一种金属粉尘除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种金属粉尘除尘装置，包括顺次设置的第一除尘室、气液分离器和第二除尘室；所述第一除尘室包括左腔室和右腔室，左腔室下部设有进气口，右腔室顶端设有出气口；气液分离器进气口通过第一管道和所述右腔室出气口连通；第二除尘室包括上腔室和下腔室，其中下腔室内设有滤袋。本实用新型专利技术所述的一种金属粉尘除尘装置，通过第一除尘室、气液分离器和第二除尘室同时作用，实现对在金属生产过程中所产生的金属灰尘进行清除，改善金属生产的环境，保证操作人员身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉尘除尘装置
本技术属于金属粉尘清洁领域，尤其是涉及一种金属粉尘除尘装置。
技术介绍
在现在工业生产中，金属加工产生金属浮尘，例如对钢管抛丸加工时，整个加工车间充满金属浮尘，长时间工作后，金属灰尘吸入人体附着在人体肺泡上，引起呼吸系统疾病，给人体健康带来影响。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种金属粉尘除尘装置，以对金属粉尘适时进行除尘处理，改善生产车间工作环境。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种金属粉尘除尘装置，包括顺次设置的第一除尘室、气液分离器和第二除尘室；所述第一除尘室内竖直方向设有隔板，该隔板将第一除尘室分隔为左腔室和右腔室，隔板顶部设有将左、右腔室连通的通气窗，所述左腔室下部设有进气口，该左腔室顶部位置处设有喷嘴，所述右腔室顶端设有出气口；所述气液分离器进气口通过第一管道和所述右腔室出气口连通，且第一管道进气端伸入至右腔室下部位置处；所述第二除尘室内设有安装板，该安装板将第二除尘室分隔为上腔室和下腔室，所述第二除尘室进气口和下腔室对应设置，该第二除尘室出气口和上腔室对应设置，所述安装板开设有安装孔，安装孔安装有滤袋，滤袋位于下腔室内。进一步的，所述第一管道底端设有倒锥形吸气嘴，该倒锥形吸气嘴内交错设有两个挡板，两个挡板内端各自倾斜向上设置，两个挡板内端间留有通气间隙。进一步的，所述气液分离器内设有冷凝管。进一步的，所述滤袋通过其顶部安装的导向套滑动安装在安装孔内，所述导向套外周面顶端设有和安装孔对应的外檐，所有导向套底端共同固定在一震动板上，所述下腔室设有凸轮，该凸轮和震动板底面对应设置。进一步的，所述安装孔孔壁嵌装有和导向套对应的密封圈。相对于现有技术，本技术所述的一种金属粉尘除尘装置具有以下优势：本技术所述的一种金属粉尘除尘装置，通过第一除尘室、气液分离器和第二除尘室同时作用，实现对在金属生产过程中所产生的金属灰尘进行清除，本设计中，金属灰尘的清除分为两步进行，首先通过第一除尘室初步除尘，然后通过第二除尘室最终清除，提高了除尘效果和除尘质量，改善金属生产的环境，保证操作人员身体健康。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种金属粉尘除尘装置示意图；附图标记说明：1-第一除尘室；11-隔板；12-喷嘴；13-吸气嘴；14-挡板；2-第一管道；3-气液分离器；31-冷凝管；4-第二管道；5-第二除尘室；52-滤袋；53-凸轮；54-振动板；55-安装板；56-导向套；57-密封圈。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，一种金属粉尘除尘装置，包括顺次设置的第一除尘室1、气液分离器3和第二除尘室5。所述第一除尘室1内竖直方向设有隔板11，该隔板11将第一除尘室1分隔为左腔室和右腔室，隔板11顶部设有将左、右腔室连通的通气窗，所述左腔室下部设有进气口，该左腔室顶部位置处设有喷嘴12，所述右腔室顶端设有出气口。本实施例中，隔板11左端面及右端面分别为内凹且中心线竖直设置的圆弧面结构，第一除尘室1内壁左端面和右端面同样为内凹且中心线竖直设置的圆弧面结构，因此，左腔室和右腔室分别为圆柱状结构。所述气液分离器3进气口通过第一管道2和所述右腔室出气口连通，且第一管道2进气端伸入至右腔室下部位置处，所述气液分离器3内设有冷凝管31。所述第二除尘室5内设有安装板55，该安装板55将第二除尘室5分隔为上腔室和下腔室，所述第二除尘室5进气口和下腔室对应设置，通过第二除尘室5进气口将来自气液分离器3的混合气输入至第二除尘室5的下腔室内，所述第二除尘室5出气口和上腔室对应设置，所述安装板55开设有安装孔，安装孔安装有滤袋52，滤袋52位于下腔室内。经过滤袋52过滤的纯净气体经过第二除尘室5出气口排出。使用时，将本装置设置在金属加工车间外，车间内的浮尘通过加工车间出风口处安装的管道连接在第一除尘室1的进气口处，在第二除尘室5出气口处配置有吸风机构，以对含有粉尘的气体在本装置中流动提供动力。本实施例中，所述第一管道2底端设有倒锥形吸气嘴13，倒锥形吸气嘴13底端边沿和右腔室侧壁间形成环形气流通道，倒锥形吸气嘴13内交错设有两个挡板14，两个挡板14内端各自倾斜向上设置，两个挡板14内端间留有通气间隙。金属粉尘在左腔室时，喷嘴12喷洒清水，实现初步降尘，此时进入右腔室的混合气中含有水分子，该混合气通过环形气流通道后进入倒锥形吸气嘴13，也就是气流在流动过程中，气体流动路径先减小再变大，也就是对气流进行压缩然后再进行放大，该结构便于将混合气体中的水分子初步分离，混合气体中的金属颗粒随水分子凝结在挡板14上，进一步进行了除尘作用。本实施例中，所述滤袋52通过其顶部安装的导向套56滑动安装在安装孔内，所述安装孔孔壁嵌装有和导向套56对应的密封圈57，所述导向套56外周面顶端设有和安装孔对应的外檐，防止导向套56脱落。所有导向套56底端共同固定在一震动板54上，所述下腔室设有凸轮53，该凸轮53和震动板54底面对应设置。本设计中，凸轮53对应的轴伸出第二除尘室5外，有电机驱动，凸轮53转动带动震动板54上下震动，进而带动滤袋52震动，附着在滤袋52外侧壁上的金属粉尘被震荡降落。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属粉尘除尘装置，其特征在于：包括顺次设置的第一除尘室(1)、气液分离器(3)和第二除尘室(5)；/n所述第一除尘室(1)内竖直方向设有隔板(11)，该隔板(11)将第一除尘室分隔为左腔室和右腔室，隔板(11)顶部设有将左、右腔室连通的通气窗，所述左腔室下部设有进气口，该左腔室顶部位置处设有喷嘴(12)，所述右腔室顶端设有出气口；/n所述气液分离器(3)进气口通过第一管道(2)和所述右腔室出气口连通，且第一管道(2)进气端伸入至右腔室下部位置处；/n所述第二除尘室(5)内设有安装板(55)，该安装板(55)将第二除尘室(5)分隔为上腔室和下腔室，所述第二除尘室(5)进气口和下腔室对应设置，该第二除尘室(5)出气口和上腔室对应设置，所述安装板(55)开设有安装孔，安装孔安装有滤袋(52)，滤袋(52)位于下腔室内。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属粉尘除尘装置，其特征在于：包括顺次设置的第一除尘室(1)、气液分离器(3)和第二除尘室(5)；
所述第一除尘室(1)内竖直方向设有隔板(11)，该隔板(11)将第一除尘室分隔为左腔室和右腔室，隔板(11)顶部设有将左、右腔室连通的通气窗，所述左腔室下部设有进气口，该左腔室顶部位置处设有喷嘴(12)，所述右腔室顶端设有出气口；
所述气液分离器(3)进气口通过第一管道(2)和所述右腔室出气口连通，且第一管道(2)进气端伸入至右腔室下部位置处；
所述第二除尘室(5)内设有安装板(55)，该安装板(55)将第二除尘室(5)分隔为上腔室和下腔室，所述第二除尘室(5)进气口和下腔室对应设置，该第二除尘室(5)出气口和上腔室对应设置，所述安装板(55)开设有安装孔，安装孔安装有滤袋(52)，滤袋(52)位于下腔室内。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海彬，王海艳，
申请(专利权)人：天津恒致毅环保设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12