸板阀10和第二星型卸灰器11，弯管处通过喷吹管道13连接有高压喷吹机15，横向管道上靠近锅炉烟道4位置设置有手动闸阀14。工艺流程：（1）80-200目的碳酸氢钠自下料斗1下料，经过磨机2粉碎成800目；（2）800目碳酸氢钠经引风机3喷入锅炉烟道4；（3）碳酸氢钠随锅炉烟气气流进入脱硫塔5，在文丘里处碳酸氢钠与烟气中的二氧化硫加速反应；（4）脱硫后的碳酸氢钠经过除尘器6布袋，拦截进入灰斗7；（5）灰斗7内含30%碳酸氢钠的脱硫灰在经过第一星型卸灰阀8进入输送机9；（6）输送机9内的脱硫灰在经过手动插板阀10进入第二星型卸灰阀11后，被排入进入除尘灰再循环管道12；（7）经过喷吹管道13喷吹，将再循环管道12内的脱硫灰送至锅炉烟道4。（8）在近烟道处设置手动闸阀14，便于系统切断。本实施例以2*80t/h燃气锅炉烟气净化系统的6#除尘器、4#输送机为例，制作及实施方式为：1．在4#输送机的底部开DN200孔；2.孔下焊接DN200手动插板阀；3.手动插板阀下方安装DN200星型卸灰器；4.星型卸灰器下方焊接DN200的管道；5.管道下方焊接DN200弯头；6.弯头下方焊接DN200的管道至锅炉烟道；7.在弯头处加装DN20的压空喷吹管；8.在近烟道处安装DN200手动闸阀。本装置能够使脱硫灰中掺杂的未完全反应的碳酸氢钠循环再利用，减少了脱硫剂的浪费，降低了脱硫成本；保证了二氧化硫、氮氧化物数据稳定、可控；解决了脱硫系统不能在线检修的难题；废物再利用，节省环保成本。以上所述仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本技术的权利范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气锅炉SDS钠基干法脱硫灰循环返料装置，包括下料斗、磨机、引风机、锅炉烟道、脱硫塔、除尘器、灰斗、输送机，磨机的进料端连接下料斗，磨机的出料端通过引风机连接锅炉烟道，锅炉烟道连接脱硫塔，脱硫塔与除尘器连接，除尘器通过灰斗连接输送机，其特征在于：输送机底部开设有下料孔，下料孔通过再循环管道连接至锅炉烟道。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃气锅炉SDS钠基干法脱硫灰循环返料装置，包括下料斗、磨机、引风机、锅炉烟道、脱硫塔、除尘器、灰斗、输送机，磨机的进料端连接下料斗，磨机的出料端通过引风机连接锅炉烟道，锅炉烟道连接脱硫塔，脱硫塔与除尘器连接，除尘器通过灰斗连接输送机，其特征在于：输送机底部开设有下料孔，下料孔通过再循环管道连接至锅炉烟道。


2.根据权利要求1所述的燃气锅炉SDS钠基干法脱硫灰循环返料装置，其特征在于：再循环管道包括竖向管道、弯管和横向管道，弯管的一端通过竖向管道与输送机底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，王小江，张晓宁，李冰淼，
申请(专利权)人：河北唐银钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13